一种再生铝熔炉清渣结构的制作方法

1.本技术涉及再生铝加工的技术领域，尤其是涉及一种再生铝熔炉清渣结构。


背景技术：

2.再生铝是指通过对废旧的铝品回收，然后进行人工和机械挑选，对不同材质和铝含量的废铝料进行分类，进而通过二次熔化提炼生产出的铝产品。另外，再生铝的出现使铝成为了一种可以循环利用的资源，再生铝也成为金属铝最重要的来源之一。与高耗能和高污染的原铝生产相比，再生铝耗能会小很多，并且二次熔化提炼工艺流程简单对环境污染相对较小。
3.目前，再生铝的生产过程可划分为预处理（筛分）、熔炼(包括精炼)、铸锭三个阶段。熔炼的过程是将废铝加入熔炉内升温使之融化为液体，经过扒渣、测温和成分检测等工序，转入精炼炉中，加入硅、铜等元素，经过除气、除渣精炼等步骤。其中，在除渣工序中，需要人工手持带有长杆的刮板耙子在炉前进行扒渣。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在熔炼废铝时，炉前的温度很高；在清渣时，人工手持长杆后需要不停地移动，以利用长杆上的刮板耙子进行扒渣，不仅很费力、而且因为炉前温度高，不易进行操作。


