一种电池组件的边框、光伏组件和光伏系统的制作方法

1.本技术属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种电池组件的边框、光伏组件和光伏系统。


背景技术：

2.太阳能电池发电为一种可持续的清洁能源来源，其利用半导体p-n结的光生伏特效应可以将太阳光转化成电能。太阳能电池通常由焊带焊接形成电池组件。
3.相关技术中，通常以粘接的方式，将边框设置在电池组件的边缘。然而如此，边框的拆装较为麻烦，效率较低。
4.基于此，如何设计电池组件的边框以方便拆装，成为了亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电池组件的边框、光伏组件和光伏系统，旨在解决如何设计电池组件的边框以方便拆装的问题。
6.第一方面，本技术提供的电池组件的边框，包括连接部、第一夹臂、第二夹臂和第一紧固件，所述连接部连接所述第一夹臂和所述第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂分别形成有位置对应的第一连接孔和第二连接孔，所述第一紧固件用于穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，固定所述第一夹臂和所述第二夹臂的相对位置，使所述第一夹臂和所述第二夹臂夹紧电池组件的边缘。
7.可选地，所述第一夹臂和所述第二夹臂背离所述连接部的一端分别形成有第一夹头和第二夹头，在所述第一夹臂和所述第二夹臂夹紧所述电池组件的边缘的情况下，所述第一夹头和所述第二夹头接触所述电池组件。
8.可选地，所述第一夹头朝向所述第二夹头的一侧形成有第一凸起；
9.和/或，所述第二夹头朝向所述第一夹头的一侧形成有第二凸起。
10.可选地，所述第一夹头的宽度为20mm-40mm；
11.和/或，所述第二夹头的宽度为20mm-40mm。
12.可选地，所述边框还包括第二紧固件，所述第一夹臂和所述第二夹臂分别形成有位置对应的第三连接孔和第四连接孔，所述第二紧固件用于穿过所述第三连接孔和所述第四连接孔，将所述边框固定到槽钢。
13.可选地，所述第三连接孔与所述连接部的距离小于所述第一连接孔与所述连接部的距离；
14.和/或，所述第四连接孔与所述连接部的距离小于所述第二连接孔与所述连接部的距离。
15.可选地，所述第一连接孔与所述第三连接孔在所述第一夹臂的宽度方向上的间距为10mm-50mm；
16.和/或，所述第二连接孔与所述第四连接孔在所述第二夹臂的宽度方向上的间距
为10mm-50mm。
17.可选地，所述第一连接孔与所述第三连接孔在所述第一夹臂的长度方向上的间距为0mm-50mm；
18.和/或，所述第二连接孔与所述第四连接孔在所述第二夹臂的长度方向上的间距为0mm-50mm。
19.第二方面，本技术提供的光伏组件包括电池组件和上述任一项所述的电池组件的边框，所述边框夹紧所述电池组件的边缘。
20.第三方面，本技术提供的光伏系统，包括上述的光伏组件。
21.本技术实施例的电池组件的边框、光伏组件和光伏系统，利用第一紧固件穿过两个夹臂的连接孔来固定两个夹臂的相对位置，可以方便高效地将边框固定在电池组件的边缘，便于拆装，并可以对电池组件的边缘进行保护。
附图说明
22.图1是本技术实施例的电池组件的边框的结构示意图；
23.图2是本技术实施例的光伏组件的结构示意图；
24.图3是本技术实施例的电池组件的边框的结构示意图；
25.图4是本技术实施例的光伏组件的结构示意图；
26.图5是本技术实施例的光伏组件的结构示意图；
27.主要元件符号说明：
28.槽钢2000、光伏组件1000、电池组件200、边框100、连接部101、第一夹臂10、第一连接孔11、第一夹头12、第一凸起121、第三连接孔13、第二夹臂20、第二连接孔21、第二夹头22、第二凸起221、第四连接孔23、第一紧固件30、第二紧固件40。
具体实施方式
