一种可拆卸式反应釜的制作方法

1.本技术属于化工生产中的反应釜技术领域，具体为一种可拆卸式反应釜。


背景技术：

2.反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。它们是用于完成硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合和其他工艺过程的压力容器，如反应器、反应罐、分解罐、聚合罐等；材料通常包括碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏合金、蒙乃尔合金、铬镍铁合金)合金和其他复合材料。
3.现有的反应釜在生产制作磺达肝癸钠高级中体n3后，由于磺达肝癸钠高级中体n3是药体需要对反应釜进行定时清理，但现有的反应釜内部环境复杂存在清理死角，现有的机械设备不便于对反应釜内部进行清洁，从而防止反应釜内部残留杂质影响下次生产磺达肝癸钠高级中体n3的质量，由于因此我们需要一种可拆卸式反应釜，来解决现有的反应釜内部环境复杂存在清理死角，现有的机械设备不便于对反应釜内部进行清洁的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的反应釜内部环境复杂存在清理死角，现有的机械设备不便于对反应釜内部进行清洁的问题，提供一种可拆卸式反应釜。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种可拆卸式反应釜，包括反应釜本体、下釜体和下釜体，所述下釜体的上表面开设有凹槽，所述下釜体的下表面焊接有连接块，所述连接块插接在所述下釜体的凹槽内部，所述下釜体的外表面焊接有固定环一，所述下釜体的外表面焊接有固定环二，所述固定环一和所述固定环二相反的一侧均开设有轨道，两组所述轨道的内部表面滑动连接有多组u型固定件。
7.通过采用上述技术方案，通过u型固定件代替传统的紧固螺栓对下釜体及下釜体进行固定，使得工作人员在安装拆卸反应釜本体的过程中无需拆卸安装大量螺栓，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量，同时在一定程度上降低反应釜本体在拆卸安装时所耗费的时间。
8.在一优选的实施方式中，所述固定环二的两端开设有凹槽，所述固定环二的凹槽内部表面卡接有卡块，且所述卡块的左右两侧抵接在两组所述轨道的两端。
9.通过采用上述技术方案，使得卡块对两组轨道内部u型固定件的移动位置进行限制，从而尽量避免u型固定件在反应釜本体使用的过程中从两组轨道的内部脱落。
10.在一优选的实施方式中，所述连接块的外表面设置有橡胶垫。
11.通过采用上述技术方案，使得橡胶垫对连接块和下釜体凹槽的连接处进行封堵，从而尽量避免反应釜本体内部气体及液体沿着连接块和下釜体凹槽的连接处溢出。
12.在一优选的实施方式中，所述橡胶垫的材质为硅胶材质。
13.通过采用上述技术方案，通过硅胶有较强的耐腐蚀及耐高温的特性，从而尽量避
免橡胶垫在使用的过程中产生形变及损坏。
14.在一优选的实施方式中，两组所述轨道的内部表面均卡接有防护盖板。
15.通过采用上述技术方案，使得防护盖板对轨道的内部进防护，从而在一定程度上减少灰尘进入轨道的内部。
16.在一优选的实施方式中，多组所述防护盖板的的上表面均焊接有把手。
17.通过采用上述技术方案，使得工作人员在拆卸防护盖板的过程中耗费的时间降低，因此在一定程度上提高工作人员的工作效率。
18.综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19.1、本技术中，通过u型固定件代替传统的紧固螺栓对下釜体及下釜体进行固定，使得工作人员在安装拆卸反应釜本体的过程中无需拆卸安装大量螺栓，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量，同时，通过反应釜本体可进行拆卸，从而便于工作人员对反应釜内部清洁死角进行清理，因此尽量避免反应釜本体内部未清理的杂质影响磺达肝癸钠高级中体n3的生产质量。
20.2、本技术中，将固定块卡接在固定环一的卡槽内部即可将下釜体快速复位安装至是下釜体的上端，使得工作人员无需定位下釜体和下釜体的位置即可快速完成组装，因此在一定程度上提高工作人员组装下釜体和下釜体时的工作效率。
附图说明
21.图1为本技术的结构示意图；
22.图2为本技术中反应釜本体的剖面图；
23.图3为本技术中固定块的剖面图；
24.图4为本技术图2中a处的放大图。