技术实现要素：

5.为了便于对炉内进行扒渣，本技术提供一种再生铝熔炉清渣结构。
6.本技术提供一种再生铝熔炉清渣结构，采用如下的技术方案：
7.一种再生铝熔炉清渣结构，包括长杆和设置于长杆的刮板耙子；还包括用于支撑安装长杆的支撑架，所述长杆包括与刮板耙子相连接的连接杆、设置于连接杆的调节筒，所述支撑架与连接杆铰接相连；所述支撑架设置有用于带动刮板耙子移动的移动件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，利用支撑架作为支撑点，并且通过推动移动件以带动刮板耙子进行移动，从而对炉内进行扒渣，不仅省力，而且通过移动件的移动，方便人工操作移动刮板耙子。
9.可选的，所述支撑架包括沿竖直方向设置的安装杆、同轴心设置于安装杆的固定筒、设置于固定筒的底座，所述安装杆和连接杆相连接，所述安装杆上下滑动连接于固定筒，所述安装杆和固定筒之间设置有固定件。
10.通过采用上述技术方案，当需要调节支撑架的高度时，可通过滑动安装杆调整安装杆和固定筒的总长度，然后利用固定件对安装杆和固定筒进行固定便可，以适应不同高度的熔炼炉使用。
11.可选的，所述移动件包括上下滑动连接于底座的滑杆、轴铰接于滑杆的滑轮，所述底座开设有完全容纳滑轮的容纳槽；所述滑杆至少有两个，所述滑轮的数量与滑杆数量相同；所述滑杆设置有用于控制自身滑动的控制件。
12.通过采用上述技术方案，在清渣时，利用滑杆将滑轮滑出容纳槽，并利用控制件进
行锁定，便可利用滑轮移动。
13.可选的，所述连接杆滑动连接于调节筒的内腔，所述连接杆和调节筒之间设置有锁定件。
14.通过采用上述技术方案，将连接杆滑动连接于调节筒内，对长杆的总长度进行调整，以便于使用或收纳。
15.可选的，所述连接杆设置有定位块，所述刮板耙子开设有供定位块插接的定位槽。
16.通过采用上述技术方案，安装时，先将定位块插接于定位槽，以便于对连接杆和盖板耙子进行定位安装。
17.可选的，所述连接杆与刮板耙子可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，便于加工和后期打包运输，以及在后续使用过程中的更换。
19.可选的，所述刮板耙子设置有耐高温层。
20.通过采用上述技术方案，在刮板耙子设置耐高温层，用于提高刮板耙子的使用寿命。
21.可选的，所述调节筒设置有握把。
22.通过采用上述技术方案，使用时，利用握把操作调节筒，以利用刮板耙子进行扒渣，便于操作使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.使用时，人工手握握把，通过支撑架的支撑和滑轮的移动，便于使用刮板耙子对炉内进行扒渣；
25.2.当使用完刮板耙子后，可将长杆和刮板耙子收置于支撑架上进行冷却。
附图说明
26.图1是本技术本实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a处的放大示意图；
28.图3是本技术本实施例支撑架和长杆安装时的结构示意图。
29.附图标记说明：1、支撑架；11、安装杆；12、固定筒；13、底座；2、长杆；21、连接杆；22、调节筒；221、握把；3、刮板耙子；31、耐高温层；4、定位块；41、定位槽；5、锁定件；51、蝶形螺栓；52、锁定槽；6、固定件；61、固定螺栓；62、固定槽；7、移动件；71、滑杆；72、滑轮；73、容纳槽；8、控制件；81、控制杆；82、控制螺母；83、让位槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开的一种再生铝熔炉清渣结构，参照图1，再生铝熔炉清渣结构包括支撑架1、安装于支撑架1的长杆2、安装于长杆2的刮板耙子3。其中，刮板耙子3用于清理炉内的灰渣，长杆2用于操作刮板耙子3。
32.参照图2和图3，刮板耙子3采用设置有耐高温层31，耐高温层31的最主要成分有碳化钽铪合金、石墨和金刚石等；使得刮板耙子3具有耐高温的效果，以便于清理炉内的灰渣。
33.参照图1和图3，长杆2包括与刮板耙子3可拆卸连接的连接杆21、安装于连接杆21
的调节筒22。其中，连接杆21远离调节筒22的一端固定有定位块4，刮板耙子3的一侧开设有供定位块4插接的定位槽41。安装连接杆21和刮板耙子3时，先将定位块4插接于定位槽41，然后利用螺栓和螺母固定定位块4和刮板耙子3，从而将刮板耙子3可拆卸连接于连接杆21上。
34.参照图1和图3，连接杆21滑动连接于调节筒22的内腔，用于调整长杆2的总长度，在不使用时便于收纳长杆2。连接杆21和调节筒22之间设置有锁定件5，用于固定连接杆21和调节筒22。锁定件5为螺纹连接于调节筒22的蝶形螺栓51，连接杆21的外壁沿连接杆21的长度方向等间隔开设有锁定槽52，供蝶形螺栓51插接。
35.参照图1，另外，为便于操作刮板耙子3，调节筒22的外壁焊接有握把221。握把221有两个，以长杆2的长度方向为对称中心，两个握把221呈对称设置。
36.参照图1和图2，支撑架1包括沿竖直方向设置的安装杆11、供安装杆11上下滑动连接的固定筒12、固定于固定筒12底部的底座13。其中，连接杆21与安装杆11通过球铰接方式进行连接；安装时，连接杆21位于安装杆11的顶部。
37.参照图2和图3，安装杆11和固定筒12同轴心设置。安装杆11和固定筒12之间设置有固定件6，用于固定安装杆11和固定筒12。固定件6为螺纹里连接于固定筒12的固定螺栓61，固定螺栓61有两个，以安装杆11的轴心为对称轴，两个固定螺栓61呈对称设置。安装杆11的侧壁沿安装杆11的长度方向等间隔设置有固定槽62，供固定螺栓61插接。固定时，通过两个固定螺栓61分别插接于固定槽62，以实现安装杆11和固定筒12的固定。
38.参照图3，支撑架1设置有移动件7，用于带动刮板耙子3移动。移动件7包括上下滑动连接于底座13的滑杆71、轴铰接于滑杆71底端的滑轮72。其中，滑杆71有四个，底座13呈矩形状结构，四个滑杆71分别位于底座13的边角处。滑轮72的数量和滑杆71的数量相同；底座13的底部开设有容纳槽73，用于收纳滑轮72，容纳槽73的数量与滑轮72相同。
39.参照图3，滑杆71设置有控制件8，用于控制自身的滑动。控制件8包括垂直固定于滑杆71外壁的控制杆81、螺纹连接于控制杆81的控制螺母82。底座13开设有供控制杆81上下滑动连接的让位槽83，当控制杆81向上滑动至控制杆81的顶部抵接于让位槽83的顶壁时，滑轮72完全容纳于容纳槽73内，便可控制支撑架1的移动，在不使用时便于收置长杆2和刮板耙子3。
40.参照图3，当使用刮板耙子3时，向下移动控制杆81，使得滑轮72从容纳槽73滑出，然后将控制螺母82螺纹连接于控制杆81，直至控制螺母82的侧壁抵接于底座13的侧壁。
41.本技术实施例一种再生铝熔炉清渣结构的实施原理为：使用时，利用连接杆21滑动连接于调节筒22，将长杆2的长度调整到处于最长的状态，然后利用蝶形螺栓51固定连接杆21和调节筒22，便可通过调节筒22操作刮板耙子3。同时，利用滑轮72带动支撑架1移动，从而带动长杆2和刮板耙子3进行移动，以便于操作刮板耙子3对炉内进行扒渣。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。