一种陶瓷膜加工用截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷膜加工技术领域，具体为一种陶瓷膜加工用截断装置。


背景技术：

2.陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体) 透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域。
3.管式目前陶瓷膜通过挤出形成一定长度的坯料，并经过烧制成型，之后需要根据需求，将陶瓷膜截断形成不同长度的，因此需要截断装置，但目前在截断过程中采用切割机对陶瓷膜进行切割，但切割中，如何控制切割长度，确保切割长度，另外切割时陶瓷膜容易晃动，为此我们提出了一种陶瓷膜加工用截断装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种陶瓷膜加工用截断装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷膜加工用截断装置，包括底座、支架、移动模组、切割机，所述支架安装在底座上，所述移动模组安装在支架上，所述切割机安装在移动模组上，所述底座的顶端安装有基座，所述底座上开设有位于基座两端的滑槽，且滑槽的内部安装有线性模组，所述线性模组的滑块上安装有平台，所述平台与滑槽滑动连接，所述平台上安装有夹具，所述底座上安装有定长机构。
6.优选的，所述基座位于切割机的正下方，且基座上开设有切割刀口，所述基座上开设有凹槽。
7.优选的，所述夹具包括下夹块、上夹块、顶板、导柱和气缸，所述下夹块安装在平台上，所述导柱设有两个且安装在下夹块的两端，所述顶板安装在两个导柱的顶端，所述上夹块与两个导柱滑动连接，所述气缸安装在顶板上，且气缸的输出轴与上夹块的顶端连接。
8.优选的，所述下夹块的顶端和上夹块的底端均开设有半圆槽。
9.优选的，所述定长机构包括直线模组和阻挡架，所述底座上开设有位于滑槽两端的隐藏槽，且直线模组安装在隐藏槽内，所述阻挡架的两端分别安装在直线模组的滑块上。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.该陶瓷膜加工用截断装置，调节定长机构的位置，使得两个夹具对陶瓷膜进行夹持，使得陶瓷膜的一端抵在定长机构上，如此通过切割机对基座上的陶瓷膜进行切割，通过调节定长机构与基座的长度，实现控制切割长度，如此方便加工，且在切割过程中，利用夹具对陶瓷膜进行夹紧，避免在切割过程中陶瓷膜晃动。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图中：1、底座；2、支架；3、移动模组；4、切割机；5、基座；6、滑槽；7、线性模组；8、平台；9、夹具；91、下夹块；92、上夹块；93、顶板； 94、导柱；95、气缸；10、定长机构；101、直线模组；102、阻挡架。
具体实施方式
14.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
15.请参阅图1，一种陶瓷膜加工用截断装置，包括底座1、支架2、移动模组3、切割机4，所述支架2安装在底座1上，所述移动模组3安装在支架2 上，所述切割机4安装在移动模组3上，所述底座1的顶端安装有基座5，所述底座1上开设有位于基座5两端的滑槽6，且滑槽6的内部安装有线性模组 7，所述线性模组7的滑块上安装有平台8，所述平台8与滑槽6滑动连接，所述平台8上安装有夹具9，所述底座1上安装有定长机构10，调节定长机构10的位置，使得两个夹具9对陶瓷膜进行夹持，使得陶瓷膜的一端抵在定长机构10上，如此通过切割机4对基座5上的陶瓷膜进行切割，通过调节定长机构10与基座5的长度，实现控制切割长度，如此方便加工。
16.所述基座5位于切割机4的正下方，且基座5上开设有切割刀口，所述基座5上开设有凹槽，移动模组3带动切割机4下移，并使切割机4上的切割刀片对基座5上的陶瓷膜进行切割。
17.所述夹具9包括下夹块91、上夹块92、顶板93、导柱94和气缸95，所述下夹块91的顶端和上夹块92的底端均开设有半圆槽，所述下夹块91安装在平台8上，所述导柱94设有两个且安装在下夹块91的两端，所述顶板93 安装在两个导柱94的顶端，所述上夹块92与两个导柱94滑动连接，所述气缸95安装在顶板93上，且气缸95的输出轴与上夹块92的顶端连接，通过气缸95调节下夹块91和上夹块92之间的间距，使得下夹块91和上夹块92 对陶瓷膜进行夹紧，并在线性模组7的带动下，使陶瓷膜的一端抵在定长机构10上，如此在进行切割，之后夹具9松开陶瓷膜，并在线性模组7的驱动下，使得夹具9重新夹紧陶瓷膜。
18.所述定长机构10包括直线模组101和阻挡架102，所述底座1上开设有位于滑槽6两端的隐藏槽，且直线模组101安装在隐藏槽内，所述阻挡架102 的两端分别安装在直线模组101的滑块上，直线模组101又称线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元，可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准，通过直线模组101调节阻挡架102与基座5之间的长度，当陶瓷膜抵在阻挡架102上，便可确定阻挡架102与基座5之间的长度，以便于切割。
19.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新
型的保护范围内。


技术特征：
1.一种陶瓷膜加工用截断装置，包括底座(1)、支架(2)、移动模组(3)、切割机(4)，所述支架(2)安装在底座(1)上，所述移动模组(3)安装在支架(2)上，所述切割机(4)安装在移动模组(3)上，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有基座(5)，所述底座(1)上开设有位于基座(5)两端的滑槽(6)，且滑槽(6)的内部安装有线性模组(7)，所述线性模组(7)的滑块上安装有平台(8)，所述平台(8)与滑槽(6)滑动连接，所述平台(8)上安装有夹具(9)，所述底座(1)上安装有定长机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜加工用截断装置，其特征在于：所述基座(5)位于切割机(4)的正下方，且基座(5)上开设有切割刀口，所述基座(5)上开设有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜加工用截断装置，其特征在于：所述夹具(9)包括下夹块(91)、上夹块(92)、顶板(93)、导柱(94)和气缸(95)，所述下夹块(91)安装在平台(8)上，所述导柱(94)设有两个且安装在下夹块(91)的两端，所述顶板(93)安装在两个导柱(94)的顶端，所述上夹块(92)与两个导柱(94)滑动连接，所述气缸(95)安装在顶板(93)上，且气缸(95)的输出轴与上夹块(92)的顶端连接。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷膜加工用截断装置，其特征在于：所述下夹块(91)的顶端和上夹块(92)的底端均开设有半圆槽。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜加工用截断装置，其特征在于：所述定长机构(10)包括直线模组(101)和阻挡架(102)，所述底座(1)上开设有位于滑槽(6)两端的隐藏槽，且直线模组(101)安装在隐藏槽内，所述阻挡架(102)的两端分别安装在直线模组(101)的滑块上。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷膜加工技术领域，且公开了一种陶瓷膜加工用截断装置，包括底座、支架、移动模组、切割机，所述支架安装在底座上，所述移动模组安装在支架上，所述切割机安装在移动模组上，所述底座的顶端安装有基座，所述底座上开设有位于基座两端的滑槽，且滑槽的内部安装有线性模组。该陶瓷膜加工用截断装置，调节定长机构的位置，使得两个夹具对陶瓷膜进行夹持，使得陶瓷膜的一端抵在定长机构上，如此通过切割机对基座上的陶瓷膜进行切割，通过调节定长机构与基座的长度，实现控制切割长度，如此方便加工，且在切割过程中，利用夹具对陶瓷膜进行夹紧，避免在切割过程中陶瓷膜晃动。动。动。


技术研发人员：荚存兵 丁马飞 王轲轲
受保护的技术使用者：合肥格云流体技术有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/2/13