29.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.本技术中，利用第一紧固件穿过两个夹臂的连接孔来固定两个夹臂的相对位置，可以方便高效地将边框固定在电池组件的边缘，便于拆装，并可以对电池组件的边缘进行保护。
31.实施例一
32.请参阅图1和图2，本技术实施例的电池组件200的边框100，包括连接部101、第一夹臂10、第二夹臂20和第一紧固件30，连接部101连接第一夹臂10和第二夹臂20，第一夹臂10和第二夹臂20分别形成有位置对应的第一连接孔11和第二连接孔21，第一紧固件30用于穿过第一连接孔11和第二连接孔21，固定第一夹臂10和第二夹臂20的相对位置，使第一夹臂10和第二夹臂20夹紧电池组件200的边缘。
33.本技术实施例的电池组件200的边框100，利用第一紧固件30穿过两个夹臂的连接孔来固定两个夹臂的相对位置，可以方便高效地将边框100固定在电池组件200的边缘，便于拆装，并可以对电池组件200的边缘进行保护。
34.具体地，连接部101呈弧形，沿背离第一连接孔11和第二连接孔21的方向凸出。如此，使得连接部101的形态较为和缓，与第一夹臂10和第二夹臂20的交界处过渡更加自然，可以降低边框100断裂的风险。
35.具体地，第一夹臂10和第二夹臂20呈对称状。如此，使得边框100对电池组件200的两侧的夹紧效果大致相同，从而使得夹持更加稳定。
36.具体地，第一夹臂10和第二夹臂20均呈矩形。如此，与电池组件200的边缘的形状适应。在其他的实施例中，第一夹臂10和第二夹臂20也可呈正方形、圆形、椭圆形或其他形状。
37.具体地，在第一夹臂10和第二夹臂20夹紧电池组件200的边缘的情况下，电池组件200的边缘在第一夹臂10的投影位于第一夹臂10内，电池组件200的边缘在第二夹臂20的投影位于第二夹臂20内。如此，使得第一夹臂10和第二夹臂20完全覆盖电池组件200的边缘，可以避免遗漏，从而可以最大限度地保护电池组件200的边缘。
38.具体地，第一连接孔11和第二连接孔21的形状相同。如此，便于第一紧固件30穿过第一连接孔11和第二连接孔21。进一步地，第一连接孔11和第二连接孔21的形状均为圆形。如此，便于制作。在其他的实施例中，第一连接孔11和第二连接孔21的形状也可为矩形、三角形、椭圆形或其他形状。
39.具体地，在第一紧固件30的插入方向上，第一连接孔11和第二连接孔21的中心点重合。如此，保证第一连接孔11和第二连接孔21的位置对应。
40.具体地，第一紧固件30包括相互配合的螺栓和螺母，螺栓穿过第一连接孔11和第二连接孔21后，与螺母配合，固定第一夹臂10和第二夹臂20的相对位置，使第一夹臂10和第二夹臂20夹紧电池组件200的边缘。如此，可以方便高效地对第一夹臂10和第二夹臂20的相对位置进行固定。可以理解，可通过调整螺母在螺栓的位置，来调整第一夹臂10和第二夹臂20的相对位置，从而调整第一夹臂10和第二夹臂20对电池组件200的夹紧程度。
41.在其他的实施例中，第一紧固件30可包括扎带，扎带的一端穿过第一连接孔11和第二连接孔21后，插入扎带另一端的卡扣，从而固定第一夹臂10和第二夹臂20的相对位置，使第一夹臂10和第二夹臂20夹紧电池组件200的边缘。第一紧固件30也可为其他形式，在此不进行限定。
42.具体地，连接部101、第一夹臂10和第二夹臂20可为金属结构，连接部101、第一夹臂10和第二夹臂20的表面可覆盖有防腐氧化膜。如此，可以保护边框100，防止氧化。
43.具体地，连接部101、第一夹臂10和第二夹臂20可一体成型。如此，可减少零件数量，提高装配效率。
44.在本实施例中，电池组件200包括太阳能电池、轻质盖板和胶膜。
45.具体地，多个太阳能电池可依次串接在一起从而实现形成电池串，从而实现电流的串联汇流输出，例如，可通过设置焊带(汇流条、互联条)、导电背板等方式来实现电池片的串接。
46.具体地，轻质盖板可覆盖在太阳能电池的正面的胶膜上。轻质盖板由高分子轻质材料制成。轻质盖板例如为聚乙烯醇缩甲醛(pvf)盖板、聚偏二氟乙烯(pvdf)盖板、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)盖板。如此，盖板的重量较轻，可以降低吸盘的负担，避免滑脱。
