一种具有更换结构的绿篱机的制作方法

1.本技术涉及绿篱机技术领域，尤其是涉及一种具有更换结构的绿篱机。


背景技术：

2.绿篱是由灌木或小乔木以近距离株行密植，形成紧密结合的规则的植物篱笆。绿篱可以被修剪成各种造型，因而绿篱在城市道路和园林绿化中占有重要地位。绿篱机又称绿篱剪，适用于茶叶修剪、公园、庭园、路旁树篱等园林绿化方面专业修剪。
3.如授权公告号为cn206620543u的中国实用新型专利公开一种手推式小型可调节高度的自动绿篱机，包括防潮机壳，防潮机壳内部下方安装有主轴转动件，主轴转动件一侧安装有转动主轴，转动主轴一侧安装有绿篱机升降装置，转动主轴安装有绿篱机主体，绿篱机主体内部安装有绿篱板驱动电机，绿篱板驱动电机下端安装有偏心驱动轮。
4.针对上述的相关技术，发明人认为该自动绿篱机能够调节高度即能够直接手推着完成各种不同的植被的修剪工作，但是绿篱机主体安装于转动主轴，且绿篱板的驱动电机下端安装有偏心驱动轮，这样导致绿篱机主体不易拆卸更换结构。


技术实现要素：

5.为了改善绿篱机不易拆卸更换结构的问题，本技术提供一种具有更换结构的绿篱机。
6.本技术提供的一种具有更换结构的绿篱机，采用如下的技术方案：一种具有更换结构的绿篱机，包括底座板以及安装于所述底座板上方的支撑直板，所述支撑直板顶面开设有锁紧凹槽，所述支撑直板通过所述锁紧凹槽设置有用于修剪绿植的修剪机构，所述支撑直板侧面设置有用于锁紧所述修剪机构的锁紧机构，所述锁紧机构包括固定于所述支撑直板侧面的矩形套筒、固定于所述矩形套筒内侧面的锁紧弹簧以及固定于所述锁紧弹簧端部的锁紧凸块，所述矩形套筒内侧与所述锁紧通槽相连通，所述锁紧凸块远离所述锁紧弹簧的侧面为斜面。
7.通过采用上述技术方案，当需要进行修剪绿植时，锁紧凸块通过锁紧弹簧弹出矩形套筒，然后支撑直板通过锁紧凹槽将修剪机构固定于支撑直板顶面。当需要对绿篱机进行更换结构时，按压锁紧凸块，使得锁紧凸块缩回矩形套筒内部，然后将修剪机构从支撑直板顶面取出进行更换，本技术改善了绿篱机不易拆卸更换结构的问题。
8.可选的，所述修剪机构包括抵接于所述锁紧凹槽内底面的安装箱、固定于所述安装箱侧面的刀片一、穿设于所述安装箱侧面的刀片二以及设置于所述安装箱内部驱动所述刀片二往复运动的驱动部件。
9.通过采用上述技术方案，安装箱活动安装于锁紧凹槽内底面，即安装箱能够从支撑直板顶面拆卸下来。且安装箱利用驱动部件驱动刀片二往复运动，刀片一与刀片二相互交错，即可修剪绿植。
10.可选的，所述驱动部件包括固定于所述安装箱内周面的传动直板、转动安装于所
述传动直板的旋转直杆、固定于所述旋转直杆底端的转动圆盘、铰接于所述转动圆盘底面的往复直杆、固定于所述旋转直杆顶端的第一锥齿轮、转动安装于所述安装箱侧面的传动圆杆、固定于所述传动圆杆端部的第二锥齿轮、安装于所述支撑直板上方的滑动直杆以及固定于所述滑动直杆顶端的电机，所述往复直杆一端铰接于所述转动圆盘偏离自身圆心的位置，所述往复直杆另一端铰接于所述刀片二端部，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述传动圆杆远离所述第一锥齿轮的端部设置有用于使得所述电机的输出轴与所述传动圆杆同步转动的导向部件。
11.通过采用上述技术方案，首先驱动电机转动，然后电机通过导向部件带动传动圆杆转动，传动圆杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动圆盘转动，转动圆盘带动往复直杆偏心转动，往复直杆带动刀片二沿着刀片一长度方向滑移并且刀片二能够进行往复运动，通过刀片一与刀片二相互交错进行修剪绿植。
