清模设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模具清理技术领域，具体是清模设备。


背景技术：

2.空心预制构件模具一般包括外模和芯模。需要将混凝土料灌入外模和芯模组合形成的模腔中，再经过一系列的成型工序并在成型后脱模才可以产出预制构件。
3.芯模拆出后，芯模的外周面上留有粘在芯模上的水泥块，在芯模下一次使用前需要对芯模外周面进行清理，如果芯模的外周面清理不当，会导致下次使用时，粘在芯模外周面上的水泥块对预制构件的成型造成影响，甚至会对预制构件外型结构造成破坏，导致产品次品率及废品率的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清模设备，以清理残留在芯模外周面的水泥块，避免对后续生产的预制构件的成型造成影响。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种清模设备，用于清理预制构件的芯模，其特征在于，包括支架、安装于支架的清理单元和芯模限位导向单元；所述清理单元包括至少一对清理刷、安装于所述支架且支承所述清理刷的清理支架，所述芯模限位导向单元包括至少一对限位辊、安装于所述支架且支撑所述限位辊的限位支架；其中，同对的两个清理刷和同对的两个限位辊前后对齐组合形成芯模的移动通道。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过清理单元的清理刷清理芯模，并且在芯模受外力的驱动下经过移动通道时，通过设置于限位支架的限位辊来限定芯模的位置，限位辊对芯模进行限位导向使芯模的外周面恰好处于清理刷的清理范围，从而清理刷能够对芯模形成有效清理，避免芯模外周面的水泥块对后续生产的预制构件的成型造成影响。
8.优选地，所述清理支架设置有可调节所述清理刷位置的微调机构和可供所述清理刷移动的通孔，同对的两个清理刷中至少一个清理刷连接一微调机构，所述微调机构包括分设于辊轴轴向两端的微调组件；
9.和/或，所述限位支架设置有可调节所述限位辊位置的微调机构和可供所述限位辊移动的通孔，同对的两个限位辊中至少一个限位辊连接一微调机构，所述微调机构包括分设于所述限位辊轴向两端的微调组件。
10.优选地，所述微调组件包括限位座、滑板、两个支撑座和两个微调杆，所述限位座临近所述通孔安装于所述清理支架和/或所述限位支架，所述滑板安装于所述限位座并可沿所述限位座往复直线移动，两个支撑座设置于所述清理支架和/或所述限位支架且分别位于所述滑板直线移动方向上的两端，所述微调杆一一对应且轴向位置可调地安装于所述支撑座，所述微调杆抵接所述滑板，滑板设于所述清理刷和/或限位辊轴向两端。
11.优选地，所述支撑座设置有贯穿的螺纹孔，所述微调杆设置有适配所述螺纹孔的螺杆段，所述螺杆段套装有抵接所述支撑座的锁紧螺母；
12.和/或，所述微调组件还包括：滑动座、弹性件、固定组件，所述滑动座安装于微调杆，所述弹性件设置在所述滑动座与所述滑板之间；所述固定组件包括紧固螺栓、底座和滑台，两个所述底座临近所述微调杆安装于所述清理支架和/或所述限位支架，所述滑台连接所述滑动座并滑动安装于所述底座，所述底座设置有螺栓孔，所述紧固螺栓与所述螺栓孔相适配，所述滑台设置有腰形孔，所述紧固螺栓通过所述腰形孔并螺接所述底座，所述紧固螺栓的头部直径大于所述腰形孔的宽度。
13.优选地，所述清理刷包括辊轴、用于驱转所述辊轴的回转动力源和覆盖于所述辊轴外周面的清理层；
14.所述清理层的回转外轮廓母线至少部分段与芯模的部分外表面贴合；
15.和/或，所述清理层为钢丝刷、海绵刷中任意一种或两种的组合；
16.和/或，所述清理单元设置有至少两对清理刷，前一对所述清理刷的轴心线与后一对所述清理刷的轴心线的夹角大于5
