空气隔热罩、空气加热组件及加热不燃烧烟具的制作方法

1.本实用新型涉及空气加热技术领域，尤其是涉及一种空气隔热罩、空气加热组件及加热不燃烧烟具。


背景技术：

2.采用空气加热的加热不燃烧技术是利用加热组件对吸入的冷空气进行加热，加热后的热空气对烟草制品进行烘蒸，即直接加热烟草但不燃烧产生烟雾。其既可以实现近似卷烟的满足感，又可以减少燃烧过程中有害物质的产生和吸入。
3.空气加热组件是加热不燃烧烟具的核心部件，空气加热组件用于对冷空气进行加热以产生热空气。空气加热组件一般包括空气加热管和包覆在空气加热管外围的隔热材料，空气加热管用于对空气进行加热；隔热材料用于起隔热保温作用，以防止空气加热管产生的热量的散失，使热量更集中地向烟草制品中传递。
4.目前一般采用金属管作为隔热材料包覆在空气加热管外围，而金属管的隔热性能较差，容易造成热量损失，从而影响烟草的加热效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种空气隔热罩，其具有良好的隔热性能，能够大大提高加热效率。
6.本实用新型提供一种空气隔热罩，包括隔热管，所述隔热管包括具有孔隙结构的二氧化硅基材管，所述二氧化硅基材管的孔隙中填充有二氧化硅材料。
7.在一种可实现的方式中，所述二氧化硅基材管的材质为石英纤维或玻璃纤维。
8.在一种可实现的方式中，所述二氧化硅基材管的内表面和/或外表面上覆盖有所述二氧化硅材料。
9.在一种可实现的方式中，所述空气隔热罩还包括热辐射层，所述热辐射层设置于所述隔热管的内壁上。
10.在一种可实现的方式中，所述热辐射层的材质为铝、铜、铁或钢。
11.在一种可实现的方式中，所述热辐射层为管状结构，所述隔热管包覆于所述热辐射层的外表面。
12.在一种可实现的方式中，所述空气隔热罩还包括保温层，所述保温层设置于所述隔热管的外壁上。
13.在一种可实现的方式中，所述保温层的材质为闭孔泡沫或气凝胶。
14.在一种可实现的方式中，所述保温层为管状结构，所述保温层包覆于所述隔热管的外表面。
15.本实用新型还提供一种空气加热组件，包括以上所述的空气隔热罩和空气加热管，所述空气隔热罩套设于所述空气加热管外。
16.本实用新型还提供一种加热不燃烧烟具，包括以上所述的空气加热组件。
17.本实用新型提供的空气隔热罩，其中隔热管采用二氧化硅基材管作为主体结构，而二氧化硅的导热系数非常小，故隔热管具有良好的隔热性能。同时，由于二氧化硅基材管上具有孔隙结构，通过在二氧化硅基材管的孔隙中填充二氧化硅材料，使二氧化硅基材管密实化，从而进一步提高隔热管的隔热性能；而且，由于二氧化硅基材管的孔隙被二氧化硅材料密封，能够避免加热空气从二氧化硅基材管的孔隙中逃逸出去，从而进一步提高加热效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中空气加热组件的结构示意图。
19.图2为图1的截面示意图。
20.图3为图1的爆炸结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例中隔热管的截面示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
24.本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本实用新型请求保护的范围。
25.如图2至图4所示，本实用新型实施例提供的空气隔热罩1，包括管状结构的隔热管11，隔热管11包括具有孔隙结构的二氧化硅基材管111(即二氧化硅基材管111的主要成分为二氧化硅)，二氧化硅基材管111的孔隙中填充有二氧化硅材料112。
26.具体地，本实施例提供的空气隔热罩1，其中隔热管11采用二氧化硅基材管111作为主体结构，而二氧化硅的导热系数非常小(其导热系数为0.27w/cm
·
k)，故隔热管11具有良好的隔热性能。同时，由于二氧化硅基材管111上具有孔隙结构(二氧化硅材质的特性)，通过在二氧化硅基材管111的孔隙中填充二氧化硅材料112，使二氧化硅基材管111密实化，从而进一步提高隔热管11的隔热性能；而且，由于二氧化硅基材管111的孔隙被二氧化硅材料112密封，能够避免加热空气从二氧化硅基材管111的孔隙中逃逸出去，从而进一步提高加热效率。
