一种双工位管子检密封设备的制作方法

1.本实用新型涉及管子加工技术领域，尤其涉及一种双工位管子检密封设备。


背景技术：

2.一般管子在加工完成后，都需要对其进行检测密封性，根据检测是否有泄漏，来判断管子是否合格。
3.在现有技术中，对管子的密封性进行检测时，都是将管子装在检密封的工作台上进行检测。然而现有的检密封设备为单工位工作台，而且占用空间较大，人工操作和检密封测试不能同时进行，检密封时人工需要等待机器检密封完成，人工拆装管子时，机器需要等待人工拆装完成，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，检测效率高的双工位管子检密封设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双工位管子检密封设备，包括工作台和安装在工作台上的气密检漏仪及两个装夹治具，所述装夹治具上均包括用于装夹多个管子的装夹头；
6.所述装夹治具还包括通气单元，所述通气单元包括出气口和多个进气口，多个所述进气口均与所述出气口连通，所述气密检漏仪与两个所述装夹治具的所述出气口均管路连接；
7.所述装夹头包括多个管接头，每个所述管接头的一端密封连接所述管子，另一端密封连接一所述进气口。
8.进一步的，所述气密检漏仪为双通道气密检漏仪，所述气密检漏仪电连接双机切换控制单元。
9.进一步的，所述装夹治具还包括用于快速安装所述装夹头于所述通气单元上的快速压头。
10.进一步的，所述快速压头安装在所述装夹治具的基座上，所述快速压头包括肘夹和位于肘夹一侧的锁紧部，所述肘夹的伸缩杆固定连接所述装夹头，并拉动所述装夹头朝向所述通气单元移动；
11.所述锁紧部包括旋转安装在所述基座上的压臂，所述压臂的一端具有定位凸起。
12.进一步的，多个所述进气口均开设在所述通气单元一侧壁上，并沿所述通气单元的长度方向均匀间隔分布，所述装夹头包括用于安装多个所述管接头的安装板，所述安装板位于所述通气单元的一侧，并与所述通气单元同向延伸，多个所述管接头沿所述安装板的长度方向间隔分布；
13.多个所述管接头与多个所述进气口一一对应，且所述管接头均位于所述进气口的延伸方向上。
14.进一步的，所述安装板设有两个或两个以上，且相邻两个安装板之间固定连接有连接板，所述伸缩杆与至少一个所述安装板固定连接。
15.进一步的，所述管接头包括中空部，所述中空部沿所述管接头长度方向连续性延伸，并贯穿所述管接头两端。
16.进一步的，所述工作台上可拆卸安装有底座，所述基座可拆卸安装在所述底座上，所述底座的两端设有用于将其锁紧在所述工作台上的锁紧把手；
17.所述通气单元和所述快速压头均固定安装在所述基座上。
18.进一步的，所述底座上安装有用于定位所述基座的下定位销，所述下定位销自所述底座下方向上延伸，所述下定位销贯穿所述底座，并插接位于所述底座上的所述基座；
19.所述底座的侧边设有用于定位所述下定位销的侧定位销，所述侧定位销自所述底座侧边延伸至所述侧定位销上。
20.进一步的，所述下定位销的下部具有沿其周向延伸的环形定位槽，所述侧定位销的顶端部抵接在所述定位槽内。
21.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型提供一种双工位管子检密封设备，操作简单，在对管子进行密封性检测时，安装管子快速方便，工作效率高。
23.通过其中一个装夹治具进行装夹待检测的管子，装夹完成后进行密封性检测，同时可在该装夹治具上管子密封性检测的时间段内，对另一个装夹治具进行装夹待检测的管子，使人工操作装夹管子的时间和管子检密封时间重叠，避免了等待时间的浪费，提高了工作效率。
24.此外，装夹治具能够一次对多个管子进行装夹，从而能一次对多个管子进行密封性检测，提高工作效率。而且装有装夹头的基座能够在装夹治具的底座上进行快速更换，从而对不同尺寸的管子使用不同的装夹头，灵活性更好。
