一种全自动鸡伴翅加工用切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及鸡肉加工技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动鸡伴翅加工用切割机构。


背景技术：

2.鸡伴翅即鸡肩胛骨，通常被切割为类似鸡翅的造型，其原料成本仅为鸡翅的四分之一，深受广大消费者欢迎；而在目前的鸡肉加工生产线上，通常采用人工切割的方式从卸翅、腿、前胸盖和去鸡头及部分脖子后的脊椎原料两侧上先将鸡伴翅切割成型，再通过手撕的方式将鸡伴翅从脊椎原料分离出来，剩下带肉的鸡骨架做成鸡副产品；然而，由于脊椎原料存有部分鸡脖子，在切割过程中，为避免因鸡脖子部位晃动而影响切割的准确度，往往需要屠宰工人手动先将鸡脖子部分垂直固定，再切割，且在切割过程中极易切歪或切到操作人员的手，造成切割质量差、切割效率低和安全性低的问题；另外，切割鸡伴翅通常采用直刀斜切割方法，而脊椎原料两侧的鸡骨架的弯曲形状是呈外凸的弧形设置，在切割过程中，极易切到鸡骨架上的肋骨或操作人员的手，亦或是鸡骨架上残留较多肉，同样也造成切割效率低、切割质量差且安全性低的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动鸡伴翅加工用切割机构，具有切割质量好、切割效率高且安全性高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种全自动鸡伴翅加工用切割机构，包括机架，所述机架设置有用于固定并运输脊椎原料的固定输送装置，所述固定输送装置沿输送方向依次架设有一组用于调整鸡脖子两侧的校正机构、一组垂直对称设置的旋转切刀、一组朝所述固定输送装置两侧外凸的弧形刀和一组将鸡伴翅从脊椎原料上彻底分离的分离机构，所述校正机构之间形成有沿输送方向减缩的校正通道，所述机架上安装有驱动所述旋转切刀旋转的驱动组件，所述弧形刀之间呈沿输送方向渐扩的八字型排列设置，所述弧形刀呈沿输送方向渐扩的三角形设置，所述固定输送装置架设有用于调节并压紧鸡脖子顶端的上压杆，所述上压杆的底端开设有防止鸡脖子晃动的弧形槽，所述上压杆的前端、中端和尾端分别位于所述旋转切刀之间、弧形刀之间和分离机构之间。
6.进一步设置：所述固定输送装置还架设有一组用于初步剥离鸡伴翅的拨片，所述拨片为呈朝所述固定输送装置两侧外凸的弧形结构，所述拨片之间呈沿输送方向渐扩的八字型排列设置，所述拨片位于所述弧形刀与所述分离机构之间。
7.进一步设置：所述上压杆包括用于调节鸡脖子顶端位置的导向部和呈长杆型设置的压紧部，所述导向部呈弧形设置，所述压紧部一端与导向部一端连接；所述导向部位于所述旋转切刀与所述校正机构之间，所述固定输送装置与导向部之间构成有沿输送方向渐缩的调节通道，所述机架安装有呈倒u型设置的支架，所述导向部、压紧部均通过螺栓安装于
所述支架的闭口端下方。
8.进一步设置：所述校正机构包括一组校正杆和呈倒u型设置的限位套，所述限位套位于所述校正杆上方，所述校正杆之间呈沿输送方向渐缩的八字型排列设置，所述限位套的开口端与校正杆的窄口端连接，所述导向部另一端与所述限位套的闭口端连接，所述校正杆的窄口端与导向部之间连接有呈弧形设置的连接杆。
9.进一步设置：所述旋转切刀之间相背的两侧均设置有用于压紧脊椎原料两侧上表面的侧压杆，所述侧压杆一端与所述校正杆的窄口端连接，所述压紧部上端连接有弧形块，所述弧形块的两端与侧压杆固定连接。
10.进一步设置：所述固定输送装置架设有一组底端用于压紧脊椎原料两侧的限位压板，所述限位压板呈倒l型设置，一组所述限位压板之间呈沿输送方向渐扩的八字型排列设置，所述压紧部位于所述限位压板的竖端内侧之间，所述弧形刀可拆卸安装在所述限位压板的竖端外侧，所述分离机构位于所述限位压板的竖端外侧。