27.作为一种实施方式，二氧化硅基材管111的材质为石英纤维或玻璃纤维，石英纤维和玻璃纤维的主要成分为二氧化硅，石英纤维和玻璃纤维的导热系数均非常小。
28.如图4所示，作为一种实施方式，二氧化硅基材管111的内表面和外表面上也覆盖有二氧化硅材料112，从而进一步地提高隔热管11的隔热性能。
29.如图2及图3所示，作为一种实施方式，空气隔热罩1还包括热辐射层12，热辐射层12设置于隔热管11的内壁上。
30.具体地，热辐射层12能够将热量向中心辐射，从而进一步提高空气隔热罩1的隔热
性能和加热效率。热辐射层12的材质为铝、铜、铁或钢等。在本实施例中，热辐射层12的材质为铝，其可以是向隔热管11的内壁喷涂铝粉溶液后干燥形成的铝层，或者是在隔热管11的内壁上粘附的铝箔。
31.如图2及图3所示，作为一种实施方式，热辐射层12为管状结构，隔热管11包覆于热辐射层12的外表面。
32.如图2及图3所示，作为一种实施方式，空气隔热罩1还包括保温层13，保温层13设置于隔热管11的外壁上。
33.具体地，保温层13能够进一步地起到隔热保温作用，从而进一步提高空气隔热罩1的隔热性能和加热效率。保温层13的材质为闭孔泡沫或气凝胶等。
34.如图2及图3所示，作为一种实施方式，保温层13为管状结构，保温层13包覆于隔热管11的外表面。
35.本实用新型实施例还提供一种空气隔热罩的制备方法，用于制作上述的空气隔热罩1，该空气隔热罩的制备方法包括以下步骤：
36.s10：将二氧化硅基材管111浸入在15％-20％的硅溶胶中一段时间后取出，在70℃环境下抽真空干燥12小时，使硅溶胶中的溶剂挥发、溶质(二氧化硅)填充到二氧化硅基材管111的孔隙中；再次将二氧化硅基材管111浸入在5％-20％的硅溶胶中一段时间后取出，在70℃环境下抽真空干燥4小时(通过多次浸泡、抽真空干燥，使得二氧化硅材料112能够填满二氧化硅基材管111的孔隙)，然后冷却至室温，得到生坯；将得到的生坯在350℃环境下烧结3小时，再在450℃环境下烧结1小时，得到隔热管11。
37.s20：向上述s10步骤制备好的隔热管11的内壁喷涂铝粉溶液(铝粉含量为75％-80％)，在70℃环境下抽真空干燥4小时，然后在100℃-150℃环境下干燥1小时，从而在隔热管11内壁上形成热辐射层12；此步骤中，也可以直接在隔热管11的内壁上粘附铝箔，从而得到热辐射层12。
38.s30：在隔热管11的外壁上设置保温层13，保温层13可以为闭孔泡沫或气凝胶，从而得到空气隔热罩1。
39.如图1至图3所示，本实用新型实施例还提供一种空气加热组件，包括上述的空气隔热罩1和空气加热管2，空气加热管2用于对空气进行加热；空气隔热罩1套设于空气加热管2外，从而对空气加热管2起到良好的隔热保温作用。
40.如图2及图3所示，作为一种实施方式，空气加热管2的外侧壁上缠绕有加热丝3，加热丝3与电源6电连接，从而利用加热丝3对空气加热管2进行加热，进而再通过空气加热管2对空气进行加热。
41.如图2及图3所示，作为一种实施方式，空气加热管2的外壁上设有螺旋状的凹槽21，加热丝3设置于凹槽21内并沿凹槽21的延伸方向呈螺旋状缠绕在空气加热管2的外侧壁上，从而提高加热效率。
42.如图2及图3所示，作为一种实施方式，空气加热管2的上方设有储烟管5，储烟管5用于储存烟草制品(图未示)。空气加热管2内加热后产生的热空气能够进入储烟管5内，热空气再对储烟管5内的烟草制品进行烘蒸，从而形成烟雾，以供用户吸食。
43.如图2及图3所示，作为一种实施方式，空气加热管2与储烟管5之间设有滤网4，滤网4用于防止储烟管5中的烟草制品落入空气加热管2中。滤网4与空气加热管2可以为一体
结构，也可以为分体结构。
44.本实用新型实施例还提供一种加热不燃烧烟具，包括上述的空气加热组件。
45.本实施例提供的空气隔热罩1，其中隔热管11采用二氧化硅基材管111作为主体结构，而二氧化硅的导热系数非常小，故隔热管11具有良好的隔热性能。同时，由于二氧化硅基材管111上具有孔隙结构，通过在二氧化硅基材管111的孔隙中填充二氧化硅材料112，使二氧化硅基材管111密实化，从而进一步提高隔热管11的隔热性能；而且，由于二氧化硅基材管111的孔隙被二氧化硅材料112密封，能够避免加热空气从二氧化硅基材管111的孔隙中逃逸出去，从而进一步提高加热效率。
46.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。