一种用于灯具散热的散热筒的制作方法

1.本实用新型属于灯具散热组件设备技术领域，具体涉及一种用于灯具散热的散热筒。


背景技术：

2.在灯具产业的发展中，具有节能，环保，使用寿命长等优势的ied灯逐渐成为主要趋势，led灯因为其节能、耐用、体积小、环保，现在已经成为一种广泛使用的光源，其用途包括显示屏幕、照明等，众所周知地，当led灯长时间使用过程中会产生热量，特别是密集的led灯汇集在一起时，如果热量不能及时散发，led灯结温会显著增高，这样导致的结果就是led灯发光效率降低和使用寿命缩短早期出现的用于演播室、拍片和舞台调光照明使用的照明灯具，都是采用灯管或灯泡作为发光体，这些发光体的特点是发热量大，常常因散热不好而缩短灯具的使用寿命，随着led发光二极管的普及，市场上出现了由led发光二极管作为冷光源的照明灯，然而，由于使用于上述场合下的照明灯具有大功率特点，大功率led发光二极管仍然存在散热难的问题。
3.灯具发光时会有部分能量转化为热量，使灯具温度升高，加快灯具的芯片老化，缩短器件寿命等严重后果，为保证灯具正常工作，必须将散发出来的热量及时散发出去，目前大多数在散热器上增加风扇加快散热器的散热速度，但是在炎热的夏季，外界的温度很高，即使使用风扇也无法加快散热，散热效果不好，影响散热器及灯具的使用寿命。
4.由此，为提高灯具在使用状态下的散热的效果，进而提高相应的灯具的使用寿命，对相应的灯具使用相匹配的散热组件是非常有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于灯具散热的散热筒，通过设置圆柱状的空心筒作为散热主体，并在空心筒的外侧设置散热片单元实现吸热的功能，进而筒状的散热筒可以对筒状的灯具进行很好的吸热并散热处理。
6.本实用新型目的是这样的实现的，所述散热筒为圆柱状的空心筒，所述空心筒的两端均开口设置，所述空心筒的外壁设置有两个散热片单元，两个所述散热片单元在空心筒的侧壁沿径向对称设置，在对称轴的方向上设置有两个固定安装板。
7.进一步的，所述散热片单元由多个散热片沿空心筒的侧壁均布设置组成，散热片与空心筒中心轴平行设置并固定设置在空心筒的侧壁上。
8.进一步的，所述散热片与空心筒的切面垂直设置，所述散热片棱角边和与空心筒连接的位置均为倒角边。
9.进一步的，所述固定安装板在中心位置设置有主螺杆连接孔，在主螺杆连接孔的两侧对称设置有两个螺钉连接孔。
10.进一步的，所述固定安装板的内部设置有限位卡紧条，所述限位卡紧条沿空心筒的长度方向上设置。
11.进一步的，所述空心筒还设置有与内径相适配的端盖板，所述端盖板在周向方向上设置有与限位卡紧条相适配的多个限位槽。
12.进一步的，所述端盖板置于空心筒外部的一侧设置有安装头，所述端盖板均布设置有多个散热孔。
13.进一步的，所述散热片单元、所述固定安装板在空心筒上通过铣加工一体成型。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.1、本实用新型中，通过将散热筒主体设置为圆柱状的空心筒结构，可以实现将整个散热筒固定在筒状的灯具内部，实现吸热后的散热处理，更具体的，由于在空心筒设置两个对称的散热片单元，散热片单元在空心筒的外壁上均布排列设置，进而可以实现吸热的效果，与此同时，在空心筒上的侧壁上，也就是在两个散热片单元的间隔之间均设置有固定安装板，实现对整个空心筒在相应的灯具内部进行很好的固定安装的设置，由此，本技术提供的散热筒可以在筒状的灯具中实现很好的安装和散热的使用。
16.2、本实用新型中，将散热片单元由多个散热片均布分布组成，并均匀的分布设置在空心筒的外侧壁，进而使得空心筒的外侧形成一圈散热片圈，进而可以实现空心筒整体的很好的均匀散热的功能。
17.3、本实用新型中，通过在固定安装板上的中心位置设置主螺杆连接孔，使得空心筒整体具有与灯具进行安装的固定孔位，其设置在中心的位置，可以加强安装的平衡效果，进一步的，在主螺杆连接孔的两侧对称设置有两个螺钉连接孔，对整个空心筒进行更加稳定的固定安装设置螺钉安装孔位，从而加强其安装的稳定性。
18.4、本实用新型中，在固定安装板的内部设置有限位卡紧条，可以对相应的部件进行卡紧式的安装设置在空心筒内部，更具体的，设置与空心筒的内径相适配的端盖板，并在端盖板的圆周方向上设置与限位卡紧条相适配的多个限位槽，实现端盖板可以通过限位槽与限位卡紧条之间的卡紧并固定设置在空心筒的内部。
