分选设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料分选领域，具体而言，涉及一种分选设备。


背景技术：

2.分选设备的作用是将不同粒径的混合物料按粒径大小分开，进行后续的加工操作，尤其适用于筛分矿石、煤炭等硬度较大的物料的分选。
3.以梯流式分选机为例，相关技术中的梯流式分选机一般包括机架、设置在机架上的分选床，以及驱动分选床振动的驱动装置，分选床上设置有导风孔和多个排料口，排料口底部连接有排料装置。
4.目前的排料装置一般通过连接法兰挂设在分选床横梁的底部，这种设置方式使得排料装置与分选床的连接处既要承受排料装置的重力载荷又要在分选设备长期振动的工作状态下保证排料装置的连接强度，导致排料装置与分选床的连接处经常容易断裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种分选设备，以解决相关技术中的分选设备的排料装置容易损坏的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分选设备，包括：第一立板和第二立板，第一立板和第二立板相对设置，第一立板和第二立板之间具有安装空间；分选床，设置于安装空间内，分选床的第一侧与第一立板连接，分选床的第二侧与第二立板连接，分选床上设置有排料口；排料装置，设置在安装空间内并位于排料口的下方，排料装置包括与排料口连通的壳体和设置于壳体内的排料辊，壳体的第一端与第一立板连接，壳体的第二端与第二立板连接，排料辊穿设在第一立板和第二立板之间；驱动装置，与第一立板和/或第二立板连接，以驱动分选床振动。
7.进一步地，排料辊包括排料辊本体、设置于排料辊本体的第一端的第一转轴以及设置在排料辊本体的第二端的第二转轴，第一转轴穿设在第一立板上，转轴穿设在第二立板上，排料装置还包括：第一端盖，设置在第一立板的外侧，第一端盖上设置有避让第一转轴的第一避让孔；第二端盖，设置在第二立板的外侧，第二端盖上设置有避让第二转轴的第二避让孔。
8.进一步地，壳体包括设置于壳体的第一端的第一法兰盘以及设置于壳体的第二端的第二法兰盘，壳体通过第一法兰盘与第一立板连接，壳体通过第二法兰盘与第二立板连接。
9.进一步地，壳体内设置有排料通道，排料辊设置在排料通道内，排料通道包括与排料口连通的入料段、与入料段在竖直方向上错位设置的出料段以及连接入料段和出料段的倾斜段，倾斜段在由入料段至出料段的方向上逐渐向下倾斜，排料辊设置在倾斜段与出料段的连接处。
10.进一步地，壳体包括第一侧板、第二侧板以及第三侧板，其中，第一侧板、第二侧板
以及第三侧板围成排料通道，第一侧板包括第一板段、与第一板段平行设置且位于第一板段的下方的第二板段、连接第一板段并向第二板段延伸的倾斜板段以及连接倾斜板段和第二板段的弧形板段，排料辊的转动中心与弧形板段的中心重合，第二侧板与第一板段平行设置，第二侧板与第一板段形成入料段，第三侧板与第二板段平行设置，第三侧板与第二板段形成的出料段。
11.进一步地，第二侧板包括固定板以及可移动地设置于固定板上的活动板，活动板的底端形成第二侧板的底端，活动板的底端与排料辊之间的距离可调节。
12.进一步地，排料辊经过第二侧板的底端的切线与水平方向的夹角α小于或者等于排料装置排放的物料的休止角。
13.进一步地，排料辊本体包括转辊以及在转辊的周向方向间隔设置的多个隔板，每个隔板沿转辊的轴向方向延伸，相邻的两个隔板之间还设置有沿转辊的轴向方向间隔设置的多个加强板。
14.进一步地，排料辊的外边沿与弧形板段贴合设置；或者排料辊的外边沿与弧形板段之间具有间隙，且间隙小于排料装置排放的物料的最小粒径。
15.进一步地，排料辊的外边沿与第三侧板之间的距离与排料装置排放的物料的最大粒径的比值在1至3之间。
16.应用本实用新型的技术方案，排料装置包括壳体和设置在壳体内的排料辊，壳体的第一端与第一立板连接，壳体的第二端与第二立板连接，上述结构改变了排料装置的固定方式，将背景技术中所述的排料装置通过顶部与分选床横梁连接改变成通过端部与第一立板和第二立板连接，将排料装置内嵌到横梁内，其重力载荷转移到强度更大的第一立板和第二立板上，缩短入料通道的长度，一方面使排料装置能够固定得更加稳定，另一方面使得排料装置的顶部仅承受物料的冲击力，不再承担整个排料装置的重力载荷，从而使得排料装置不易开裂，增加了排料装置的使用寿命。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的分选设备的实施例的部分结构的立体结构示意图；
19.图2示出了图1的分选设备的部分结构的立体结构示意图；
20.图3示出了图2的分选设备的侧视图；