11.进一步设置：所述分离机构包括均设有一组且呈l型设置的上分离杆和下分离杆，所述上分离杆的竖端连接有沿输送相反方向呈倾斜朝上设置的上导向杆，所述下分离杆的竖端连接有沿输送相反方向呈倾斜向下设置的下导向杆，同侧的所述上导向杆和所述下导向杆之间构成有沿输送方向渐缩呈v型设置的第一分离通道，同侧所述上分离杆和下分离杆之间构成第二分离通道，所述第二分离通道的宽度小于所述第一分离通道的窄口端宽度。
12.进一步设置：所述下分离杆的横端连接有呈倾斜朝下设置的弧形导向杆，所述机架两侧均开设有分离槽，所述分离槽位于所述弧形导向杆的下方，所述上分离杆的横端与弧形导向杆之间构成有朝所述分离槽方向渐扩的下料导向通道，所述分离槽连接有供鸡伴翅下料的料斗，所述料斗下方设置有输送机构。
13.进一步设置：所述固定输送装置包括链板式输送机、用于固定脊椎原料底部两侧肋骨的侧固定板组和用于固定脊椎原料底部中间肋骨的中间固定板组，所述中间固定板组安装于所述链板式输送机的链板中间位置，所述侧固定板组安装于所述链板式输送机的链板两侧位置，所述侧固定板组和中间固定板组的顶端均呈三角形设置的固定齿；所述固定齿的顶端与其底端之间的距离范围为[0.6,0.3]mm。
[0014]
进一步设置：所述驱动组件包括转轴、从动轮、主动轮、皮带、两个轴承座和驱动所述主动轮转动的电机，所述转轴两端分别与所述轴承座转动连接，所述主动轮和从动轮通过所述皮带连接，所述从动轮与转轴一端固定连接，所述旋转切刀安装在所述转轴上，所述轴承座架设于所述机架上，所述转轴可拆安装有一组用于锁紧所述旋转切刀的k型轴向锁紧螺母，一组所述k型轴向锁紧螺母分别位于所述旋转切刀两侧，所述电机和主动轮安装于所述机架内部的一侧。
[0015]
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：一、通过固定输送装置，实现初步固定并自动输送脊椎原料的作用；通过校正机构和校正通道，对鸡脖子的两侧进行逐步调节，实现自动对鸡脖子进行初步限位的作用；通过上压杆和弧形槽，将鸡脖子的顶端限位压紧，避免因脊椎原料未放置妥当，导致鸡脖子翘起或鸡脖子晃动而影响后续的切割质量，实现自动对鸡脖子和脊椎原料二次限位并压紧的作用；
[0016]
二、通过驱动组件和旋转切刀，实现自动对脊椎原料进行初次切割的作用；通过采
用仿照脊椎原料弯曲形状设计的弧形刀，且弧形刀设置为呈沿输送方向渐扩的三角形设置，便于更好贴合鸡骨架快速的切割出完整的鸡伴翅，避免切到鸡骨架上的肋骨，减少了鸡骨架上的残留肉量，起到进一步提高切割质量和切割效率的作用；通过分离机构，实现将经多次切割后的鸡伴翅从脊椎原料彻底分离的作用。
[0017]
本实用新型无需人工手动固定鸡脖子和切割鸡伴翅，省时省力，且能贴合鸡骨架并快速切割出完整的鸡伴翅，避免切到鸡骨架上的肋骨，也减少了鸡骨架上的残留肉量，具有切割质量好、切割效率高且安全性高的优点。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0019]
图2为图1中a的局部放大视图；
[0020]
图3为本实用新型实施例的局部结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型实施例的部分纵向剖视图；
[0022]
图5为本实用新型实施例的部分横向剖视图；
[0023]
图6为本实用新型实施例中驱动组件、弧形刀、拨片和矫正机构的结构示意图；
[0024]
图7为本实用新型实施例的结构示意图；
[0025]
图8为图7中b的局部放大视图。