°
小于90
°
。
17.优选地，所述芯模限位导向单元还包括至少一支撑辊；
18.所述支撑辊的回转外轮廓母线至少部分段与芯模的外表面部分贴合；
19.和/或，所述限位辊和所述支撑辊的外周面覆盖有弹性层；
20.和/或，所述支撑辊的轴心线与所述限位辊轴心线的夹角大于5
°
小于90
°
；
21.和/或，所述支撑辊和所述限位辊的轴向两端设置有轴承，所述轴承设置有轴承座，所述轴承座设置于所述限位支架。
22.优选地，所述支撑辊连接一所述微调组件，所述限位支架设置有可供所述支撑辊移动的通孔，所述滑板设于所述支撑辊的轴向两端。
23.优选地，所述清理单元设置有至少两对清理刷，前一对所述清理刷的轴心线与后一对所述清理刷的轴心线平行，所述芯模限位导向单元设置有至少两对限位辊，前一对所述限位辊的轴心线与后一对所述清理刷的轴心线平行，每对所述清理刷和每对所述限位辊前后对齐将所述移动通道分隔为至少两个平行的分通道
24.优选地，所述支架设置有至少两个挂钩，所述挂钩包括一对关节轴，所述关节轴的一端为连接头，所述关节轴的另一端为螺接端，所述关节轴的螺接端设置有内螺纹孔，同对两个所述关节轴的螺接端之间设置有至少一根联接杆，所述联接杆的轴向两端设置有适配所述内螺纹孔的螺纹段，所述螺纹段套装有抵接所述关节轴的防松螺母，一个所述关节轴的连接头转轴连接有关节轴支座，所述关节轴支座与所述支架为可拆卸连接。
25.优选地，同对两个所述关节轴的螺接端之间设置有至少两根联接杆，至少两根所述联接杆的对接处设置有连接螺母；
26.和/或，所述支架设置有四个滚轮支架，所述滚轮支架设置有滚轮。
附图说明
27.图1为实施例中第一种清模设备的立体结构示意图；
28.图2为图1中a处的局部放大图；
29.图3为图1中b处的局部放大图；
30.图4为实施例中清理刷与微调组件配合的立体结构示意图。
31.图5为实施例中第一种清模设备的右视图；
32.图6为图5中c处的局部放大图；
33.图7为实施例中第二种清模设备的立体结构示意图；
34.图8为实施例中第三种清模设备的立体结构示意图；
35.图9为图8中d处的局部放大图；
36.图10为实施例中第四种清模设备的主视图；
37.图11为实施例中芯模限位导向单元的立体结构示意图；
38.图12为图10中e处的局部放大图。
39.图中：11、支架；12、滚轮支架；13、滚轮；14、关节轴支座；15、联接杆；16、连接螺母；17、关节轴；18、防松螺母；21、限位支架；22、限位辊；23、支撑辊；24、轴承；25、轴承座；31、清理支架；32、限位座；33、锁紧螺母；34、微调杆；35、滑板；36、支撑座；37、滑台；38、底座；39、紧固螺栓；310、滑动座；311、弹性件；312、辊轴；313、清理层；314、回转动力源。
具体实施方式
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
41.在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
42.实施例一
43.如图1-4所示，本实施例提供一种清模设备，用于清理空心预制构件的芯模，包括支架11、安装于支架11的清理单元和芯模限位导向单元；清理单元包括至少一对清理刷、安装于支架11且支承清理刷的清理支架31；芯模限位导向单元包括至少一对限位辊22、安装于支架11且支撑限位辊22的限位支架21；其中，每对清理刷和每对限位辊22前后对齐形成供芯模行进的移动通道。
44.具体的，通过清理单元的清理刷清理芯模，并且在芯模受外力的驱动下经过移动通道时，通过设置于限位支架21的限位辊22来限定芯模的位置，限位辊22对芯模进行限位导向使芯模的外周面恰好处于清理刷的清理范围，从而清理刷能够对芯模形成有效清理，避免芯模外周面的水泥块对后续生产的预制构件的成型造成影响。