47.具体地，胶膜可填充在太阳能电池正面和背面及轻质盖板、相邻电池片等之间，作
为填充物。胶膜可将光伏玻璃和太阳能电池黏合在一起，胶膜可以对太阳能电池进行密封绝缘以及防水防潮。胶膜可为具有良好的透光性能和耐老化性能的透明胶体。例如，胶膜可采用eva胶膜或者poe胶膜，在此不作限制。
48.可以理解，电池组件200可设置在边框100上，形成光伏组件1000。边框100作为整个电池组件200的主要外部支撑结构，可对电池组件200进行稳定的支撑和安装。在本实施例中，可通过边框100将电池组件200安装在槽钢2000上。
49.实施例二
50.请参阅图1和图2，在一些可选实施例中，第一夹臂10和第二夹臂20背离连接部101的一端分别形成有第一夹头12和第二夹头22，在第一夹臂10和第二夹臂20夹紧电池组件200的边缘的情况下，第一夹头12和第二夹头22接触电池组件200。
51.如此，通过第一夹臂10和第二夹臂20的端部来夹住电池组件200的边缘，可以充分利用夹臂，可以避免夹臂的中部接触电池组件200而端部不接触电池组件200所导致的端部翘曲和容易滑脱。
52.具体地，第一夹头12和第二夹头22在电池组件200的投影完全重叠。换言之，第一夹头12和第二夹头22的长度相同，宽度相同。如此，使得边框100对电池组件200的两侧的夹紧效果大致相同，从而使得夹持更加稳定。
53.在其他的实施例中，第一夹头12和第二夹头22的宽度也可以不同。在其他的实施例中，第一夹头12和第二夹头22的长度也可以不同。
54.具体地，第一夹头12和第二夹头22的厚度相同。如此，使得边框100对电池组件200的两侧的夹紧效果大致相同，从而使得夹持更加稳定。在其他的实施例中，第一夹头12和第二夹头22的厚度也可以不同。
55.具体地，第一夹头12的长度方向与电池组件200的边缘的长度方向平行，第一夹头12的宽度方向与电池组件200的边缘的宽度方向平行。第二夹头22的长度方向与电池组件200的边缘的长度方向平行，第二夹头22的宽度方向与电池组件200的边缘的宽度方向平行。如此，使得边框100夹持电池组件200的区域形态恒定，从而使夹持更加稳定。
56.在其他的实施例中，第一夹头12的长度方向与电池组件200的边缘的长度方向成角度；第一夹头12的宽度方向可与电池组件200的边缘的宽度方向成角度；第二夹头22的长度方向可与电池组件200的边缘的长度方向成角度；第二夹头22的宽度方向可与电池组件200的边缘的宽度方向成角度。
57.具体地，第一夹头12和第二夹头22可为金属夹头，第一夹头12和第二夹头22的表面可覆盖有防腐氧化膜。如此，可以保护夹头，防止氧化。
58.实施例三
59.请参阅图1，在一些可选实施例中，第一夹头12朝向第二夹头22的一侧形成有第一凸起121。在一些可选实施例中，第二夹头22朝向第一夹头12的一侧形成有第二凸起221。如此，可以通过凸起来增大摩擦，降低电池组件200从边框100滑脱的风险。
60.在图1的示例中，第一夹头12和第二夹头22均形成有凸起。在其他的示例中，也可以是，仅第一夹头12形成有凸起，第二夹头22未形成有凸起；也可以是，仅第二夹头22形成有凸起，第一夹头12未形成有凸起。
61.具体地，第一凸起121的顶端可呈尖状。类似地，第二凸起221的顶端可呈尖状。如
此，在边框100夹紧电池组件200的同时，尖状的凸起可刺破电池组件200的氧化膜，简单方便地实现接地。在其他的实施例中，第一凸起121的顶端可呈平面状或弧面状。类似地，第二凸起221的顶端可呈平面状或弧面状。
62.实施例四
63.请参阅图1和图2，在一些可选实施例中，第一夹头12的宽度d为20mm-40mm。例如为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm。如此，使得第一夹头12的宽度d处于合适范围，可以避免第一夹头12的宽度d过小导致的电池组件200容易滑脱，也可以避免第一夹头12的宽度d过大导致的干扰到太阳能电池吸收太阳光。