[0026]
图中：1、机架；2、固定输送装置；3、校正机构；4、旋转切刀；5、弧形刀；6、分离机构；7、驱动组件；8、上压杆；9、弧形槽；10、拨片；11、导向部；12、压紧部；13、调节通道；14、支架；15、连接杆；16、校正杆；17、限位套；18、侧压杆；19、弧形块；20、限位压板；21、上分离杆；22、下分离杆；23、上导向杆；24、下导向杆；25、第一分离通道；26、第二分离通道；27、弧形导向杆；28、分离槽；29、下料导向通道；30、料斗；31、输送机构；32、链板式输送机；33、侧固定板组；34、中间固定板组；35、固定齿；36、转轴；37、从动轮；38、主动轮；39、皮带；40、轴承座；41、电机；42、k型轴向锁紧螺母；43、校正通道。
具体实施方式
[0027]
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“顶端”和“底端”指的是附图4和图5中的方向；另外，文中“纵向”方向为与固定输送装置的输送方向平行，“横向”方向为与固定输送装置的宽度平行。
[0028]
本实用新型最关键的构思在于：通过固定输送装置2，实现初步固定并自动输送脊椎原料的作用；通过校正机构3、校正通道43、上压杆8和弧形槽9，将鸡脖子的两侧和顶端分别进行逐步调节和限位压紧，实现对鸡脖子及脊椎原料两侧限位的作用；通过驱动组件7和旋转切刀4，实现自动对脊椎原料进行初次切割的作用；通过朝固定输送装置2两侧外凸的弧形刀5，弧形刀5设置为呈沿输送方向渐扩的三角形设置，即刀刃投影弧度采用仿照脊椎原料弯曲形状设计，可以更好地贴合鸡骨架并快速切割出完整的鸡伴翅，避免切到鸡骨架上的肋骨，也减少了鸡骨架上的残留肉量，起到进一步提高切割质量和切割效率的作用；通过分离机构6，实现自动将鸡伴翅从脊椎原料彻底分离的作用。
[0029]
本实用新型无需人工手动固定鸡脖子和切割鸡伴翅，省时省力，且避免了因鸡脖
子晃动而影响后续的切割效率和切割质量，同时，采用仿照脊椎原料弯曲形状设计的弧形刀5切割鸡伴翅，贴合鸡骨架并快速切割出完整的鸡伴翅，避免切到鸡骨架上的肋骨，也减少了鸡骨架上的残留肉量，具有切割质量好、切割效率高且安全性高的优点。
[0030]
请参照图1至图8所示，一种全自动鸡伴翅加工用切割机构，包括机架1，机架1设置有用于固定并运输脊椎原料的固定输送装置2，固定输送装置2沿输送方向依次架设有一组用于调整鸡脖子两侧的校正机构3、一组垂直对称设置的旋转切刀4、一组朝固定输送装置2两侧外凸的弧形刀5和一组将鸡伴翅从脊椎原料上彻底分离的分离机构6，校正机构3之间形成有沿输送方向减缩的校正通道43，机架1上安装有驱动旋转切刀4旋转的驱动组件7，弧形刀5之间呈沿输送方向渐扩的八字型排列设置，弧形刀5呈沿输送方向渐扩的三角形设置，固定输送装置2架设有用于调节并压紧鸡脖子顶端的上压杆8，上压杆8的底端开设有防止鸡脖子晃动的弧形槽9，上压杆8的前端、中端和尾端分别位于旋转切刀4之间、弧形刀5之间和分离机构6之间。
[0031]
从上述描述可知，当需要将脊椎原料切割成鸡伴翅和鸡骨架时，首先，通过固定输送装置2，将卸完翅、前胸盖、鸡头和鸡腿后形成的脊椎原料固定放置于固定输送装上，实现初步固定并自动输送脊椎原料的作用；然后，当脊椎原料被输送至靠近沿输送方向减缩的校正通道43时，通过校正机构3，将鸡脖子的两侧进行朝脊椎原料中线位置逐步调节，实现自动对鸡脖子进行初步限位的作用；无需人工手动固定鸡脖子，且避免了因鸡脖子歪向一侧而影响后续的切割效率和切割质量，从而起到提高了切割质量、切割效率、安全性以及降低劳动强度的作用；再然后，通过上压杆8，将鸡脖子的顶端下压，避免因脊椎原料未放置好导致鸡脖子翘起而影响后续的切割质量，实现对鸡脖子和脊椎原料二次限位的作用；同时，通过上压杆8底端开设的弧形槽9，便于鸡脖子的顶端定位放置于弧形槽9内，避免因鸡脖子晃动而影响后续切割质量和效率，起到进一步调高切割质量和切割效率的作用；