45.进一步的，清理刷包括辊轴312、用于驱转辊轴312的回转动力源314和覆盖于辊轴312外周面的清理层313；回转动力源314可以为电机、气动马达、液压马达中的任意一种或几种的组合，回转动力源314驱动辊轴312转动，辊轴312带动清理层313转动，通过持续转动的清理层313来刷芯模外周面，以此达到清理芯模外周面的目的。
46.进一步的，如图10所示，清理层313的回转外轮廓母线至少部分段与芯模的部分外周面贴合，当芯模的横截面为圆形时，清理层313的回转外轮廓母线应该为与芯模外周面相贴合的弧形，增大清理层313在转动过程中与芯模外周面的接触面积，使得清理层313能更
高效的清理预制构件内模的外表面。
47.进一步的，清理层313为钢丝刷、海绵刷中任意一种或两种的组合。钢丝刷刚度大，可以更好的刷掉芯模外周面的水泥块，海绵刷具有一定的弹性，在刷的过程中不易损伤芯模的外周面。
48.进一步的，清理单元设置有至少两对清理刷，前一对清理刷的轴心线与后一对清理刷的轴心线的夹角大于10
°
小于90
°
，设置的至少两对交叉的清理刷是为了使清理刷的回转外轮廓母线在芯模行进方向上的投影完全覆盖芯模外周面在其行进方向上的投影，保证在芯模完全走出移动通道时，清理刷能清理芯模的全部外周面，当芯模为不规则形状时，前一对清理刷的轴心线与后一对清理刷的轴心线的夹角优选的大于等于10
°
且小于等于45
°
，此时可以设置至少两对清理刷，便于使清理刷完全覆盖芯模的外周面在其行进方向上的投影，避免芯模的外周面出现未清理的区域，当芯模为规则形状时，前一对清理刷的轴心线与后一对清理刷的轴心线的夹角优选的大于45
°
且小于等于90
°
，芯模为规则形状时，其外周面较为容易被覆盖，使用两对清理刷，即可避免出现清理死角，同时降低清理刷的数量，便于降低生产成本。
49.如图1、图2所示，进一步的，清理支架31设置有可调节清理刷位置的微调机构和可供清理刷移动的通孔，同对的两个清理刷中至少一个清理刷连接一微调机构。当同对的两个清理刷中只其中一个清理刷设置有微调机构时，可以通过微调机构调节该清理刷在通孔内的位置来调整同对清理刷之间的间距，进而达到调节移动通道的大小的目的，且只使用一个微调机构，降低了零件的数量，也即降低了生产成本。当然，也可以同对的两个清理刷中每一个清理刷都对应设置微调机构，每一个清理刷的位置及运动范围均可以被调整，进而使得移动通道的可调节范围更大，便于适应不同型号、不同尺寸的芯模。具体的，微调机构包括分设于辊轴312轴向两端的微调组件，微调组件包括限位座32、滑板35、两个支撑座36和两个微调杆34，限位座32临近通孔安装于清理支架31，滑板35安装于限位座32并可沿限位座32往复直线移动，两个支撑座36设置于清理支架31且分别位于滑板35直线移动方向上的两端，微调杆34一一对应且轴向位置可调地安装于支撑座36，微调杆34抵接滑板35，滑板35设于清理刷轴向两端。两个微调杆34的长度方向垂直于芯模的脱模方向，两个微调杆34朝向滑板35的端部对滑板35形成限位，使滑板35只能在两个微调杆34朝向滑板35的端部之间滑动，通过手动、气动、液压驱动、电动等手段驱动微调杆34相对支撑座36的位置发生变化，进而使滑板35的位置及滑动范围大小发生变化，进而达到调整两个清理刷之间间距的目的。优选的，支撑座36设置有贯穿的螺纹孔，微调杆34设置有适配螺纹孔的螺杆段，螺杆段套装有抵接支撑座36的锁紧螺母33，手动驱转微调杆34，由于微调杆34具有适配支撑座36螺纹孔的螺杆段，在微调杆34转动的过程中，微调杆34相对支撑座36的位置会发生变化，使得滑板35的位置发生变化，进而达到调整两个清理刷之间间距的目的，在微调杆34调整到预设位置后，锁紧螺母33通过和螺杆段螺接并抵接支撑座36来锁定微调杆34，避免微调杆34移动。
