一种碳酸钙生产用的过滤清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙生产的技术领域，尤其涉及一种碳酸钙生产用的过滤清洗装置。


背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，它是地球上常见物质，存在于方解石、石灰石、大理石等岩石内。由于石灰石等矿石的表面凹凸不平，容易粘结泥土或其他颗粒杂质，在现代工业中，为了制造出高纯度的碳酸钙粉通常需要对石灰石清洗。
3.现有技术中有的采用螺旋送料机送料并利用其顶部的喷头对石灰石进行喷淋清洗，但由于料筒内的矿石相互堆积，导致采用这种方式时矿石表面无法被水均匀冲洗干净。
4.为解决上述问题，公告为cn213944129u的专利提出了一种碳酸钙原料清洗系统，其将矿石浸泡在水里并逐步螺旋向上输送，并同时通过水流对石灰石矿石表面进行冲洗，由于石灰石完全浸泡在水中并进行初洗，为了提升清洁效果，该专利则加设了另一套喷洗设备，以对上述石灰石喷淋复洗；该设置虽然提高了对石灰石的清洗效果，但也使得装置整体占地面积增大，其结构不够紧凑。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种碳酸钙生产用的过滤清洗装置，其解决了现有清洗装置存在的无法兼顾对石灰石的清洗效果以及占地面积的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种碳酸钙生产用的过滤清洗装置，其包括：
7.清洗池，其设有进水口以及出水口，且所述清洗池内部设有隔板以将所述清洗池分隔为相互独立第一清洗腔以及第二清洗腔；
8.筛洗筒，其设置在所述清洗池上方且所述筛洗筒的壁面上有多个筛孔，所述筛洗筒包括左右两个结构相同的分洗腔，各所述分洗腔的一端开口设置，且二者另一端均朝各自轴线收口以使其整体呈沙漏状，各所述分洗腔的底部分别位于所述第一清洗腔以及所述第二清洗腔内；
9.送料板，其呈螺旋状并同轴安装在所述筛洗筒的内壁面上；
10.以及驱动机构，其输出端与所述送料板相连以驱动所述送料板回转。
11.本实用新型的技术原理为：使用时启动驱动机构，随后将石灰石从筛洗筒一端的分洗腔的开口放入，上述石灰石在送料板螺旋回转的推动下朝另一分洗腔移动，在此过程中，上述石灰石在第一清洗腔水流的冲洗下，使其表面上的泥土或杂质颗粒逐渐脱离并混杂在第一清洗腔内；当上述石灰石移动到隔板处时，送料板则推动石灰石沿分洗腔端部收缩而形成的斜向内壁面向上滚动直至越过隔板并进入到第二清洗腔内，此时石灰石上混杂的少部分泥土或杂质颗粒则可在第二清洗腔的复洗下冲洗脱离石灰石；最终，经过复洗后的石灰石在送料板的推动下被推送至筛洗筒的另一端并完成清洗。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过一套清洗装置即可将石灰
石依次运输至两个独立的清洗池，无需设置两套系统即可分别完成初洗与复洗，较现有技术中，本实用新型结构更为紧凑，占地面积更小。
13.本实用新型提出了另一种实施例，所述送料板固设在所述筛洗筒的内壁面上，所述驱动机构包括：
14.电机，其安装在所述清洗池上；
15.链轮，其设有两个且二者分别同轴固设在所述筛洗筒以及所述电机的输出端上；
16.以及链条，其两端分别与两个所述链轮相啮合。
17.本实用新型提出了另一种实施例，任一所述分洗腔背离另一所述分洗腔的一端朝其轴线收口以形成出料口，所述出料口位于所述清洗池的顶部。
18.本实用新型提出了另一种实施例，所述送料板上设有多个筛孔。
19.本实用新型提出了另一种实施例，所述清洗池的顶部可拆卸固接有盖板，所述筛洗筒穿过所述盖板并与之间隙配合。
20.本实用新型提出了另一种实施例，所述筛洗筒的外壁面上转动连接有与其同轴的安装环，所述安装环可拆卸的固接在所述盖板上。
21.本实用新型提出了另一种实施例，所述筛洗筒转动时其底部运动的切线方向与所述清洗池内的水流方向相反。
22.本实用新型提出了另一种实施例，所述安装环设置在所述筛洗筒的端部和/或中部，所述安装环上设有竖向的螺栓，所述螺栓的另一端穿过所述盖板并与所述清洗池螺纹连接。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
24.图2为图1的俯视图。
25.图3为图1的左视图。
26.图4为图1的局部剖视图。
27.上述附图中：1、清洗池；2、进水口；3、第一清洗腔；4、第二清洗腔；5、隔板；6、筛洗筒；601、左分洗腔；602、右分洗腔；7、筛孔；8、送料板；9、电机；10、链轮；11、链条；12、安装支座；13、出料口；14、进料口；15、盖板；16、安装环。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
29.如图1以及图4所示，本实用新型实施例提出了一种碳酸钙生产用的过滤清洗装置，其包括：