[0032]
之后，通过驱动组件7和旋转切刀4，对脊椎原料靠近鸡脖子的两侧上表皮进行旋转切割分离，实现自动对脊椎原料进行初次切割的作用；再之后，通过呈朝固定输送装置2两侧外凸的弧形刀5，将切割鸡伴翅的刀设计成仿照脊椎原料弯曲形状的弧形刀5，便于更好贴合鸡骨架切割出完整的鸡伴翅，减少了鸡骨架上的残留肉量，同时，避免了因切到鸡骨架上的肋骨而影响切割效率和切割质量，起到进一步提高切割质量和切割效率的作用；另外，通过将弧形刀5设置为呈沿输送方向渐扩的三角形设置，弧形刀5沿着旋转切刀4的留下切痕沿脊椎原料的弯曲弧线逐步加深切割，实现进一步提高切割效率和切割质量的作用；最后，通过分离机构6，将多次切割后的鸡伴翅与鸡骨架彻底分离，实现自动且快速的将鸡伴翅从脊椎原料分离的作用。
[0033]
进一步的：固定输送装置2还架设有一组用于初步剥离鸡伴翅的拨片10，拨片10为呈朝固定输送装置2两侧外凸的弧形结构，拨片10之间呈沿输送方向渐扩的八字型排列设置，拨片10位于弧形刀5与分离机构6之间。
[0034]
从上述描述可知，当脊椎原料经弧形刀5二次切割后，通过呈朝固定输送装置2两侧外凸的弧形结构的拨片10，拨片10沿着脊椎原料的切痕，将经两侧切割初步成型的鸡伴翅从脊椎原料初步分离，后经分离机构6再进行二次分离，实现进一步提高鸡伴翅从脊椎原料上分离效果和整体切割效率的作用。
[0035]
进一步的：上压杆8包括用于调节鸡脖子顶端位置的导向部11和呈长杆型设置的
压紧部12，导向部11呈弧形设置，压紧部12一端与导向部11一端连接；导向部11位于旋转切刀4与校正机构3之间，固定输送装置2与导向部11之间构成有沿输送方向渐缩的调节通道13，机架1安装有呈倒u型设置的支架14，导向部11、压紧部12均通过螺栓安装于支架14的闭口端下方。
[0036]
从上述描述可知，当两侧经校正机构3调节后的鸡脖子被输送至上压杆8处时，先通过导向部11和沿输送方向渐缩的调节通道13，将脊椎原料的鸡脖子顶端逐步下压，避免突然鸡脖子与上压板一端碰撞或突然下压而造成脊椎原料受损，实现自动对鸡脖进行逐步下压调节的作用；之后，通过压紧部12，将经导向部11下压限位后的鸡脖子再次压紧，从而将翘起的脊椎原料压紧，避免因脊椎原料翘起而影响后续弧形刀5的切割精准度，起到进一步提高整体切割质量的作用。
[0037]
进一步的：校正机构3包括一组校正杆16和呈倒u型设置的限位套17，限位套17位于校正杆16上方，校正杆16之间呈沿输送方向渐缩的八字型排列设置，限位套17的开口端与校正杆16的窄口端连接，导向部11另一端与限位套17的闭口端连接，校正杆16的窄口端与导向部11之间连接有呈弧形设置的连接杆15。
[0038]
从上述描述可知，当脊椎原料被输送至靠近沿输送方向减缩的校正通道43时，先通过校正杆16，将脊椎原料的鸡脖子两侧朝脊椎原料中线位置方向逐步调节，然后，通过限位套17，限位套17的闭口端用于对鸡脖子顶端进行初步调节，限位套17的两开口端用于对鸡脖子两侧进一步限位调节，实现进一步提高对鸡脖限位效果的作用；通过连接杆15，将校正杆16窄端与导向部11连接在一起，起到提高校正杆16整体的连接稳定性的作用。
[0039]
进一步的：旋转切刀4之间相背的两侧均设置有用于压紧脊椎原料两侧上表面的侧压杆18，侧压杆18一端与校正杆16的窄口端连接，压紧部12上端连接有弧形块19，弧形块19的两端与侧压杆18固定连接。
[0040]