21.图4示出了图1的分选设备的排料装置的内部结构示意图；
22.图5示出了图4的排料装置的第一端盖的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.100、第一立板；200、第二立板；300、分选床；310、排料口；
25.400、排料装置；4、排料通道；41、入料段；42、出料段；43、倾斜段；
26.410、壳体；411、第一侧板；4111、第一板段；4112、第二板段；4113、倾斜板段；4114、弧形板段；414、第二法兰盘；415、第一法兰盘；412、第二侧板；4121、固定板；4122、活动板；413、第三侧板；
27.420、排料辊；421、排料辊本体；4211、转辊；4212、隔板；4213、加强板；422、第一转轴；430、第一端盖；431、第一避让孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
31.如图1和图2所示，本实施例的分选设备包括：第一立板100、第二立板200、分选床300、排料装置400以及驱动装置。其中，第一立板100和第二立板200，第一立板100和第二立板200相对设置，第一立板100和第二立板200之间具有安装空间；分选床300设置于安装空间内，分选床300的第一侧与第一立板100连接，分选床300的第二侧与第二立板200连接，分选床300上设置有排料口310；排料装置400设置在安装空间内并位于排料口310的下方，排料装置400包括与排料口310连通的壳体410和设置于壳体410内的排料辊420，壳体410的第一端与第一立板100连接，壳体410的第二端与第二立板200连接，排料辊420穿设在第一立板100和第二立板200之间；驱动装置设置于第一立板100与第二立板200之间，以驱动第一立板100和第二立板200振动。
32.应用本实施例的技术方案，排料装置400包括壳体410和设置在壳体410内的排料辊420，壳体410的第一端与第一立板100连接，壳体410的第二端与第二立板200连接，上述结构改变了排料装置400的固定方式，将背景技术中所述的排料装置通过顶部与分选床300横梁连接改变成通过端部与第一立板100和第二立板200连接，将排料装置400完全内嵌到横梁中，缩短入料通道的长度，将排料装置400的重力载荷转移到强度更大的第一立板100和第二立板200上，将原有的分选床横梁，直接作为排料通道，一方面使排料装置400能够固定得更加稳定，另一方面使得排料装置400的顶部仅承受物料的冲击力，不再承担整个排料装置400的重力载荷，从而使得排料装置400不易开裂，增加了排料装置400的使用寿命。
33.如图1、图2和图5所示，在本实施例中，排料辊420包括排料辊本体421、设置于排料
辊本体421的第一端的第一转轴422以及设置在排料辊本体421的第二端的第二转轴，第一转轴422穿设在第一立板100上，转轴穿设在第二立板200上，排料装置400还包括：第一端盖430，设置在第一立板100的外侧，第一端盖430上设置有避让第一转轴422的第一避让孔431；第二端盖，设置在第二立板200的外侧，第二端盖上设置有避让第二转轴的第二避让孔。上述结构中，第一端盖430盖设在第一立板100的外侧，排料辊420的第一转轴422从第一端盖430的避让孔处穿出，第一端盖430能够增加第一立板100的强度，使得排料辊420的第一转轴422连接得更加稳定。相应地，第二端盖也能够起到增加第二立板200的强度的作用，使得排料辊420的第二转轴与第二立板200固定得更加稳定。
34.需要说明的是，可以在第一避让孔和第二避让孔内分别设置轴承，使排料辊420的第一转轴422和第二转轴分别穿设在轴承内，以提升排料辊420的转动润滑性，同时提升排料辊420的连接稳定性。
35.还需要说明的是，排料辊420通过外接的驱动设备驱动其转动，驱动设备可以设置一个，与第一转轴422或者第二转轴连接。当然驱动设备也可以包括两个，分别于第一转轴422和第二转轴连接。
36.如图1至图3所示，在本实施例中，壳体410包括设置于壳体410的第一端的第一法兰盘415以及设置于壳体410的第二端的第二法兰盘414，壳体410通过第一法兰盘415与第一立板100连接，壳体410通过第二法兰盘414与第二立板200连接。上述结构中，壳体410通过第一法兰盘415连接在第一立板100上，通过第二法兰盘414连接在第二立板200上，这种设置方式分别增加了壳体410与第一立板100和第二立板200的接触面积，使得壳体410与第一立板100和第二立板200的连接效果更好。