50.如图8、图9所示，进一步的，微调组件还包括：滑动座310、弹性件311、固定组件，滑动座310安装于微调杆34，弹性件311设置在滑动座310与滑板35之间；固定组件包括紧固螺栓39、底座38和滑台37，两个底座38临近微调杆34安装于清理支架31，滑台37连接滑动座310并滑动安装于底座38，底座38设置有螺栓孔，紧固螺栓39与螺栓孔相适配，滑台37设置
有腰形孔，紧固螺栓39通过腰形孔并螺接底座38，紧固螺栓39的头部直径大于所述腰形孔的宽度。具体的，弹性件311为弹簧、橡胶、硅胶、弹性纤维中的任意一种或几种的组合。腰型孔的长度方向平行于微调杆的长度方向。调整清理刷位置时，旋拧紧固螺栓39使紧固螺栓39不再将滑台37紧压在底座38上，此时滑台37与底座38之间的正压力急剧减小，进而导致滑台37与底座38之间的摩擦力也急剧减小，滑台37就可以与底座38发生相对滑动，进而带动滑动座310移动，滑动座310的移动能够调整清理刷的位置，也即调整同对清理刷之间的间距，当然调整滑动座310位置时，还要调整微调杆34于支撑座36的位置关系，避免微调杆34对滑动座310的移动产生干涉，清理刷位置调整完成后，旋拧紧固螺栓39使滑台37紧压于底座38上，滑台37不能相对底座38滑动。就整个清理刷调整过程来说，通过调整滑台37的位置，使弹性件311对滑板35产生的弹力大致等于预设值，该预设值可以通过计算得出，不同位置的微调机构的弹力的预设值不同，弹性件311使滑板35和清理刷受到的合外力为朝向移动通道的力，通过调节弹力使上述合外力近似为一定值，通过施加合外力来使清理层313始终抵接芯模外周面，增大清理层313与芯模外周面之间的摩擦力，增强清理效果，并且当清理刷受芯模挤压时，弹性件311可以被压缩从而调整滑块35相对滑动座310的间距，即通过设置于滑块35和滑动座310之间的弹性件311来适应性调整清理刷，以使同对的清理刷能够适应芯模。
51.如图7所示，进一步的，芯模限位导向单元还包括至少一支撑辊23；支撑辊23可以很好的支撑芯模，避免芯模因为自身重力而发生弯曲，影响后续对芯模外周面清理，支撑辊23的设置也能便于芯模的移动。
52.进一步的，支撑辊23的回转外轮廓母线至少部分段与芯模的外周面部分贴合。当芯模的外周面为弧形时，支撑辊23的回转外轮廓母线优选的为弧形，通过使支撑辊23的回转外轮廓母线尽量与芯模的外表面贴合来增大支撑辊23与芯模的接触面积，在芯模行进过程中，降低支撑辊23与芯模接触部分受到的压强，增长支撑辊23的使用寿命。
53.进一步的，限位辊22和支撑辊23的外周面覆盖有弹性层。在芯模移动时，芯模可能会因为位置误差而导致与支撑辊23或限位辊22的位置发生干涉，进而导致发生碰撞，此时弹性层可以有效的缓冲芯模对支撑辊23与限位辊22的冲击，增长支撑辊23与限位辊22的使用寿命。
54.进一步的，支撑辊23的轴心线与限位辊22轴心线的夹角大于10
°
小于90
°
。限位辊22轴心线与支撑辊23轴心线的夹角可以根据芯模的形状确定，使一对限位辊22及支撑辊23的回转外轮廓母线与芯模外周面的接触面积最大，保证芯模运动的稳定性，使后续的清理。
55.进一步的，如图3所示，支撑辊23和限位辊22的轴向两端设置有轴承24，轴承24设置有轴承座25，轴承座25设置于限位支架21，支撑辊23和限位辊22通过轴承24活动连接在限位支架21上，使支撑辊23和限位辊22能相对限位支架21转动，芯模在移动通道内移动时，支撑辊23和限位辊22与芯模外周面之间的摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力，增大支撑辊23和限位辊22的使用寿命，同时降低噪音的产生。