64.请参阅图1和图2，在一些可选实施例中，第二夹头22的宽度为20mm-40mm。例如为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm。如此，使得第二夹头22的宽度处于合适范围，可以避免第二夹头22的宽度过小导致的电池组件200容易滑脱，也可以避免第二夹头22的宽度过大导致的干扰到太阳能电池吸收太阳光。
65.具体地，第一夹头12和第二夹头22的宽度相同。如此，使得边框100对电池组件200的两侧的夹紧效果大致相同，从而使得夹持更加稳定。在其他的实施例中，第一夹头12和第二夹头22的宽度也可以不同。
66.实施例五
67.请参阅图3，在一些可选实施例中，边框100还包括第二紧固件40，第一夹臂10和第二夹臂20分别形成有位置对应的第三连接孔13和第四连接孔23，第二紧固件40用于穿过第三连接孔13和第四连接孔23，将边框100固定到槽钢2000。
68.如此，可以通过第二紧固件40，穿过第一夹臂10和第二夹臂20，将边框100固定到槽钢2000，简单方便，容易拆装。
69.在具体使用时，可先将第一紧固件30穿过第一连接孔11和第二连接孔21，固定第一夹臂10和第二夹臂20的相对位置；再运输电池组件200；在安装时，再将第二紧固件40穿过第三连接孔13、第四连接孔23和槽钢2000上的孔，固定边框100与槽钢2000。
70.具体地，第二紧固件40包括相互配合的螺栓和螺母，螺栓穿过第三连接孔13、第四连接孔23和槽钢2000上的孔后，与螺母配合，固定第一夹臂10、第二夹臂20与槽钢2000的相对位置，使边框100固定到槽钢2000。如此，可以方便高效地对边框100和槽钢2000进行固定。可以理解，可通过调整螺母在螺栓的位置，来调整边框100和槽钢2000的相对位置，从而调整边框100和槽钢2000的夹紧程度。
71.在其他的实施例中，第二紧固件40可包括扎带，扎带的一端穿过第三连接孔13、第四连接孔23和槽钢2000上的孔后，插入扎带另一端的卡扣，从而固定边框100和槽钢2000的相对位置，使边框100固定到槽钢2000。第二紧固件40也可为其他形式，在此不进行限定。
72.具体地，第三连接孔13和第四连接孔23的形状相同。如此，便于第二紧固件40穿过第三连接孔13和第四连接孔23。进一步地，第三连接孔13和第四连接孔23的形状均为圆形。如此，便于制作。在其他的实施例中，第三连接孔13和第四连接孔23的形状也可为矩形、三角形、椭圆形或其他形状。
73.具体地，在第二紧固件40的插入方向上，第三连接孔13和第四连接孔23的中心点重合。如此，保证第三连接孔13和第四连接孔23的位置对应。
74.实施例六
75.请参阅图3和图4，在一些可选实施例中，第三连接孔13与连接部101的距离小于第一连接孔11与连接部101的距离。换言之，在边框100的宽度方向上，第三连接孔13更靠近连接部101。在一些可选实施例中，第四连接孔23与连接部101的距离小于第二连接孔21与连接部101的距离。换言之，在边框100的宽度方向上，第四连接孔23更靠近连接部101。
76.如此，在第二紧固件40穿过第三连接孔13和第四连接孔23将边框100固定到槽钢2000时，不会影响到第一紧固件30对夹臂的固定，从而不会影响到对电池组件200的夹紧，避免在将边框100固定到槽钢2000时，干扰到电池组件200、使电池组件200滑脱。
77.实施例七
78.请参阅图3和图4，在一些可选实施例中，第一连接孔11与第三连接孔13在第一夹臂10的宽度方向上的间距l1为10mm-50mm。例如为10mm、15mm、25mm、40mm、50mm。如此，使得第一连接孔11与第三连接孔13在第一夹臂10的宽度方向上的间距l1处于合适范围，可以避免间距过小导致的第一紧固件30和第二紧固件40产生干涉，也可以避免间距过大导致的可设置的紧固件的数量较少，从而避免安装不稳定。
