复合结构装配式隔墙的制作方法

1.本实用新型属于建筑墙板技术领域，尤其涉及一种复合结构装配式隔墙。


背景技术：

2.相关技术中的墙板通常是在模具内灌入水泥、陶粒、泡沫颗粒或水泥发泡等做成隔墙板，隔音效果不佳，强度不高，而且安装效率非常低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔音效果好、强度高、安装效率高的复合结构装配式隔墙。
4.本实用新型提供一种复合结构装配式隔墙，包括：
5.夹芯层，所述夹芯层上设有用于吸收声能的吸声结构；
6.支撑网架，所述夹芯层收容于所述支撑网架内，或所述支撑网架镶嵌于所述夹芯层内；及
7.外围层，所述外围层设有隔挡声能的隔声结构，所述外围层包覆在所述夹芯层的外侧，所述支撑网架镶嵌于所述外围层内。
8.在本实用新型的一实施例中，所述吸声结构为所述夹芯层上形成的若干个用于吸收声能的吸音孔；所述隔声结构为所述外围层上形成的若干个孔径小于所述吸音孔且用于阻隔声能的隔音孔。
9.在本实用新型的一实施例中，所述支撑网架为立体状的钢丝网架，所述支撑网架围合形成有收容腔，所述夹芯层收容并固定于所述收容腔内。
10.在本实用新型的一实施例中，所述夹芯层位于所述收容腔在厚度方向上的中间位置，所述夹芯层的厚度方向上的两侧面距离所述收容腔的厚度方向上的两侧面的距离相同。
11.在本实用新型的一实施例中，所述收容腔的厚度为d,所述夹芯层的厚度为d，其中d为d的1/5-4/5。
12.在本实用新型的一实施例中，所述支撑网架为平面型或s型或w型钢丝网，所述夹芯层包覆在所述支撑网架外侧。
13.在本实用新型的一实施例中，所述夹芯层发泡一体成型，所述外围层发泡一体成型。
14.在本实用新型的一实施例中，所述外围层朝向屋顶楼板的一侧上形成有第一凹槽，所述复合结构装配式隔墙还包括校位条，所述校位条能够卡入所述第一凹槽内，所述校位条用于安装在屋顶楼板上。
15.在本实用新型的一实施例中，所述外围层的一侧形成有凸起，所述外围层的另一侧形成有与所述凸起适配的卡槽，所述凸起能够与所述卡槽卡合连接。
16.实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：
17.首先，本实施例中的装配式墙体是在工厂标准化生产完成的，无需在施工现场灌水泥或抹水泥砂浆等现场制作，符合国家装配式墙板政策要求。此外，由于本实施例中既包括夹芯层，又包括外围层，夹芯层上设有用于吸收声能的吸声结构，外围层设有隔挡声能的隔声结构，本实施例中的墙体既可以吸收声能，又可以阻隔声能，从而可以更好的提高本技术中的复合结构装配式隔墙的隔音效果。另外由于支撑网架镶嵌于所述夹芯层内，或所述夹芯层收容于所述支撑网架内，从而可以提高本实施例中的复合结构装配式隔墙的强度。而且由于所述外围层包覆在所述夹芯层的外侧，所述支撑网架镶嵌于所述外围层内，从而无需在现场挂网抹水泥砂浆，可以提高施工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一实施例中的复合结构装配式隔墙的结构示意图；
20.图2为图1中复合结构装配式隔墙的分解图；
21.图中：1、夹芯层；2、支撑网架；21、收容腔；3、外围层；31、第一凹槽；4、校位条；41、方通；42、固定条；51、凸起；52、卡槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”25.、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具
技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.相关技术中的墙板通常是在模具内灌入水泥、陶粒、泡沫颗粒或水泥发泡等做成，都需用到水泥沙子，这种形式不利于固废处置、不符合保护环境的理念，从而本技术中的复合结构装配式隔墙应用而生，利用固废发泡技术做隔墙板，不使用水泥能够减少水泥生产时的碳排放，不用沙子可以保护自然环境，符合国家的环保政策。
29.请参阅图1及图2，本实用新型提供一种复合结构装配式隔墙，该复合结构装配式隔墙可广泛的应用于建筑领域，可以大大提高房屋建造的效率。