19.5、本实用新型中，将整个散热筒有具有吸热功能的铜等金属构成，并通过铣加工进行一体加工处理，进而提高整体散热筒在使用状态的稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型散热筒结构示意图；
22.图2为本实用新型端盖板结构示意图。
23.附图中，1-空心筒，2-散热片单元，3-固定安装板，4-散热片，5-主螺杆连接孔，6-螺钉连接孔，7-限位卡紧条，8-端盖板，9-限位槽，10-安装头，11-散热孔。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用
新型的保护范围。
25.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.一种用于灯具散热的散热筒，所述散热筒为圆柱状的空心筒1，所述空心筒1的两端均开口设置，所述空心筒1的外壁设置有两个散热片单元2，两个所述散热片单元2在空心筒1的侧壁沿径向对称设置，在对称轴的方向上设置有两个固定安装板3。
27.通过将散热筒主体设置为圆柱状的空心筒1结构，可以实现将整个散热筒固定在筒状的灯具内部，实现吸热后的散热处理，更具体的，由于在空心筒1设置两个对称的散热片单元2，散热片单元2在空心筒1的外壁上均布排列设置，进而可以实现吸热的效果；与此同时，在空心筒1上的侧壁上，也就是在两个散热片单元2的间隔之间均设置有固定安装板3，实现对整个空心筒1在相应的灯具内部进行很好的固定安装的设置，由此，本技术提供的散热筒可以在筒状的灯具中实现很好的安装和散热的使用。
28.作为优选，所述散热片单元2由多个散热片4沿空心筒1的侧壁均布设置组成，散热片4与空心筒1中心轴平行设置并固定设置在空心筒1的侧壁上。
29.将散热片单元2由多个散热片4均布分布组成，并均匀的分布设置在空心筒1的外侧壁，进而使得空心筒1的外侧形成一圈散热片4圈，进而可以实现空心筒1整体的很好的均匀散热的功能。
30.作为优选，所述散热片4与空心筒1的切面垂直设置，所述散热片4的棱角边和与空心筒1连接的位置均为倒角边。
31.作为优选，所述固定安装板3在中心位置设置有主螺杆连接孔5，在主螺杆连接孔5的两侧对称设置有两个螺钉连接孔6。
32.通过在固定安装板3上的中心位置设置主螺杆连接孔5，使得空心筒1整体具有与灯具进行安装的固定孔位，其设置在中心的位置，可以加强安装的平衡效果；进一步的，在主螺杆连接孔5的两侧对称设置有两个螺钉连接孔6，对整个空心筒1进行更加稳定的固定安装设置螺钉安装孔位，从而加强其安装的稳定性。
33.作为优选，所所述固定安装板3的内部设置有限位卡紧条7，所述限位卡紧条7沿空心筒1的长度方向上设置。
34.作为优选，所述空心筒1还设置有与内径相适配的端盖板8，所述端盖板8在周向方向上设置有与限位卡紧条7相适配的多个限位槽9。
35.在固定安装板3的内部设置有限位卡紧条7，可以对相应的部件进行卡紧式的安装设置在空心筒1内部；更具体的，设置与空心筒1的内径相适配的端盖板8，并在端盖板8的圆周方向上设置与限位卡紧条7相适配的多个限位槽9，实现端盖板8可以通过限位槽9与限位卡紧条7之间的卡紧并固定设置在空心筒1的内部。
36.作为优选，所述端盖板8置于空心筒1外部的一侧设置有安装头10，所述端盖板8均布设置有多个散热孔11。
37.作为优选，所述散热片单元2、所述固定安装板3在空心筒1上通过铣加工一体成型。
38.将整个散热筒有具有吸热功能的铜等金属构成，并通过铣加工进行一体加工处理，进而提高整体散热筒在使用状态的稳定性。
39.本实用新型的工作原理与工作过程：
40.本实用新型中，通过将散热筒主体设置为圆柱状的空心筒1结构，可以实现将整个散热筒固定在筒状的灯具内部，实现吸热后的散热处理；更具体的，由于在空心筒1设置两个对称的散热片单元2，散热片单元2在空心筒1的外壁上均布排列设置，进而可以实现吸热的效果；与此同时，在空心筒1上的侧壁上，也就是在两个散热片单元2的间隔之间均设置有固定安装板3，实现对整个空心筒1在相应的灯具内部进行很好的固定安装的设置，由此，本技术提供的散热筒可以在筒状的灯具中实现很好的安装和散热的使用。
41.进一步的，通过在固定安装板3上的中心位置设置主螺杆连接孔5，使得空心筒1整体具有与灯具进行安装的固定孔位，其设置在中心的位置，可以加强安装的平衡效果；在主螺杆连接孔5的两侧对称设置有两个螺钉连接孔6，对整个空心筒1进行更加稳定的固定安装设置螺钉安装孔位，从而加强其安装的稳定性。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。