37.如图2至图4所示，在本实施例中，壳体410内设置有排料通道4，排料辊420设置在排料通道4内，排料通道4包括与排料口310连通的入料段41、与入料段41在竖直方向上错位设置的出料段42以及连接入料段41和出料段42的倾斜段43，倾斜段43在由入料段41至出料段42的方向上逐渐向下倾斜，排料辊420设置在倾斜段43与出料段42的连接处。上述结构中，当排料辊420静止时，排料装置400处于关闭状态，如果此时分选设备工作，一部分底层物料能够通过排料口310进入到壳体410内，并堆积在排料通道4的倾斜段43被卡住，而不会继续流出，直至倾斜段43上方的排料通道4被物料填满。当排料辊420转动时，排料装置400处于开启的状态，物料会跟随排料辊420的转动而从出料段42处排出。这种排料装置400的结构使得排料装置400的大小能够与排料口310的大小对应，从而保证物料的出料速度，从而增加了分选设备的分选效率。另外，上述排料装置400的结构简单，占用的体积小，有利于优化分选设备的结构布局，也有利于分选设备的小型化设计。
38.具体地，如图2至图4所示，在本实施例中，壳体410包括第一侧板411、第二侧板412以及第三侧板413，其中，第一侧板411、第二侧板412以及第三侧板413围成排料通道4，第一侧板411包括第一板段4111、与第一板段4111平行设置且位于第一板段4111的下方的第二板段4112、连接第一板段4111并向第二板段4112延伸的倾斜板段4113以及连接倾斜板段4113和第二板段4112的弧形板段4114，排料辊420的转动中心与弧形板段4114的中心重合，第二侧板412与第一板段4111平行设置，第二侧板412与第一板段4111形成入料段41，第三侧板413与第二板段4112平行设置，第三侧板413与第二板段4112形成的出料段42。
39.上述结构中，排料通道4的弯折结构由第一侧板411、第二侧板412以及第三侧板
413围成。第一侧板411的第一板段4111与倾斜板段4113之间形成第一处弯折，弧形板段4114和第二板段4112之间形成第二处弯折，第二侧板412与第一板段4111平行设置形成入料段41，第三侧板413与第二板段4112平行设置形成出料段42。排料辊420设置在第二处弯折处，通过弧形板段4114进行限位，使得排料装置400处于关闭状态时，物料能够被限位在排料辊420与第二侧板412之间，从而不会从排料装置400排出。
40.具体地，如图4所示，在本实施例中，排料辊420经过第二侧板412的底端的切线与水平方向的夹角α小于或者等于排料装置400排放的物料的休止角。具体地，物料的休止角与物料的粒径相关，上述结构能够保证当排料装置400处于关闭状态时，物料能够被限位在排料装置400内，而不会从排料装置400排出，从而保证排料装置400的关闭效果。
41.如图4所示，在本实施例中，第二侧板412包括固定板4121以及可移动地设置于固定板4121上的活动板4122，活动板4122的底端形成第二侧板412的底端，活动板4122的底端与排料辊420之间的距离可调节。上述结构通过调节活动板4122的位置能够改变活动板4122的底端与排料辊420之间的距离，从而使得排料装置400可以适用于不同粒径的物料的排放，提升了排料装置400的通用性。
42.如图2和图3所示，在本实施例中，排料辊本体421包括转辊4211以及在转辊4211的周向方向间隔设置的多个隔板4212，每个隔板4212沿转辊4211的轴向方向延伸，相邻的两个隔板4212之间还设置有沿转辊4211的轴向方向间隔设置的多个加强板4213。上述结构中，相邻的两个隔板4212之间形成了物料的容纳槽，物料可以进入到容纳槽内随着排料辊420的转动在自身重力的作用下下落。另外，间隔设置的加强板4213能够使得隔板4212不易发生形变，从而保证排料辊420的使用寿命。
43.如图2至图4所示，在本实施例中，排料辊420的外边沿与弧形板段4114贴合设置；或者排料辊420的外边沿与弧形板段4114之间具有间隙，且间隙小于排料装置400排放的物料的最小粒径。上述结构使得物料难以从排料辊420与弧形板段4114之间排出，保证了排料装置400在关闭状态下对物料的封堵效果。
44.如图2至图4所示，在本实施例中，排料辊420的外边沿与第三侧板413之间的距离与排料装置400排放的物料的最大粒径的比值在1至3之间。上述结构既能够保证排料装置400在关闭状态对物料的封堵效果，也能够保证排料装置400在开启状态时物料的排放量。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
47.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。