从上述描述可知，在脊椎原料被旋转切刀4预切割的过程中，通过侧压杆18，用以压紧脊椎原料的两侧，避免因脊椎原料两侧在切割的过程中晃动而影响旋转切刀4的预切割精准度，起到进一步提高切割质量的作用，通过弧形块19，将侧压杆18一端与压紧部12连接在一起，起到提高侧压杆18一端的连接稳定性的作用。
[0041]
进一步的：固定输送装置2架设有一组底端用于压紧脊椎原料两侧的限位压板20，限位压板20呈倒l型设置，一组限位压板20之间呈沿输送方向渐扩的八字型排列设置，压紧部12位于限位压板20的竖端内侧之间，弧形刀5可拆卸安装在限位压板20的竖端外侧，分离机构6位于限位压板20的竖端外侧。
[0042]
从上述描述可知，在脊椎原料被弧形刀5切割或分离机构6分离的过程中，通过限位压板20的竖端底部，用以压紧脊椎原料的两侧，避免因脊椎原料晃动而影响弧形刀5的切割精准度或导致未能被分离机构6彻底分离，从而影响鸡伴翅和鸡骨架的切割质量，实现进一步提高整体切割质量；通过限位压板20的竖端外侧，且由于限位压板20之间呈沿输送方向渐扩的八字型排列设置，在弧形刀5切割和分离机构6分离的过程中，限位压板20将初步切割成型的鸡伴翅朝远离固定输送机构31的方向逐步剥离，起到进一步提高鸡伴翅与鸡骨架之间的分离效率的作用，避免鸡伴翅与鸡骨架未彻底分离而影响整体的切割分离效率和效果，实现进一步提高整体的切割效率和切割质量的作用。
[0043]
进一步的：分离机构6包括均设有一组且呈l型设置的上分离杆21和下分离杆22，
上分离杆21的竖端连接有沿输送相反方向呈倾斜朝上设置的上导向杆23，下分离杆22的竖端连接有沿输送相反方向呈倾斜向下设置的下导向杆24，同侧的上导向杆23和下导向杆24之间构成输送方向渐缩呈v型设置的第一分离通道25，同侧上分离杆21和下分离杆22之间构成第二分离通道26，第二分离通道26的宽度小于第一分离通道25的窄口端宽度。
[0044]
从上述描述可知，当经多次切割后的脊椎原料被输送至分离机构6时，脊椎原料先从第一分离通道25的开口端朝第一分离通道25的闭口端输送，在此过程中，对鸡伴翅和鸡骨架连接部分进行逐步限位，同时利用上导向杆23和下导杆的夹持力将脊椎原料被切割后的两侧初步模拟手撕分离鸡伴翅和鸡骨架，之后，脊椎原料进入第二分离通道26，利用上分离杆21和下分离杆22的夹持力模拟手撕进一步分离鸡伴翅和鸡骨架，从而实现自动且快速将鸡伴翅彻底从脊椎原料两侧分离的功能。
[0045]
进一步的：下分离杆22的横端连接有呈倾斜朝下设置的弧形导向杆27，机架1两侧均开设有分离槽28，分离槽28位于弧形导向杆27的下方，上分离杆21的横端与弧形导向杆27之间构成朝分离槽28方向渐扩的下料导向通道29，分离槽28连接有供鸡伴翅下料的料斗30，料斗30下方设置有输送机构31。
[0046]
从上述描述可知，经第二分离通道26分离的鸡伴翅，先进入下料导向通道29，通过弧形导向杆27和上分离杆21的阻挡力，避免鸡伴翅因惯性飞至机架1外，然后，鸡伴翅从下料导向通道29经分离槽28垂直掉落至料斗30内，最后，鸡伴翅从料斗30内掉落至输送机构31输送至下一个工序，实现自动下料并输送鸡伴翅成品的作用；省去了人工分拣收集和搬运，起到进一步提高了整体的切割效率的作用。
[0047]
进一步的：固定输送装置2包括链板式输送机32、用于固定脊椎原料底部两侧肋骨的侧固定板组33和用于固定脊椎原料底部中间肋骨的中间固定板组34，中间固定板组34安装于链板式输送机32的链板中间位置，侧固定板组33安装于链板式输送机32的链板两侧位置，侧固定板组33和中间固定板组34的顶端均呈三角形设置的固定齿35；固定齿35的顶端与其底端之间的距离范围为[0.6,0.3]mm。
[0048]
