一种太阳翼展收用铰接结构的制作方法

1.本实用新型涉及太阳翼铰链技术领域，具体为一种太阳翼展收用铰接结构。


背景技术：

2.太阳翼是收集太阳能用于航天卫星供能的装置，是航天卫星的能源来源。航天卫星在发射状态时受运载空间限制，在发射阶段需将太阳翼折叠收拢于卫星侧壁，当卫星与火箭分离后，卫星太阳翼展开成平面状。
3.现有专利申请号为：cn201921703222.4，专利名称为：一种太阳翼展开机构，该方案公开有：“包括：公铰、母铰、转轴、环形垫片、扭转弹簧、螺母...在活动部位接触面之间设置有环形垫片和防冷焊套可以有效防止真空冷焊效应产生，本实用新型在公铰右侧壁设置凸起部和母铰左侧壁设置凹槽部，利用真空冷焊效应，使公铰与母铰接触面形成冷焊，完成公铰与母铰之间的锁定功能”。
4.虽然该方案具有重量轻、强度高、空间小、结构简单，防止真空冷焊效应产生等优势，但是，该方案中的转轴与螺母之间仅通过单一的螺纹结构进行安装、固定，在长期使用的过程中存在螺母松动甚至脱落的安全隐患。
5.同时，该方案中的扭转弹簧的两个伸出的端部与公铰、母铰滑动连接，公铰、母铰上缺乏专门的滑动辅助结构，导致扭转弹簧端部的摩擦力较大，在长期使用的过程中对扭转弹簧的磨损较大，且扭转弹簧也容易出现变形的情况，使得太阳翼的展收不够平滑、平稳。
6.针对上述现有技术中存在的问题，需要对其进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种太阳翼展收用铰接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳翼展收用铰接结构，包括公铰、母铰、扭转弹簧、旋转滚珠、转轴、防脱螺母、螺母紧固件；所述公铰、母铰之间通过转轴转动连接，转轴的上下两端均螺纹安装有防脱螺母；所述螺母紧固件包括一体式的螺母套、定位环片、密封连接片，螺母套螺纹安装在转轴上，密封连接片密封设置在转轴的端部，定位环片紧固在防脱螺母上；
9.所述转轴上套设有扭转弹簧，扭转弹簧的两端设置有加长连接部，两个加长连接部分别与公铰、母铰连接；所述公铰、母铰上均设置有弹簧连接座，弹簧连接座上开设有u形限位槽，两个加长连接部分别设置在对应的u形限位槽内；所述u形限位槽的内腔壁上转动安装有旋转滚珠，加长连接部远离扭转弹簧的一端与旋转滚珠滑动连接。
10.优选的，所述定位环片的内环套设在螺母套的外端壁上，定位环片上环形阵列开设有多个定位螺孔，定位螺孔的内部设置有定位钉，定位钉螺纹安装在防脱螺母上。
11.优选的，所述密封连接片的中心处上开设有紧固螺孔，紧固螺孔的内部设置有紧
固钉，紧固钉螺纹安装在转轴的端部。
12.优选的，所述转轴上套设有防冷焊套，防冷焊套上套设扭转弹簧。
13.优选的，所述公铰、母铰均与太阳翼连接，两组铰件的上下两端均设置有连接耳，公铰、母铰上的连接耳之间通过转轴连接，上下相连的两组连接耳之间设置有环形垫片，连接耳与防脱螺母之间也设置有环形垫片。
14.优选的，公铰右侧壁上设置有凸起部(图中未示)，母铰左侧壁设置有与凸起部配合使用的凹槽部(图中未示)。
15.优选的，所述弹簧连接座对应旋转滚珠的位置上开设有辊轴转腔，旋转滚珠转动安装在辊轴转腔内。
16.优选的，所述旋转滚珠沿加长连接部的滑动方向间隔布置有多组。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型提供的一种太阳翼展收用铰接结构，本方案针对现有的太阳翼展收用铰链结构存在的螺母在长期使用的过程中存在容易松动的安全隐患，本方案在现有的转轴上增设有防脱螺母和螺母紧固件，使其能够将防脱螺母、转轴形成一个整体，防止防脱螺母在长期使用的过程中出现滑脱、松动的情况，保障太阳翼展收功能的正常使用。
19.2、本实用新型提供的一种太阳翼展收用铰接结构，本方案针对现有的太阳翼展收用铰链结构上的扭转弹簧的摩擦力大的技术问题，在弹簧连接座上增设有与扭转弹簧的加长连接部滑动连接的旋转滚珠，使其能够在太阳翼展收的过程中，极大的减少加长连接部滑动过程中的摩擦力，使得太阳翼的展收更加平滑、平稳。
附图说明
20.图1为现有技术中铰接结构的具体结构示意图；