25.图中标记：1、反应釜本体；2、下釜体；3、上釜体；4、固定环一；5、固定环二；6、把手；7、防护盖板；8、u型固定件；9、卡块；10、轨道；11、固定块；12、连接块；13、橡胶垫。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.实施例：
28.参照图1-4，
29.一种可拆卸式反应釜，包括反应釜本体1、下釜体2和下釜体2，下釜体2的上表面开设有凹槽，下釜体2的下表面焊接有连接块12，连接块12插接在下釜体2的凹槽内部，下釜体2的外表面焊接有固定环一4，下釜体2的外表面焊接有固定环二5，固定环一4和固定环二5相反的一侧均开设有轨道10，两组轨道10的内部表面滑动连接有多组u型固定件8。
30.通过推动u型固定件8，将u型固定件8从两组轨道10的内部移出，再通过移动下釜体2即可将反应釜本体1进行拆卸，从而便于工作人员对反应釜本体1的内部进行清洗，同时，通过下釜体2和下釜体2可断开连接，使得下釜体2或下釜体2内部设备在损坏的过程中
无需更换整套设备，因此在一定程度上降低反应釜本体1后期维护及更换费用。
31.另外，通过u型固定件8代替传统的紧固螺栓对下釜体2及下釜体2进行固定，使得工作人员在安装拆卸反应釜本体1的过程中无需拆卸安装大量螺栓，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量，并在一定程度上降低反应釜本体1在拆卸安装时所耗费的时间，同时，通过反应釜本体可进行拆卸，从而便于工作人员对反应釜内部清洁死角进行清理，因此尽量避免反应釜本体内部未清理的杂质影响磺达肝癸钠高级中体n3的生产质量。
32.固定环二5的两端开设有凹槽，固定环二5的凹槽内部表面卡接有卡块9，且卡块9的左右两侧抵接在两组轨道10的两端，使得卡块9对两组轨道10内部u型固定件8的移动位置进行限制，从而尽量避免u型固定件8在反应釜本体1使用的过程中从两组轨道10的内部脱落。
33.连接块12的外表面设置有橡胶垫13，通过橡胶垫13对连接块12和下釜体2凹槽的连接处进行封堵，从而尽量避免反应釜本体1内部气体及液体沿着连接块12和下釜体2凹槽的连接处溢出，因此在一定程度上提高反应釜本体1的密封性。
34.橡胶垫13的材质为硅胶材质，通过硅胶有较强的耐腐蚀及耐高温的特性，从而尽量避免橡胶垫13在使用的过程中产生形变及损坏，因此在一定程度上提高反应釜本体1的密封性，并提高了橡胶垫13的使用寿命。
35.两组轨道10的内部表面均卡接有防护盖板7，将防护盖板7卡接在轨道10的内部空隙处后，使得防护盖板7对轨道10的内部进防护，从而在一定程度上减少灰尘进入轨道10的内部，因此在一定程度上降低工作人员对两组轨道10内部的清洁次数。
36.多组防护盖板7的的上表面均焊接有把手6，通过拉动把手6带动防护盖板7进行移动，使得工作人员在拆卸防护盖板7的过程中耗费的时间降低，因此在一定程度上提高工作人员的工作效率。
37.固定环一4的上表面开设有卡槽，固定环一4的卡槽内部表面卡接有固定块11，固定块11的上表面焊接在固定环二5的下表面，且固定块11的外径和固定环一4的内径相适配，当工作人员准备组装反应釜本体1时，将固定块11卡接在固定环一4的卡槽内部即可将下釜体2快速复位安装至是下釜体2的上端，使得工作人员无需定位下釜体2和下釜体2的位置即可快速完成组装，因此在一定程度上提高工作人员组装下釜体2和下釜体2时的工作效率。
38.本技术一种可拆卸式反应釜实施例的实施原理为：
39.通过推动u型固定件8，将u型固定件8从两组轨道10的内部移出，再通过移动下釜体2即可将反应釜本体1进行拆卸，从而便于工作人员对反应釜本体1的内部进行清洗，同时，通过下釜体2和下釜体2可断开连接，使得下釜体2或下釜体2内部设备在损坏的过程中无需更换整套设备，因此在一定程度上降低反应釜本体1后期维护及更换费用。
40.另外，通过反应釜本体可进行拆卸，从而便于工作人员对反应釜内部清洁死角进行清理，因此尽量避免反应釜本体内部未清理的杂质影响磺达肝癸钠高级中体n3的生产质量。
41.当工作人员准备组装反应釜本体1时，将固定块11卡接在固定环一4的卡槽内部即可将下釜体2快速复位安装至是下釜体2的上端，使得工作人员无需定位下釜体2和下釜体2的位置即可快速完成组装，因此在一定程度上提高工作人员组装下釜体2和下釜体2时的工
作效率。
42.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。