从上述描述可知，当需要将脊椎原料切割成鸡伴翅和鸡骨架时，首先，通过侧固定板组33、中间固定板组34和固定齿35，分别用以支撑并固定脊椎原料底端两侧和中间的肋骨，实现初步固定并脊椎原料的作用；然后，通过链板式输送机32，用以输送位于固定齿35上的脊椎原料，利用链板式输送机32稳定性好的特点，保证脊椎原料被平稳输送，无需人工调整，即可避免脊椎原料晃动而影响后续切割精准度，起到进一步提高整体切割质量和切割效率的作用；另外，通过将固定齿35的顶端与其底端之间的距离范围设置为[0.6,0.3]mm，在脊椎原料被放置倾斜的情况下，减小脊椎原料的两端之间或两侧之间的高度差，进一步保证后续弧形刀5能更好贴合鸡骨架切割出成型的完整鸡伴翅，起到进一步保证切割质量的作用。
[0049]
进一步的：驱动组件7包括转轴36、从动轮37、主动轮38、皮带39、两个轴承座40和驱动主动轮38转动的电机41，转轴36两端分别与轴承座40转动连接，主动轮38和从动轮37通过皮带39连接，从动轮37与转轴36一端固定连接，旋转切刀4安装在转轴36上，轴承座40架设于机架1上，转轴36可拆安装有一组用于锁紧旋转切刀4的k型轴向锁紧螺母42，一组k型轴向锁紧螺母42分别位于旋转切刀4两侧，电机41和主动轮38安装于机架1内部的一侧。
[0050]
从上述描述可知，当脊椎原料被输送至旋转切刀4处时，通过电机41带动主动轮38
转动，从而带动从动轮37和转轴36一起转动，进而带动旋转切刀4转动，从而实现对脊椎原料初次切割的作用；另外，通过在转轴36上安装k型轴向锁紧螺母42，利用k型轴向锁紧螺母42锁紧能力好、易安装且不易脱落的优点，起到进一步提高旋转切刀4的稳定性的作用；避免因旋转切刀4左右晃动而影响初步切割的精准度，实现进一步提高整体切割质量的作用。
[0051]
参照图1至图8，本实用新型提供的实施例为：
[0052]
一种全自动鸡伴翅加工用切割机构，如图1和图2所示，包括机架1，机架1设置有用于固定并运输脊椎原料的固定输送装置2，固定输送装置2沿输送方向依次架设有一组用于调整鸡脖子两侧的校正机构3、一组垂直对称设置的旋转切刀4、一组呈朝固定输送装置2两侧外凸的弧形刀5和一组将鸡伴翅从脊椎原料上彻底分离的分离机构6；机架1上安装有驱动旋转切刀4旋转的驱动组件7；
[0053]
如图2和图3所示，弧形刀5之间呈沿输送方向渐扩的八字型排列设置，弧形刀5呈沿输送方向渐扩的三角形设置。
[0054]
如图2和图3所示，固定输送装置2还架设有一组用于初步剥离鸡伴翅的拨片10，拨片10为呈朝固定输送装置2两侧外凸的弧形结构，拨片10之间呈沿输送方向渐扩的八字型排列设置，拨片10位于弧形刀5与分离机构6之间；
[0055]
如图3和图5所示，固定输送装置2架设有用于调节并压紧鸡脖子顶端的上压杆8，上压杆8的前端、中端和尾端分别位于旋转切刀4之间、弧形刀5之间和分离机构6之间；
[0056]
如图4和图5所示上压杆8的底端开设有防止鸡脖子晃动的弧形槽9，上压杆8包括用于调节鸡脖子顶端位置的导向部11和呈长杆型设置的压紧部12，导向部11呈弧形设置，压紧部12一端与导向部11一端连接；导向部11位于旋转切刀4与校正机构3之间，固定输送装置2与导向部11之间构成有沿输送方向渐缩的调节通道13，机架1安装有呈倒u型设置的支架14，导向部11、压紧部12均通过螺栓安装于支架14的闭口端下方。
[0057]
如图6所示，校正机构3之间形成有沿输送方向减缩的校正通道43；校正机构3包括一组校正杆16和呈倒u型设置的限位套17，限位套17位于校正杆16上方，校正杆16之间呈沿输送方向渐缩的八字型排列设置，限位套17的开口端与校正杆16的窄口端连接，导向部11另一端与限位套17的闭口端连接，校正杆16的窄口端与导向部11之间连接有呈弧形设置的连接杆15。
