百叶窗PVC上轨的制作方法

百叶窗pvc上轨
技术领域
1.本实用新型涉及百叶窗技术领域，具体为百叶窗pvc上轨。


背景技术：

2.现有的角码均为l形的型材，百叶窗上轨与角码连接时，角码一般只会对百叶窗上轨的上端面施加力，从而将滑轨固定在角码顶板的下端，这样只有角码的顶板受到向下的力，当角码的侧板固定在墙体上时，角码顶板受到的力会与侧板和墙体的连接点形成力矩，侧板易与墙体脱开，影响角码的连接强度。
3.因此设计了该百叶窗pvc上轨，使角码能够对滑轨的对角扣合，对滑轨施加支撑力，缩小力矩，提高角码侧板与墙体的连接的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供百叶窗pvc上轨，使角码能够同时对百叶窗pvc上轨的对角提供支撑，角码的顶板和侧板同时受力，相对于只有顶板受力来说，缩小了力矩的力臂，进一步提高了侧板与墙体的连接强度。
5.本实用新型提供如下技术方案：百叶窗pvc上轨，包括底板和侧板，所述侧板成型在底板的两端，其特征在于：其中一端的所述侧板向内侧凹陷形成扣槽，扣槽的槽口向外，扣槽位于侧板的顶部，所述底板的一端向下成型有凸起，凸起位于另一端侧板的底部，所述扣槽和凸起对角线分布。
6.根据上述技术方案，所述扣槽的上侧边向内侧延伸弯曲成形有加强槽，所述加强槽成型在扣槽的内侧，另一端所述的侧板的内侧也弯曲成形有加强槽。
7.根据上述技术方案，所述扣槽对称分布，分别成型在两端的侧板表面，扣槽两侧都有，不再需要对位置朝向进行确定。
8.根据上述技术方案，所述凸起的数量为两个，所述凸起对称分布，凸起两侧都有，不再需要对位置朝向进行确定。
9.根据上述技术方案，所述底板的下表面成型有筋条，提高滑轨的强度。
10.根据上述技术方案，所述筋条数量为两条，筋条均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过成型对角分布的扣槽和凸起，角码的顶板的端部嵌入在扣槽内，角码的侧板底部扣合在凸起上，使角码能够同时对百叶窗pvc上轨的对角提供支撑力，角码的顶板和侧板会同时受力，缩短了力臂，减小了力矩，进一步提高了角码侧板与墙体的连接强度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；
14.图2是本实用新型的百叶窗pvc上轨的安装结构示意图；
15.图3是本实用新型的实施例二的结构示意图；
16.图4是本实用新型的实施例三的结构示意图；
17.图5是本实用新型的实施例四的结构示意图；
18.图中：1、侧板；11、扣槽；111、上侧边；12、加强槽；2、底板；21、凸起；22、筋条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供技术方案：百叶窗pvc上轨，该上轨为pvc材质，包括底板2和侧板1，侧板1成型在底板2的两端，其特征在于：其中一端的侧板1向内侧凹陷形成扣槽11，扣槽11的槽口向外，扣槽11位于侧板1的顶部，底板2的一端向下成型有凸起21，凸起21位于另一端侧板1的底部，扣槽11和凸起21对角线分布，扣槽11用于嵌入角码钩，凸起21也用于扣合角码钩，使角码能够对滑轨的对角同时受力，现有的角码安装在墙体上时，一般只对百叶窗轨道的顶部施加拉力，这样只有角码的顶板端部受力会形成力矩，使角码的侧板与墙体脱开，而该方案中，角码的顶板端部和侧板底部均受力，在力的合成作用下，受力点会靠近角码的侧板，从而缩短力矩的力臂，进一步降低了侧板所受的力矩，相对来说提高了侧板与墙体的连接强度。
22.扣槽11的上侧边111向内侧延伸弯曲成形有加强槽12，加强槽12成型在扣槽11的内侧，另一端的侧板1的内侧也弯曲成形有加强槽12，加强槽12用于提高滑轨的刚性和强度，提高其承载力。
23.底板2的下表面成型有筋条22，筋条22提高了滑轨的刚性和强度。
24.筋条22数量为两条，筋条22均匀分布，筋条22的数量也可以为多条，均匀分布的筋条22使滑轨的强度分布均匀，承载能力强。
25.实施例二
26.如图3所示，在本实施例中，其他结构与实施例一相同，不同点在于，底板下表面成型的凸起21有两个，且对称分布，两端均有凸起21，不再需要对凸起21进行定位，只需要确定扣槽11的位置即可完成安装，且凸起21能够提高滑道底部的强度。
27.实施例三
28.如图4所示，在本实施例中，其他结构与实施例一相同，不同点在于，扣槽11的数量为两个，扣槽11对称分布，且对称分布的扣槽11能够使加强槽12的对称线位于底板的中心，滑动件能够安装在轨道中间，受力均匀，同时不再需要对扣槽11进行定位，只需要确定凸起21的位置就能够完成角码的位置安装，而实施例一中加强槽12为偏心设置，滑动件安装后重心不在滑轨的中间。
29.实施例四
30.如图5所示，在本实施例中，其他结构与实施例一相同，不同点在于，扣槽11的数量
为两个，扣槽11对称分布，凸起21的数量为两个，凸起21对称分布，这样的结构，角码不再需要确定朝向，两个方向均可随意安装，省去了对角码朝向的定位，提高了安装效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.百叶窗pvc上轨，包括底板和侧板，所述侧板成型在底板的两端，其特征在于：其中一端的所述侧板向内侧凹陷形成扣槽，扣槽的槽口向外，扣槽位于侧板的顶部，所述底板的一端向下成型有凸起，凸起位于另一端侧板的底部，所述扣槽和凸起对角线分布。2.根据权利要求1所述的百叶窗pvc上轨，其特征在于：所述扣槽的上侧边向内侧延伸弯曲成形有加强槽，所述加强槽成型在扣槽的内侧，另一端所述的侧板的内侧也弯曲成形有加强槽。3.根据权利要求2所述的百叶窗pvc上轨，其特征在于：所述扣槽对称分布，分别成型在两端的侧板表面。4.根据权利要求2或3任意一项所述的百叶窗pvc上轨，其特征在于：所述凸起的数量为两个，所述凸起对称分布。5.根据权利要求1所述的百叶窗pvc上轨，其特征在于：所述底板的下表面成型有筋条。6.根据权利要求5所述的百叶窗pvc上轨，其特征在于：所述筋条数量为两条，筋条均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了百叶窗PVC上轨，包括底板和侧板，所述侧板成型在底板的两端，其特征在于：其中一端的所述侧板向内侧凹陷形成扣槽，扣槽的槽口向外，扣槽位于侧板的顶部，所述底板的一端向下成型有凸起，凸起位于另一端侧板的底部，所述扣槽和凸起对角线分布，所述扣槽的上侧边向内侧延伸弯曲成形有加强槽，所述加强槽成型在扣槽的内侧，本实用新型解决了现有的百叶窗PVC上轨只能在顶部与角码连接，使角码只有顶板受到压力，易形成力矩，增强对侧板的压力，使侧板易与墙体脱开的问题，通过成型对角分布的扣槽和凸起，使角码能够在顶板和侧板同时受力，缩短了力臂，减小了力矩，进一步提高了角码侧板与墙体的连接强度。提高了角码侧板与墙体的连接强度。提高了角码侧板与墙体的连接强度。


技术研发人员：周伟坚
受保护的技术使用者：溧阳新元窗帘制品有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/2/10