12.可选的，所述导向部件包括固定于所述传动圆杆端部的导向直杆以及固定于所述电机输出轴的驱动套杆，所述导向直杆为形状呈长方体的杆状结构，所述驱动套杆远离所述电机的侧面开设有驱动方槽，所述驱动方槽为纵截面呈矩形的凹槽结构，所述支撑直板顶面设置有用于所述导向直杆与所述驱动套杆对位的对位机构。
13.通过采用上述技术方案，导向直杆通过驱动方槽穿设入驱动套杆内侧，以此实现导向直杆沿着驱动套杆的长度方向滑移的同时，导向直杆能够随着驱动套杆的转动而转动。驱动电机转动，电机带动驱动套杆转动，驱动套杆带动导向直杆转动，导向直杆带动传动圆杆转动，以此实现电机带动刀片二沿着刀片一长度方向滑移并且刀片二能够进行往复运动。
14.可选的，所述支撑直板顶面开设有安装凹槽，对位机构包括固定于所述滑动直杆底端的滑块，所述滑块侧面穿设有若干个所述导轨直杆，所述导轨直杆端部固定于所述安装凹槽内侧壁。
15.通过采用上述技术方案，当修剪机构安装于支撑直板时，可通过推动滑块沿导轨直杆长度方向滑移，滑块的往复滑移直至导向直杆与驱动套杆的位置对准，即可将导向直杆插入驱动套杆内，即可完成组装工作。
16.可选的，所述安装箱侧面设置有用于保护所述刀片一和所述刀片二的防护机构，所述防护机构包括固定连接于所述安装箱侧面的防护套筒一、穿设于所述防护套筒一的防护套筒二、穿设于所述防护套筒一周侧的防护直杆、固定连接于所述防护套筒一内周面的防护弹簧以及固定于所述防护弹簧端部的防护凸块，所述防护凸块固定于所述防护直杆端部，所述防护套筒二沿自身周向环绕开设有贯穿自身外周面的防护凹槽，所述刀片一以及所述刀片二均位于所述防护套筒一内侧。
17.通过采用上述技术方案，首先拉起防护直杆，再将防护套筒二穿设于防护套筒一内侧；然后放下防护直杆，防护弹簧驱动防护凸块沿防护直杆长度方向滑移，直至防护凸块滑移至防护凹槽内侧。以此实现该绿篱机在停用时，对刀片一与刀片二进行防护。
18.可选的，所述底座板顶面设置有用于驱动所述支撑直板升降的升降机构，所述升降机构包括转动安装于所述底座板顶面的若干个升降套筒以及固定于所述支撑直板底面的螺纹直杆，所述升降套筒内周面开设有螺纹，所述升降套筒与所述螺纹直杆螺纹连接，所述升降套筒外周面设置有用于驱动若干个所述螺纹直杆同步升降的同步机构。
19.通过采用上述技术方案，驱动升降套筒转动，驱动套筒带动螺纹直杆沿着驱动套筒长度方向滑移，即可调节修剪机构的修剪高度，即能够直接手推着完成各种不同的植被的修剪工作。
20.可选的，所述同步机构包括固定于各个所述升降套筒外周面的链轮以及套设于各个所述链轮外周面的链条。
21.通过采用上述技术方案，驱动其中一个升降套筒转动，其余的升降套筒通过链轮和链条同步转动，若干个螺纹直杆沿升降套筒长度方向同步升降，以此实现支撑直板升降过程中不歪斜。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当需要进行修剪绿植时，锁紧凸块通过锁紧弹簧弹出矩形套筒，然后支撑直板通过锁紧凹槽将修剪机构固定于支撑直板顶面。当需要对绿篱机进行更换结构时，按压锁紧凸块，使得锁紧凸块缩回矩形套筒内部，然后将修剪机构从支撑直板顶面取出进行更换，本技术改善了绿篱机不易拆卸更换结构的问题。
24.2.首先驱动电机转动，然后电机带动驱动套杆转动，驱动套杆通过导向部件带动传动圆杆转动，传动圆杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动圆盘转动，转动圆盘带动往复直杆偏心转动，往复直杆带动刀片二沿着刀片一长度方向滑移并且刀片二能够进行往复运动，通过刀片一与刀片二相互交错进行修剪绿植。
25.3.首先拉起防护直杆，再将防护套筒二穿设于防护套筒一内侧；然后放下防护直杆，防护弹簧驱动防护凸块沿防护直杆长度方向滑移，直至防护凸块滑移至防护凹槽内侧。以此实现该绿篱机在停用时，对刀片一与刀片二进行防护。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的部分爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例中滑动直杆、电机以及驱动套杆的结构示意图。