56.进一步的，如图7所示，清理单元设置有至少两对清理刷，前一对清理刷的轴心线与后一对清理刷的轴心线平行，芯模限位导向单元设置有至少两对限位辊22，前一对限位辊22的轴心线与后一对清理刷的轴心线平行，每对清理刷和每对限位辊22前后对齐将移动通道分隔为至少两个平行的分通道，将移动通道分隔为至少两个平行的分通道，每一分通
道供一个芯模行进，使得可以同时清理至少两个芯模，增大清理效率。
57.进一步的，支架11设置有至少两个挂钩，挂钩包括一对关节轴17，关节轴17的一端为连接头，关节轴的另一端为螺接端，关节轴17的螺接端设置有内螺纹孔，同对两个关节轴17的螺接端之间设置有至少一根联接杆15，联接杆15的轴向两端设置有适配内螺纹孔的螺纹段，螺纹段套装有抵接关节轴17的防松螺母18，关节轴17的连接头转轴连接有关节轴支座14，关节轴支座14与支架11为可拆卸连接，联接杆15通过螺接的方式固定到一个关节轴17的螺接端上，再将另一个关节轴17的螺接端通过螺接固定到联接杆15上，防松螺母18通过摩擦力来锁紧联接杆15，两个关节轴17就通过一个联接杆15连接到一起，一个关节轴17的连接头与关节轴支座14连接，再将另一个关节轴17的连接头固定到外部的部件上，即可将支架11的位置锁定，避免支架11移动影响到清理的进行，又因为关节轴17可以绕关节轴支座14转动，可以通过改变关节轴17相对支架11的角度或改变联接杆15旋入关节轴17的深度来改变两个关节轴17之间的距离，达到更便捷的通过挂钩来连接支架11与其他的部件的目的。
58.如图6所示，进一步的，同对两个关节轴17的螺接端之间设置有至少两根联接杆15，至少两根联接杆15的对接处设置有连接螺母16；当两个关节轴17的螺接之间设置有至少两根联接杆15时，两根联接杆15的对接处设置有连接螺母16，设置有至少两根联接杆15使得两个关节轴17之间距离的调整范围扩大，便于后续通过挂钩来将支架11挂接到外部的部件上。
59.进一步的，支架11设置有四个滚轮支架12，滚轮支架12设置有滚轮13，支架11下设置有四个滚轮13，使支架11便于移动，增强其实用性。
60.实施例二
61.本实施例中与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
62.如图11、图12所示，相对于实施例一，本实施例提供的限位辊22和支撑辊23与限位支架21的连接结构还有这样的区别结构设计：限位支架21设置有可调节限位辊22位置的微调机构和可供限位辊22移动的通孔，同对的两个限位辊22中至少一个限位辊22连接一微调机构，微调机构包括分设于限位辊22轴向两端的微调组件，当同对的两个限位辊22中只其中一个限位辊22设置有微调机构时，可以通过微调机构调节该限位辊22在通孔内的位置来调整同对限位辊22之间的间距，进而达到调节移动通道的大小的目的，且只使用一个微调机构，降低了零件的数量，也即降低了生产成本。当然，也可以同对的两个限位辊22中每一个限位辊22都对应设置微调机构，每一个限位辊22的位置及运动范围均可以被调整，进而使得移动通道的可调节范围更大，便于适应不同型号、不同尺寸的芯模。用于调节限位辊22的微调组件的结构与实施例一中用于调整清理刷位置的微调组件的结构大致相同，因此不再赘述。
63.进一步的，支撑辊23连接一微调组件，限位支架21设置有可供支撑辊23移动的通孔，滑板35设于支撑辊23的轴向两端。用于调节支撑辊23的微调组件的结构与实施例一中用于调整清理刷位置的微调组件的结构大致相同，因此不再赘述。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。