30.清洗池1，清洗池1内部设有隔板5以将清洗池1分隔为相互独立第一清洗腔3以及第二清洗腔4，其中各清洗腔均分别设有进水口2以及出水口；
31.筛洗筒6，其设置在清洗池1上方且筛洗筒6的壁面上设有多个筛孔7，筛洗筒6包括左右两个结构相同的分洗腔，其分别为左分洗腔601以及右分洗腔602，各分洗腔相背离的一端开口设置，且二者另一端均朝各自轴线向内收口以使其整体呈沙漏状，左分洗腔601以及右分洗腔602的底部分别位于第一清洗腔3以及第二清洗腔4内，此时，隔板5正好位于左
分洗腔601以及右分洗腔602之间；
32.送料板8，其呈螺旋状并同轴安装在筛洗筒6的内壁面上，应当理解的是，由于筛洗筒6从右至左其内径逐渐变小随后增大，为保证送料板8能够顺利的将石灰石输运，该螺旋送料板8的回转直径相应的从右至左先变小随后增大；
33.以及驱动机构，其输出端与送料板8相连以驱动送料板8回转。
34.采用上述方案：
35.使用时启动驱动机构，随后将石灰石从筛洗筒6一端的分洗腔的开口放入，上述石灰石在送料板8螺旋回转的推动下朝另一分洗腔移动，在此过程中，上述石灰石在第一清洗腔3水流的冲洗下，使其表面上的泥土或杂质颗粒逐渐脱离并混杂在第一清洗腔3内；当上述石灰石移动到隔板5处时，送料板8则推动石灰石沿分洗腔端部收缩而形成的斜向内壁面向上滚动直至越过隔板5并进入到第二清洗腔4内，此时石灰石上混杂的少部分泥土或杂质颗粒则可在第二清洗腔4的复洗下冲洗脱离石灰石；最终，经过复洗后的石灰石在送料板8的推动下被推送至筛洗筒6的另一端并完成清洗。
36.本实用新型提出了另一种实施例，如图1至图3所示，送料板8固设在筛洗筒6的内壁面上，驱动机构包括：
37.电机9，其通过安装支座12固设在清洗池1的外壁面上；
38.链轮10，其设有两个且二者分别同轴固设在筛洗筒6以及电机9输出端上；
39.以及链条11，其两端分别与上述两个链轮10啮合；在这种结构中，启动电机9即可通过链条11带动链轮10回转，进而带动筛洗筒6以及与其相固设的送料板8一同回转，此时，位于筛洗筒6内的石灰石则在筛洗筒6的回转下不停滚动并同时受送料板8的螺旋推动下向左移动，在过程中，石灰石即可通过上述滚动使其表面充分被水流冲洗(石灰石受重力影响始终位于筛洗筒6的底部而不会跟随筛洗筒6回转，上述滚动应当理解为石灰石在筛洗筒6的底部打转)。
40.本实用新型提出了另一种实施例，如图1和图2所示，筛洗筒6的底部穿过盖板15并与之间隙配合，清洗池1的顶部通过螺栓可拆卸固接有盖板15，通过盖板15的遮挡即可防止装置在运行时清洗池1内的过多溅射出清洗池1；为方便安拆，在本实施例中，上述盖板15设有两块且其分别位于筛洗筒6的旁侧，此时，卸下螺栓并依次沿筛洗筒6的径向反向拉动上述两块盖板15即可将二者与清洗池1拆除。
41.本实用新型提出了另一种实施例，如图4所示，左分洗腔601的最左端朝其轴线收口以形成出料口13，右分洗腔602的最右端留有开口以形成进料口14，出料口13位于清洗池1的顶部以防止第二清洗腔4内的水从出料口13处流出；同时筛洗筒6的端部和/或中部通过轴承转动连接有与其同轴的安装环16，在本实施例中，安装环16设有两个且二者分别设置在筛洗筒6的出料口13处以及中部，安装环16可拆卸的固接在清洗池1上，此时，启动电机9即可驱动筛洗筒6在各安装环16内回转；同时为增强装置整体的稳固性能，安装环16上设有竖向的螺栓，左侧安装环16上的螺栓竖向穿过盖板15并与清洗池1螺纹连接，右侧安装环16上的螺栓竖向穿过盖板15并与隔板5的顶部螺纹连接，通过上述设置即可将筛洗筒6与盖板15以及清洗池1三者稳定连接在一起。
42.本实用新型提出了另一种实施例，如图4所示，送料板8上设有多个沿其轴向贯通的筛孔7，上述筛孔7即可辅助清洗池1内的水流顺利流通，以减少上述水流撞击到送料板8
上时的损耗，使上述水流能更快速的冲洗石灰石以提高其冲洗效果，同时，通过控制筛洗筒6的转向使其底部运动的切线方向与清洗池1内的水流方向相反，如图3所示，在本实施例中，水流从右至左流动，上述筛洗筒6逆时针回转，此时筛洗筒6回转即可带动石灰石在其内部逆水流方向翻滚，以进一步加强水流对其表面的冲洗效果。
43.本实用新型的工作过程为：使用时启动电机9，随后电机9回转并利用链条11带动筛洗筒6以及送料板8一同回转，将石灰石从筛洗筒6最右端的进料口14处，上述送料板8以及筛洗筒6可相互配合并推动石灰石从右向左滚动，在此过程中，第一清洗腔3内的水穿过筛洗筒6以及送料板8上的筛孔7并对上述石灰石进行冲洗，以将石灰石表面上的泥土或杂质颗粒逐冲离在第一清洗腔3内；当上述石灰石滚动到隔板5处时，送料板8则推动石灰石沿分洗腔端部收缩而形成的斜向内壁面滚动直至越过隔板5并进入到第二清洗腔4内，此时石灰石上混杂的少部分泥土或杂质颗粒则可在第二清洗腔4的复洗下冲洗脱离石灰石；最终，经过复洗后的石灰石在送料板8的推动下被推送至筛洗筒6的出料口13处以完成清洗。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。