一种开袋分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及样品管加工技术领域，尤其涉及一种开袋分料机构。


背景技术：

2.装有样本管的包装袋需送到检测设备测定前需要开袋处理，从而取出样品管打开检测，开袋过程一般需要操作人员手动打开包装袋取出样品管，此过程操作繁琐，影响检测效率。
3.现有的人工开袋存在以下缺陷：
4.(1)工作效率低。
5.(2)操作繁琐，人工成本高。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种开袋分料机构，本实用新型可对包装袋进行导向输送和压紧开袋分料，工作效率高。
7.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种开袋分料机构，包括机架、第一输送组件、导向开袋组件和驱动组件；
8.所述第一输送组件包括至少一个皮带输送机构；所述皮带输送机构设置于所述机架上；
9.所述导向开袋组件包括至少一个第一辊轮、至少一个第二辊轮和至少一个切刀机构，至少一个所述第一辊轮、至少一个所述第二辊轮、至少一个所述切刀机构沿着所述皮带输送机构的输送方向依次设置所述机架上，所述第一辊轮、所述第二辊轮和所述切刀机构均位于所述皮带输送机构的上方；
10.所述第一辊轮的长度大于所述第二辊轮的长度；
11.所述第一输送组件、所述导向开袋组件由所述驱动组件驱动。
12.进一步地，所述第一辊轮和所述第二辊轮均为外宽内窄设置。
13.进一步地，每个所述皮带输送机构的上方均设置有一个所述第一辊轮、一个所述第二辊轮和一个所述切刀机构。
14.进一步地，所述驱动组件设置于所述机架上，所述驱动组件包括至少一个第一驱动机构和至少一个第二驱动机构；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为皮带传动机构，所述第一输送组件由所述第一驱动机构驱动，所述导向开袋组件由所述第二驱动机构驱动。
15.进一步地，所述切刀机构包括有至少一个传动轴和至少一个切刀片，至少一个切刀片设置于所述传动轴上。
16.进一步地，所述第一辊轮的一端、所述第二辊轮的一端、所述传动轴的一端之间通过齿轮啮合传动。
17.进一步地，还包括出料输送带，所述出料输送带设置于至少一个所述皮带输送机
构的输出端。
18.进一步地，多个所述皮带输送机构并排设置，多个第一辊轮在同一直线上，多个第二辊轮在同一直线上。
19.进一步地，所述出料输送带远离所述皮带输送机构的一侧设置有挡板。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型设置有皮带输送机构、第一辊轮、第二辊轮和切刀机构，可将包装有样本管的包装袋进行导向输送以及定位的作用，第一辊轮和第二辊轮对包装袋具有压紧和定位作用，切刀机构设置于第二辊轮后，在第二辊轮导向定位的情况下开袋分料，工作效率高。
附图说明
22.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种开袋分料机构的结构示意图；
23.图2为本实用新型具体实施方式提供的一种开袋分料机构的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型具体实施方式提供的一种开袋分料机构的另一结构示意图。
25.图中：1、机架；2、皮带输送机构；3、第一辊轮；4、第二辊轮；5、切刀机构；51、切刀片；52、传动轴；6、出料输送带；7、齿轮；8、第一驱动机构； 9、第二驱动机构；10、挡板。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1至图3所示，一种开袋分料机构，包括机架1、第一输送组件、导向开袋组件和驱动组件；第一输送组件包括至少一个皮带输送机构2；皮带输送机构2设置于机架1上；导向开袋组件包括至少一个第一辊轮3、至少一个第二辊轮4和至少一个切刀机构5，至少一个第一辊轮3、至少一个第二辊轮4、至少一个切刀机构5沿着皮带输送机构2的输送方向依次设置机架1上，第一辊轮3、第二辊轮4和切刀机构5均位于皮带输送机构2的上方；第一辊轮3的长度大于第二辊轮4的长度；第一输送组件、导向开袋组件由驱动组件驱动。
28.本实用新型设置有皮带输送机构2、第一辊轮3、第二辊轮4和切刀机构5，本实施例中的皮带输送机构2由前至后设置，即包装有样本管的包装袋输送方向为由前至后输送，第一辊轮3的长度大于第二辊轮4的长度，包装袋可由较大的范围卷入第一辊轮3输送后向较小范围的第二辊轮4输送，可将包装有样本管的包装袋进行导向输送以及定位的作用，第一辊轮3和第二辊轮4对包装袋具有压紧和定位作用，切刀机构5设置于第二辊轮4后，驱动切刀机构5在第二辊轮4导向定位的情况下开袋分料，工作效率高。皮带输送机构2、第一辊轮3、第二辊轮4和切刀机构5均可由驱动组件驱动，驱动组件可均选取皮带传动机构，皮带传动机构投入成本低，更换方便。机架1可提供位置使得第一辊轮3、第二辊轮4、切刀机构5活
动设置于皮带输送机构2的上方，本实施例中切刀机构5转动切割包装袋，实现开袋的效果。
29.进一步地，第一辊轮3和第二辊轮4均为外宽内窄设置。本实施例中的第一辊轮3和第二辊轮4由外至内半径逐渐减少，可导向装有样品管的包装袋靠第一辊轮3和第二辊轮4的内部(即第一辊轮3的中部和第二辊轮4的中部) 移送，第一辊轮3和第二辊轮4中部的半径最小，样品管可穿过皮带输送机构2 与第一辊轮3的中部区域、皮带输送机构2与第二辊轮4的第二辊轮4中部区域，对样品管具有限位作用，且提高导向和压紧效果。第一辊轮3的左右两侧、第二辊轮4的左右两侧为外侧。
30.进一步地，每个皮带输送机构2的上方均设置有一个第一辊轮3、一个第二辊轮4和一个切刀机构5。如附图3所示，每个皮带输送机构2的上方由前至后依次设置有一个第一辊轮3、一个第二辊轮4和一个切刀机构5。
31.进一步地，驱动组件设置于机架1上，驱动组件包括至少一个第一驱动机构8和至少一个第二驱动机构9；第一驱动机构8和第二驱动机构9均为皮带传动机构，第一输送组件由第一驱动机构8驱动，导向开袋组件由第二驱动机构9 驱动。
32.进一步地，切刀机构5包括有至少一个传动轴52和至少一个切刀片51，至少一个切刀片51设置于传动轴52上。切刀片51套设于传动轴52上，传动轴 52水平设置并活动连接于机架1上，通过转动传动轴52带动切刀片51对包装袋切割。
33.进一步地，第一辊轮3的一端、第二辊轮4的一端、传动轴52的一端之间通过齿轮7啮合传动。第一辊轮3、第二辊轮4和传动轴52任一连接有第二驱动机构9的驱动端，第二驱动机构9为皮带传动机构，第一辊轮3、第二辊轮4 和传动轴52均通过齿轮7啮合传动，因此第二驱动机构9驱动第一辊轮3、第二辊轮4和传动轴52任一即可实现联动工作效果。
34.进一步地，还包括出料输送带6，出料输送带6设置于至少一个皮带输送机构2的输出端。设置出料输送带6可用于转接切割出料后的样品管，方便移送样品管。
35.进一步地，多个皮带输送机构2并排设置，多个第一辊轮3在同一直线上，多个第二辊轮4在同一直线上。多个皮带输送机构2可实现批量输送切割，提高工作效率。
36.进一步地，出料输送带6远离皮带输送机构2的一侧设置有挡板10。设置挡板10可避免皮带输送机构2直接输出滑出出料输送带6。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。