30.本实施例中的复合结构装配式隔墙包括夹芯层1、支撑网架2和外围层3，所述夹芯层1上设有用于吸收声能的吸声结构；所述夹芯层1收容于所述支撑网架2内，或所述支撑网架2镶嵌于所述夹芯层1内；所述外围层3设有隔挡声能的隔声结构，所述外围层3包覆在所述夹芯层1的外侧，所述支撑网架2镶嵌于所述外围层3内。首先，本实施例中的装配式墙体是在工厂标准化生产完成的，无需在施工现场灌水泥或抹水泥砂浆等现场制作，符合国家装配式墙板政策要求。此外，由于本实施例中既包括夹芯层1，又包括外围层3，夹芯层1上设有用于吸收声能的吸声结构，外围层3设有隔挡声能的隔声结构，本实施例中的墙体既可以吸收声能，又可以阻隔声能，从而可以更好的提高本技术中的复合结构装配式隔墙的隔音效果。另外由于支撑网架2镶嵌于所述夹芯层1内，或所述夹芯层1收容于所述支撑网架2内，从而可以提高本实施例中的复合结构装配式隔墙的强度。而且由于所述外围层3包覆在所述夹芯层1和所述支撑网架2的外侧，从而无需在现场挂网抹水泥砂浆，可以提高施工效率。
31.进一步地，所述吸声结构为所述夹芯层1上形成的若干个用于吸收声能的吸音孔；所述隔声结构为所述外围层3上形成的若干个孔径小于所述吸音孔且用于阻隔声能的隔音孔。本实施例中，通过吸音孔和隔音孔的配合既可以吸收声能，又可以阻隔声能，从而可以更好的提高本技术中的复合结构装配式隔墙的隔音效果。
32.在一实施例中，所述支撑网架2为立体状的钢丝网架，所述支撑网架2围合形成有收容腔21，所述夹芯层1收容并固定于所述收容腔21内。由于夹芯层1收容于该支撑网架2围合形成的收容腔21内，从而使得在制作该复合结构装配式隔墙的时候可以避免夹芯层1被损坏。
33.需要说明的是，支撑网架2还可以是其它硬质的金属材质制成。
34.进一步地，所述夹芯层1位于所述收容腔21在厚度方向上的中间位置，所述夹芯层1的厚度方向上的两侧面距离所述收容腔21的厚度方向上的两侧面的距离相同。由于夹芯层1位于所述收容腔21在厚度方向上的中间位置，从而可以方便外围层3的制作，以及能够保证位于夹芯层1两侧的外围层3的强度是一致的，而且隔音效果此时也是更佳的。
35.进一步地，所述收容腔21的厚度为d,所述夹芯层1的厚度为d，其中d为d的1/5-4/5。在该范围内时，能够保证很好的隔音效果，而且也便于在本实施例中的复合结构装配式隔墙上开设隐藏式孔槽等，比如穿线槽等。
36.需要说明的是，在某些实施例中，所述夹芯层1的厚度方向上的两侧面距离所述收容腔21的厚度方向上的两侧面的距离也可以是不相同的。
37.在另一实施例中，所述支撑网架2为平面型或s型或w型钢丝网，所述夹芯层1包覆
在所述支撑网架2外侧。本实施例中的复合结构装配式隔墙的厚度可以做的更薄，可以满足很多用户对更薄的隔墙的需求。
38.在一实施例中，所述夹芯层1发泡一体成型，所述外围层3发泡一体成型。从而然可以提高本实施例中的复合结构装配式隔墙的强度。
39.在建筑领域里，越来越多的用户习惯在墙体上开凿隐藏式通道或孔槽，然而现有技术中的墙体在开凿时很容易使得不需要开凿墙体的部分被破坏，还容易造成墙体开裂等，造成墙体的整体强度大大降低，造成一定的安全隐患。
40.本实施例中的复合结构装配式隔墙，由于夹芯层1上形成的是吸音孔，外围层3上形成的是比吸音孔更大的隔音孔，从而就导致了夹芯层1与外围层3的紧实度是不同的，从而在开凿外围层3时，可以方便的将夹芯层1与外围层3分离，从而即使夹芯层1一侧的外围层3开凿时出现裂痕也不会损坏到夹芯层1和夹芯层1另一侧的外围层3，从而可以防止在开凿时导致本实施例中的复合结构装配式隔墙的整体强度大大降低，从而提高了本实施例中的复合结构装配式隔墙的安全性能。
41.需要说明的是，本实施例中的分隔层也可以是防火材料制成的防火涂层，也可以是保温材料制成的保温涂层等。
42.在一实施例中，所述外围层3朝向屋顶楼板的一侧上形成有第一凹槽31，所述复合结构装配式隔墙还包括校位条4，所述校位条4能够卡入所述第一凹槽31内，所述校位条4用于安装在屋顶楼板上。通过校位条4可以首先将校位条4安装在屋顶楼板上，然后通过第一凹槽31与校位条4的配合，可以保证复合结构装配式隔墙的精准安装，而且通过校位条4可以提高屋顶楼板与复合结构装配式隔墙的连接稳定性。
43.进一步地，校位条4包括方通41和设置在方通41上的若干固定条42，若干固定条42间隔设置，若干固定条42用于与屋顶楼板固定连接，具体可以是螺栓连接，方通41与第一凹槽31大小及形状适配，从而通过方通41与第一凹槽31的配合可以对本实施例中的复合结构装配式隔墙进行精准定位，从而大大提高了施工时安装复合结构装配式隔墙的效率。
44.进一步地，所述外围层3的一侧形成有凸起51，所述外围层3的另一侧形成有与所述凸起51适配的卡槽52，所述凸起51能够与所述卡槽52卡合连接。本实施例中，通过凸起与卡槽的配合，可以方便两个的复合结构装配式隔墙之间的连接，还能够提高相邻两个复合结构装配式隔墙之间的连接强度，提高整个房屋的稳定性与拼接缝的抗裂性。
45.在其它一些实施例中，也可以是将公卡合件51和母卡合件52固定连接在所述外围层3相对的两侧。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。