29.图4是本技术实施例的部分爆炸示意图。
30.图5是本技术实施例的部分爆炸示意图。
31.图6是本技术实施例中安装箱的剖面示意图。
32.图7是图5中a部分的放大示意图。
33.附图标记说明：11、底座板；12、定向轮；13、底座圆孔；14、安装轴承；15、升降套筒；16、链轮；17、链条；18、螺纹直杆；19、支撑直板；20、安装凹槽；21、滑块；22、直通孔一；23、导轨直杆；24、滑动直杆；25、电机；26、驱动套杆；27、驱动方槽；28、锁紧凹槽；29、抵压通槽；30、矩形套筒；31、锁紧弹簧；32、锁紧凸块；33、安装箱；34、直通孔二；35、传动圆杆；36、抵压圆环一；37、导向直杆；38、第一锥齿轮；39、第二锥齿轮；40、传动直板；41、直通孔三；42、旋转直杆；43、抵压圆环二；44、转动圆盘；45、刀片一；46、修剪通槽；47、刀片二；48、往复直杆；49、防护套筒一；50、直通孔四；51、防护直杆；52、防护弹簧；53、防护凸块；54、防护套筒二；55、防护凹槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种具有更换结构的绿篱机。参照图1和图2，具有更换结构的绿篱机包括底座板11，底座板11底面的四个顶角位置均固定连接有定向轮12。底座板11顶面开设有两个底座圆孔13，底座板11通过底座圆孔13安装有安装轴承14，安装轴承14的外圈固定于底座圆孔13的内侧壁，两个安装轴承14的内圈均固定连接有升降套筒15，以此实现升降套筒15转动安装于底座板11顶面。各个升降套筒15外周面均同轴固定有链轮16，链轮16的外周面套设有链条17，以此实现两个升降套筒15同步转动。各个升降套筒15内侧均穿设有螺纹直杆18，升降套筒15内周面开设有螺纹，升降套筒15与螺纹直杆18螺纹连接。螺纹直杆18顶端固定连接有支撑直板19。
36.参照图2和图3，支撑直板19顶面开设有安装凹槽20，安装凹槽20为横截面呈矩形的凹槽结构。安装凹槽20内底面抵接有滑块21，滑块21周侧开设有两个直通孔一22，滑块21通过直通孔一22穿设有导轨直杆23，导轨直杆23端部固定连接于安装凹槽20内侧壁，以此实现滑块21沿着导轨直杆23长度方向滑移。滑块21顶面固定连接有滑动直杆24，滑动直杆24顶端固定连接有电机25，电机25的输出轴同轴固定有驱动套杆26，驱动套杆26远离电机25的侧面开设有驱动方槽27，驱动方槽27为纵截面呈矩形的凹槽结构。
37.参照图4和图5，支撑直板19在自身顶面的位置开设有贯穿自身左侧面的锁紧凹槽28，支撑直板19开设有贯穿自身前后两个侧面的抵压通槽29，抵压通槽29与锁紧凹槽28相连通。支撑直板19前后两个侧面均固定连接有矩形套筒30，矩形套筒30为形状呈长方体的套筒结构，矩形套筒30内侧与抵压通槽29相连通。矩形套筒30远离支撑直板19的内侧面固定连接有锁紧弹簧31，锁紧弹簧31靠近支撑直板19的端部固定连接有锁紧凸块32，锁紧凸块32远离锁紧弹簧31的侧面朝向滑块21倾斜。锁紧凹槽28内底面抵接有安装箱33，安装箱33内部为空腔。将安装箱33抵接于锁紧凹槽28内底面，然后驱动安装箱33朝向支撑直板19长度方向滑移，直至锁紧凸块32从矩形套筒30内弹出抵接于安装箱33侧面，以此实现安装箱33固定于支撑直板19顶面。