25.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的一较佳实施例结构示意图；
28.图2为本实用新型提供的装夹治具结构示意图；
29.图3为本实用新型提供的装夹治具剖面结构示意图；
30.图4为本实用新型提供的装夹头结构示意图；
31.图5为本实用新型提供的通气单元剖面结构示意图；
32.图6为本实用新型提供的基座和底座爆炸结构示意图。
33.图中标号：
34.1、工作台；11、型材架；2、装夹治具；21、装夹头；211、管接头；2111、中空部；212、安
装板；213、连接板；22、通气单元； 221、出气口；222、进气口；23、基座；24、肘夹；241、伸缩杆； 25、锁紧部；251、压臂；252、定位凸起；3、气密检漏仪；4、双机切换控制单元；5、底座；6、锁紧把手；7、下定位销；71、定位槽； 8、侧定位销。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请结合参阅图1至图6所示，一种双工位管子检密封设备，包括工作台1和安装在工作台1上的气密检漏仪3及两个装夹治具2，所述装夹治具2上均包括用于装夹多个管子(图中未示出)的装夹头 21；
37.所述装夹治具2还包括通气单元22，所述通气单元22包括出气口221和多个进气口222，多个所述进气口222均与所述出气口221 连通，所述气密检漏仪3与两个所述装夹治具2的所述出气口221均管路连接；
38.所述装夹头21包括多个管接头211，其中，通气单元22的进气口222数量与管接头211的数量相等，每个所述管接头211的一端密封连接所述管子，另一端密封连接一所述进气口222。管子为软管，可套接在管接头211上。
39.先将其中一个装夹治具2对待检测的管子进行装夹，将该装夹治具2上的装夹头21上安装待检测的管子，每个待检测的管子均对应密封插接在管接头211的一端，管接头211的另一端密封插接在通气单元22的进气口222，安装完成后，待检测管子与通气单元22连通，同时外接气源(图中未示出)，通气单元22的出气口221与气密检漏仪3接通，通过气密检漏仪3对通气单元22出气口221的检测，进而实现对通气单元22上连通的多个管子的气密性检测。在气密检漏仪3对其中一个装夹治具2进行检测时，由于检测过程需要一定的时长，操作人员可同时在另一个装夹治具2上进行安装多个待检测的管子，避免检测时长的等待。
40.在本实施例中，所述气密检漏仪3可选用双通道气密检漏仪3，型号为ik-alt-hd600，通过气密检漏仪3的两个通道分别与两个装夹治具2上通气单元22的出气口221连通，从而可以分别检测两个装夹治具2上管子的密封性。此外，为了实现气密检漏仪3能够依次分别对两个装夹治具2上的管子进行检测，所述气密检漏仪3电连接双机切换控制单元4，通过双机切换控制单元4控制气密检漏仪3的两个通道轮流对两个装夹治具2上的管子进行检测，由于该结构为现有常规技术，所属领域技术人员应当知晓，在此不再赘述。
41.为了确保装夹头21在装夹多个管子后，能够使得装夹头21上的管子与通气单元22进行快速密封连通，装夹治具2还包括用于快速安装所述装夹头21于所述通气单元22上的快速压头，通过快速压头将装夹头21上的多个接头同时密封连接在对应的通气单元22中进气口222，管接头211的一端与通气单元22的进气口222连通，从而使得管接头211另一端密封连接的管子与进气口222密封连通。
42.其中，所述快速压头安装在所述装夹治具2的基座23上，所述快速压头包括肘夹24和位于肘夹24一侧的锁紧部25，所述肘夹24 的伸缩杆241固定连接所述装夹头21，并拉动所述装夹头21朝向所述通气单元22移动；通过肘夹24的伸缩杆241往复移动，装夹头 21同
步移动，使得装夹头21上的管接头211与通气单元22的进气口222快速接通或分离。