21.图2为本实用新型的螺母紧固件的安装结构示意图；
22.图3为本实用新型的螺母紧固件的具体结构示意图；
23.图4为本实用新型的加长连接部与弹簧连接座的剖视图；
24.图5为本实用新型的弹簧连接座的具体结构示意图。
25.图中：1、公铰；2、母铰；3、扭转弹簧；31、加长连接部；4、旋转滚珠；5、转轴；51、防冷焊套；6、防脱螺母；7、螺母紧固件；71、螺母套；72、定位环片；73、密封连接片；74、定位钉；75、紧固钉；8、弹簧连接座；81、u形限位槽；82、辊轴转腔；9、连接耳。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图1～5描述本实用新型的任意一个实施例，以作进一步的说明：
30.实施例1：一种太阳翼展收用铰接结构，包括公铰1、母铰2、扭转弹簧3、旋转滚珠4、转轴5、防脱螺母6、螺母紧固件7；所述公铰1、母铰2之间通过转轴5转动连接，转轴5的上下两端均螺纹安装有防脱螺母6；所述螺母紧固件7包括一体式的螺母套71、定位环片72、密封连接片73，螺母套71螺纹安装在转轴5上，密封连接片73密封设置在转轴5的端部，定位环片72紧固在防脱螺母6上；
31.所述转轴5上套设有扭转弹簧3，扭转弹簧3的两端设置有加长连接部31，两个加长连接部31分别与公铰1、母铰2连接；所述公铰1、母铰2上均设置有弹簧连接座8，弹簧连接座8上开设有u形限位槽81，两个加长连接部31分别设置在对应的u形限位槽81内。
32.作为一种优选实施例，所述定位环片72的内环套设在螺母套71的外端壁上，定位环片72上环形阵列开设有多个定位螺孔，定位螺孔的内部设置有定位钉74，定位钉74螺纹安装在防脱螺母6上。
33.作为一种优选实施例，所述密封连接片73的中心处上开设有紧固螺孔，紧固螺孔的内部设置有紧固钉75，紧固钉75螺纹安装在转轴5的端部。
34.在本实施例中：在该铰链结构实际使用时，通过在公铰1、母铰2上开设通孔位，使其能够通过该孔位与太阳翼连接，使其能够作为太阳翼展收用的铰链结构进行使用。
35.同时，本方案在现有技术的基础上，在公铰1、母铰2连接处的转轴5上设置有防脱螺母6，并在防脱螺母6上设置有螺母紧固件7，使其能够在实际使用时，将螺母紧固件7通过螺母套71螺纹安装在转轴5的上下两端，再通过螺母紧固件7上的紧固钉75、定位钉74将螺母紧固件7紧固在防脱螺母6上，使其能够将防脱螺母6、转轴5形成一个整体，防止防脱螺母6在长期使用的过程中出现滑脱、松动的情况，保障太阳翼展收功能的正常使用。
36.实施例2：所述转轴5上套设有防冷焊套51，防冷焊套51上套设扭转弹簧3；所述公铰1、母铰2均与太阳翼连接，两组铰件的上下两端均设置有连接耳9，公铰1、母铰2上的连接耳9之间通过转轴5连接，上下相连的两组连接耳9之间设置有环形垫片，连接耳9与防脱螺母6之间也设置有环形垫片；公铰1右侧壁上设置有凸起部(图中未示)，母铰2左侧壁设置有与凸起部配合使用的凹槽部(图中未示)，使其能够利用真空冷焊效应，使公铰1与母铰2接触面形成冷焊，完成公铰1与母铰2之间的锁定功能。
37.在本实施例中：防冷焊套51的设计使得转轴5与公铰1和母铰2发接触部分不会产生冷焊，环形垫片为聚四氟乙烯材质，防止公铰1与母铰2产生冷焊。
38.实施例3：所述u形限位槽81的内腔壁上转动安装有旋转滚珠4，加长连接部31远离扭转弹簧3的一端与旋转滚珠4滑动连接。
39.作为一种优选实施例，所述弹簧连接座8对应旋转滚珠4的位置上开设有辊轴转腔82，旋转滚珠4转动安装在辊轴转腔82内。
40.作为一种优选实施例，所述旋转滚珠4沿加长连接部31的滑动方向间隔布置有多
组。
41.在本实施例中：本方案在现有技术的u形限位槽81内增设有旋转滚珠4，使得在太阳翼展收的过程中，当扭转弹簧3受到来自公铰1、母铰2旋转过程中的挤压力时，其端部的加长连接部31在u形限位槽81内滑动，加长连接部31通过与旋转滚珠4的表面滑动连接，使其能够极大的减少加长连接部31滑动过程中的摩擦力，使得太阳翼的展收更加平滑、平稳。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。