38.参照图5和图6，安装箱33右侧面开设有直通孔二34，安装箱33通过直通孔二34穿设有传动圆杆35，传动圆杆35为形状呈圆柱体的杆状结构。安装箱33外部的右侧面与内部的右侧面均抵接有抵压圆环一36，两个抵压圆环一36均固定连接于传动圆杆35周侧，以此实现传动圆杆35转动安装于安装箱33。传动圆杆35靠近电机25的端部同轴固定有导向直杆37，导向直杆37为形状呈长方体的杆状结构。传动圆杆35远离电机25的端部同轴固定有第一锥齿轮38，第一锥齿轮38位于安装箱33内侧。安装箱33内周面固定连接有传动直板40，传动直板40顶面开设有直通孔三41，传动直板40通过直通孔三41穿设有旋转直杆42，传动直板40上下两个侧面均固定连接有抵压圆环二43，两个抵压圆环二43均固定连接于旋转直杆42周侧，以此实现旋转直杆42转动安装于传动直板40。旋转直杆42顶端同轴固定有第二锥齿轮39，第一锥齿轮38与第二锥齿轮39相啮合。旋转直杆42底端同轴固定有转动圆盘44。驱动电机25转动，电机25带动驱动套杆26转动，导向直杆37通过驱动方槽27穿设于驱动套杆26内侧，与此同时驱动套杆26带动导向直杆37转动，导向直杆37带动传动圆杆35转动，传动圆杆35带动第一锥齿轮38转动，第一锥齿轮38带动第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39带动转动圆盘44转动。
39.参照图5和图6，安装箱33左侧面固定连接有刀片一45，安装箱33左侧面开设有修剪通槽46，安装箱33通过修剪通槽46穿设有刀片二47。刀片二47靠近转动圆盘44的端部铰接有往复直杆48，往复直杆48远离刀片二47的端部铰接于转动圆盘44底面，且往复直杆48铰接于偏离转动圆盘44圆心的位置。转动圆盘44带动往复直杆48偏心转动，往复直杆48带动刀片二47沿着刀片一45长度方向滑移并且刀片二47能够进行往复运动。
40.参照图5和图7，安装箱33左侧面固定连接有防护套筒一49，刀片一45和刀片二47均位于防护套筒一49内侧，防护套筒一49周侧开设有直通孔四50，防护套筒一49通过直通孔四50穿设有防护直杆51，防护套筒一49内周面固定连接有防护弹簧52，防护弹簧52套设于防护直杆51周侧，防护弹簧52底端固定有防护凸块53，防护凸块53固定连接于防护直杆51底端。防护套筒一49内侧穿设有防护套筒二54，防护套筒二54沿自身周向环绕开设有贯穿自身外周面的防护凹槽55，刀片一45和刀片二47均位于防护套筒二54内侧。首先拉起防护直杆51，再将防护套筒二54穿设于防护套筒一49内侧；然后放下防护直杆51，防护弹簧52驱动防护凸块53沿防护直杆51长度方向滑移，直至防护凸块53滑移至防护凹槽55内侧。以此实现该绿篱机在停用时，对刀片一45与刀片二47进行防护。
41.本技术实施例一种具有更换结构的绿篱机的实施原理为：将安装箱33抵接于锁紧凹槽28内底面，然后驱动安装箱33朝向支撑直板19长度方向滑移，直至锁紧凸块32从矩形套筒30内弹出抵接于安装箱33侧面，以此实现安装箱33固定于支撑直板19顶面。然后旋拧升降套筒15，升降套筒15带动螺纹直杆18沿升降套筒15长度方向滑移，螺纹直杆18带动支撑直板19移动到合适位置。导向直杆37通过驱动方槽27穿设于驱动套杆26内侧。驱动电机25转动，电机25带动驱动套杆26转动，驱动套杆26带动导向直杆37转动，导向直杆37带动传动圆杆35转动，传动圆杆35带动第一锥齿轮38转动，第一锥齿轮38带动第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39带动转动圆盘44转动。转动圆盘44带动往复直杆48偏心转动，往复直杆48带动刀片二47沿着刀片一45长度方向滑移并且刀片二47能够进行往复运动，通过刀片一45与刀片二47相互交错进行修剪绿植。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。