[0058]
如图3和图5所示，旋转切刀4之间相背的两侧均设置有用于压紧脊椎原料两侧上表面的侧压杆18，侧压杆18一端与校正杆16的窄口端连接，压紧部12上端连接有弧形块19，弧形块19的两端与侧压杆18固定连接。
[0059]
如图2和图3所示，固定输送装置2架设有一组底端用于压紧脊椎原料两侧的限位压板20，限位压板20呈倒l型设置，一组限位压板20之间呈沿输送方向渐扩的八字型排列设置，压紧部12位于限位压板20的竖端内侧之间，弧形刀5可拆卸安装在限位压板20的竖端外侧，分离机构6位于限位压板20的竖端外侧。
[0060]
如图8所示，分离机构6包括均设有一组且呈l型设置的上分离杆21和下分离杆22，上分离杆21的竖端连接有沿输送相反方向呈倾斜朝上设置的上导向杆23，下分离杆22的竖端连接有沿输送相反方向呈倾斜向下设置的下导向杆24，同侧的上导向杆23和下导向杆24之间构成输送方向渐缩呈v型设置的第一分离通道25，同侧上分离杆21和下分离杆22之间构成第二分离通道26，第二分离通道26的宽度小于第一分离通道25的窄口端宽度。
[0061]
如图7和图8所示，下分离杆22的横端连接有呈倾斜朝下设置的弧形导向杆27，机架1两侧均开设有分离槽28，分离槽28位于弧形导向杆27的下方，上分离杆21的横端与弧形导向杆27之间构成朝分离槽28方向渐扩的下料导向通道29，分离槽28连接有供鸡伴翅下料的料斗30，料斗30下方设置有输送机构31。
[0062]
如图6所示，固定输送装置2包括链板式输送机32、用于固定脊椎原料底部两侧肋骨的侧固定板组33和用于固定脊椎原料底部中间肋骨的中间固定板组34，中间固定板组34安装于链板式输送机32的链板中间位置，侧固定板组33安装于链板式输送机32的链板两侧位置，侧固定板组33和中间固定板组34的顶端均呈三角形设置的固定齿35；固定齿35的顶端与其底端之间的距离范围为[0.6,0.3]mm。
[0063]
如图5和图6所示，驱动组件7包括转轴36、从动轮37、主动轮38、皮带39、两个轴承座40和驱动主动轮38转动的电机41，转轴36两端分别与轴承座40转动连接，主动轮38和从动轮37通过皮带39连接，从动轮37与转轴36一端固定连接，旋转切刀4安装在转轴36上，轴承座40架设于机架1上，转轴36可拆安装有一组用于锁紧旋转切刀4的k型轴向锁紧螺母42，一组k型轴向锁紧螺母42分别位于旋转切刀4两侧，电机41和主动轮38安装于机架1内部的一侧。
[0064]
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有切割质量好、切割效率高且安全性高的优点，通过固定输送装置2，实现初步固定并输送脊椎原料的作用；通过校正机构3和校正通道43，对鸡脖子的两侧进行逐步调节，实现自动对鸡脖子进行初步限位的作用；通过上压杆8和弧形槽9，将鸡脖子的顶端限位压紧，避免因脊椎原料未放置妥当，导致鸡脖子翘起或鸡脖子晃动而影响后续的切割质量，实现自动对鸡脖子和脊椎原料二次限位并压紧的作用；通过驱动组件7和旋转切刀4，实现自动对脊椎原料进行初次切割的作用；通过采用仿照脊椎原料弯曲形状设计的弧形刀5，且弧形刀5设置为呈沿输送方向渐扩的三角形设置，便于更好贴合鸡骨架快速的切割出完整的鸡伴翅，避免切到鸡骨架上的肋骨，减少了鸡骨架上的残留肉量，起到进一步提高切割质量和切割效率的作用；通过分离机构6，实现将经多次切割后的鸡伴翅从脊椎原料彻底分离的作用。
[0065]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。