43.所述锁紧部25包括旋转安装在所述基座23上的压臂251，所述压臂251的一端具有定位凸起252，在通过肘夹24驱使装接头朝向通气单元22移动，装接头上的管接头211与通气单元22的进气口 222连通后，为了保持管接头211与进气口222的位置固定，压臂251 绕着其与基座23的连接处转动，并横跨在通气单元22和装夹头21 上方，装夹头21的一侧朝向通气单元22，定位凸起252卡嵌在装夹头21的另一侧，避免装夹头21反向移动，保持了装夹头21上管接头211与通气单元22进气口222连接的密封性。
44.具体的，多个所述进气口222均开设在所述通气单元22一侧壁上，并沿所述通气单元22的长度方向均匀间隔分布，所述装夹头21 包括用于安装多个所述管接头211的安装板212，所述安装板212位于所述通气单元22的一侧，并与所述通气单元22同向延伸，多个所述管接头211沿所述安装板212的长度方向间隔分布；
45.多个所述管接头211与多个所述进气口222一一对应，且所述管接头211均位于所述进气口222的延伸方向上。在安装板212朝向通气单元22移动的过程中，多个管接头211能够同时移动，从而使得各个管接头211对应各个进气口222，并实现连通。
46.在本实施例中，所述安装板212设有两个，两个安装板212之间固定连接有连接板213，所述伸缩杆241与所述安装板212固定连接，从而能够通过肘夹24驱动连接板213移动的过程中，安装板212同步移动，进而使管接头211移动，实现管接头211与通气单元22上进气口222的连接。
47.在另一实施例中，所述安装板212设有三个，且相邻两个安装板 212之间固定连接有连接板213，所述伸缩杆241至少与其中一个安装板212固定连接。
48.再如图3和图4所示，在本实施例中，管接头211包括中空部 2111，所述中空部2111沿所述管接头211长度方向连续性延伸，并贯穿所述管接头211两端，管接头211的一端与管子密封套接，另一端与通气单元22的进气口222密封套接，从而使得管子通过管接头 211与通气单元22的进气口222密封连通，确保检测的密封性。
49.再如图2所示，所述工作台1上可拆卸安装有底座5，所述基座 23可拆卸安装在所述底座5上，所述底座5的两端设有用于将其锁紧在所述工作台1上的锁紧把手6；通过底座5与工作台1上的型材架11连接，将底座5安装在工作台1上，并通过锁紧把手6快速拆装，方便快捷。
50.此外，所述通气单元22和所述快速压头均固定安装在所述基座 23上，所述底座5上安装有用于定位所述基座23的下定位销7，所述下定位销7自所述底座5下方向上延伸，所述下定位销7贯穿所述底座5，并插接位于所述底座5上的所述基座23；通过下定位销7将基座23与底座5的销接，实现基座23与底座5的快速拆装，由于通气单元22和快速压头均固定在基座23上，当需要更换不用的装夹治具2以适应不同规格的管子检测时，可直接将基座23与底座5拆卸分离。
51.由于所述底座5的侧边设有用于定位所述下定位销7的侧定位销 8，侧定位销8为柱塞销，所述侧定位销8自所述底座5侧边延伸至所述侧定位销8上，所述下定位销7的下部具有沿其周向延伸的环形定位槽71，所述侧定位销8的顶端部抵接在所述定位槽71内，通过侧定位销8能够方便快速拆装下定位销7，从而方便更换装夹治具2。
52.工作时，两个装夹治具2上通气单元22的出气口221均与气密检漏仪3进行预装并
接通，操作人员先将待检测的管子一端均分别安装在其中一个装夹治具2的各个管接头211上，管子另一端外接气源，管子与管接头211套接完成后，肘夹24拉动安装板212朝向通气单元22移动，管接头211同步移动，并与对应的进气口222密封连通，实现管子与通气单元22连通，再通过气密检漏仪3测试改装夹治具 2上的管子密封性。在该装夹治具2上的管子进行密封检测时，人工在另一个装夹治具2上安装待检测的管子，安装完成后，再使用气密检漏仪3进行密封性检测，节约了人工等待检测的时间，而且装夹治具2可以一次装夹多个管子，工作效率高。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。