79.请参阅图3和图4，在一些可选实施例中，第二连接孔21与第四连接孔23在第二夹臂20的宽度方向上的间距为10mm-50mm。例如为10mm、15mm、25mm、40mm、50mm。如此，使得第二连接孔21与第四连接孔23在第二夹臂20的宽度方向上的间距处于合适范围，可以避免间距过小导致的第一紧固件30和第二紧固件40产生干涉，也可以避免间距过大导致的可设置的紧固件的数量较少，从而避免安装不稳定。
80.具体地，第一连接孔11与第三连接孔13在第一夹臂10的宽度方向上的间距l1，与第二连接孔21与第四连接孔23在第二夹臂20的宽度方向上的间距，相同。如此，保证第一连接孔11和第二连接孔21、第三连接孔13和第四连接孔23的对位。
81.实施例八
82.请参阅图3和图4，在一些可选实施例中，第一连接孔11与第三连接孔13在第一夹臂10的长度方向上的间距l2为0mm-50mm。例如为0mm、8mm、10mm、25mm、40mm、50mm。如此，使得第一连接孔11与第三连接孔13在第一夹臂10的长度方向上的间距l2处于合适范围，可以避免间距过小导致的第一紧固件30和第二紧固件40产生干涉，也可以避免间距过大导致的超出第一夹臂10的范围。
83.请注意，在第一连接孔11与第三连接孔13在第一夹臂10的长度方向上的间距l2为0mm的情况下，第一连接孔11与第三连接孔13在第一夹臂10的宽度方向上对齐，且在第一夹臂10的宽度方向上形成间隔。如此，避免第一连接孔11与第三连接孔13连通为一个孔，从而避免安装不稳定。
84.请参阅图3和图4，在一些可选实施例中，第二连接孔21与第四连接孔23在第二夹臂20的长度方向上的间距为0mm-50mm。例如为0mm、8mm、10mm、25mm、40mm、50mm。如此，使第二连接孔21与第四连接孔23在第二夹臂20的长度方向上的间距处于合适范围，可以避免间距过小导致的第一紧固件30和第二紧固件40产生干涉，也可以避免间距过大导致的超出第一夹臂10的范围。
85.请注意，在第二连接孔21与第四连接孔23在第二夹臂20的长度方向上的间距为0mm的情况下，第二连接孔21与第四连接孔23在第二夹臂20的宽度方向上对齐，且在第二夹臂20的宽度方向上形成间隔。如此，避免第二连接孔21与第四连接孔23连通为一个孔，从而
避免安装不稳定。
86.关于该实施例的其他解释和说明可参照本文的其他部分，为避免冗余，在此不再赘述。
87.实施例九
88.请参阅图2、图4和图5，本技术实施例的光伏组件1000，包括电池组件200和实施例一至实施例八任一项的电池组件200的边框100，边框100夹紧电池组件200的边缘。
89.本技术实施例的光伏组件1000，利用第一紧固件30穿过两个夹臂的连接孔来固定两个夹臂的相对位置，可以方便高效地将边框100固定在电池组件200的边缘，便于拆装，并可以对电池组件200的边缘进行保护。
90.具体地，边框100可夹紧电池组件200的两条短边，如图2和图4所示。边框100也可夹紧电池组件200的两条长边，如图5所示。在其他的实施例中，边框100也可夹紧电池组件200的一条边、三条边或全部的边。
91.实施例十
92.本技术实施例的光伏系统，包括实施例九的光伏组件1000。
93.本技术实施例的光伏系统，利用第一紧固件30穿过两个夹臂的连接孔来固定两个夹臂的相对位置，可以方便高效地将边框100固定在电池组件200的边缘，便于拆装，并可以对电池组件200的边缘进行保护。
94.以光伏发电系统网为例，光伏系统可包括光伏阵列、汇流箱和逆变器，光伏阵列可为多个光伏组件1000的阵列组合，例如，多个光伏组件1000可组成多个光伏阵列，光伏阵列连接汇流箱，汇流箱可对光伏阵列所产生的电流进行汇流，汇流后的电流流经逆变器转换成市电电网要求的交流电之后接入市电网络以实现太阳能供电。
95.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。而且，本技术各实施例或示例中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中，以合适的方式结合。