单轨理料线罐装动态检重机的制作方法

1.本实用新型涉及罐装产品检重设备技术领域，尤其是涉及一种单轨理料线罐装动态检重机。


背景技术：

2.在线检重设备是在生产流水线动态情况下实现高速、高精度重量检测并自动分选出过轻或过重产品的设备。
3.如中国专利cn201810261900.x公开的一种自动称重分选设备，包括有上料检测机构、称重机构、分选机构及电控板，本实用新型采用产品沿输送方向依次经过上料检测机构、称重机构及分选机构，在上料检测机构检测到产品后，电控板控制称重机构开始称重，并分析产品的重量数值分选出不合格的产品，再控制分选机构将不合格的产品从产线上分选出，实现自动化称重分选，提升工作效率，降低人工劳动程度；其次，本实用新型采用第四动力件通过转动轴驱动拨杆拨动的方式将不合格的产品从生产线上分选出，耐正转及反转反复冲击，不易松动，提升分选机构的使用稳定性。
4.目前大多数在线检重设备的结构都与上述技术方案中称重分选机构的结构一致，具备独立的机架，装配在产品输送线末端，用于产品的重量检测，未合格产品被分选机构剔除拨出。这种结构导致企业在添置产品输送线时就需要顾及称重分选设备的安装位置，而一些已经进行生产作业的产品输送线想改造升级，再增添上述技术方案中的称重分选设备时，容易出现前后不适配，产品输送无法衔接过渡的情况，且上述分选剔除结构在罐装产品中无法使用，直接剔除罐装产品容易导致罐体摔坏，无法再次进行人工检测，容错率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单轨理料线罐装动态检重机，有助于解决现有称重分选设备装配要求高，分选结构容易损坏罐装产品的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.单轨理料线罐装动态检重机，应用于罐装产品输送线一侧，对罐装产品进行动态检重分选，包括处理器，还包括机架，机架上设有多组前后衔接、独立驱动的输送装置，输送装置顶部在前后方向上依次形成理料段、称重段、分选段，称重段上设有能够对罐装产品进行动态重量检测的称重装置，机架位于理料段、称重段和分选段上方处还设有导轨，导轨用于导引罐装产品移动，导轨的前端和后端延伸至罐装产品输送线上，导轨位于分选段后侧区域形成至少两条出料路径，分选段处设有与出料路径相对应的分选拨片。
8.在上述技术方案的基础上，所述导轨采用间隔设置的挡板组成，相邻挡板之间形成供罐装产品穿行的通道。
9.在上述技术方案的基础上，挡板通过支架固定在机架或罐装产品输送线上。
10.在上述技术方案的基础上，所述挡板在支架上的安装位置可水平调节。
11.在上述技术方案的基础上，所述导轨后端具有一封闭通道，用于存放次品。
12.在上述技术方案的基础上，所述封闭通道外侧设有操作台，操作台上设有复合秤。
13.在上述技术方案的基础上，所述机架底部设有能够调节高度的支脚。
14.在上述技术方案的基础上，所述分选拨片连接有气动转盘，气动转盘与外部空压设备连接，用于控制分选拨片的摆动，分选拨片的摆动能够根据检重情况选择性地导引罐装产品进入不同导轨。
15.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
16.本实用新型通过将检重机的机架设置在罐装产品输送线一侧，利用导轨将罐装产品输送线上的产品导引至检重机上进行动态检重，并进行分选后再返回至罐装产品输送线上，采用“外挂拼接”式的组装方式，有助于对现有生产线进行改造升级，使得罐装产品能够快速自动化动态检重；另外的，利用导轨构成多个出料通道，用于区分输送合格和不合格产品，利用分选拨片进行导引，能够防止传统分选结构对粗暴剔除罐装产品造成的损伤。
附图说明
17.图1为一实施例中单轨理料线罐装动态检重机的立体结构示意图；
18.图2为图1的侧视图；
19.图3为图1的俯视图；
20.图4为图1的正视图。
21.图中标注：100、罐装产品输送线；200、检重机构；10、理料段；20、称重段；30、分选段；31、分选拨片；40、导轨；41、进料通道；42、第一出料通道；43、第二出料通道；44、储放区；50、操作台；51、复核秤。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.如图1-4所示，本实施例公开一种单轨理料线罐装动态检重机，包括设置在罐装产品输送线100外侧的检重机构200，检重结构包括机架，机架由铝型材拼接而成，底部设有可调节高度的支脚，方便机架进行高度调整，机架主要起承载支撑作用。
25.机架上设有三个前后衔接、独立驱动的输送带，分别作为理料段10、称重段20和分选段30。进一步的，理料段10位于前端，用于罐装产品的转运输送，完成理料动作，使得罐装产品能够从预定位置进入称重段20。称重段20上设有动态重量检测模块，以及控制器，控制器电性连接各驱动件(包括电机、气动转盘等)，其系现有技术，在此不再赘述及具体结构及工作原理，当罐装产品经过称重段20时，能够借助重力传感器进行重量检测，并与目标参数进行差值比较，根据计算结果生成相应命令给分选段30的分选结构进行相应动作。分选机
构具有分选拨片31，分选拨片31的枢转轴竖直设置，能够对经过称重段20的罐装产品进行导引。
26.理料段10和分选段30上方设有导轨40，导轨40由竖直板体结构的挡板组成，两个挡板平行横向间隔设置，在中间形成供罐装产品移动的通道。挡板通过龙门架与机架或罐装产品输送线100连接固定，挡板能够在龙门架上进行横向位置调节，从而改变通道宽度及通道路径。具体的，龙门架上设有横向的贯穿槽，挡板通过几根竖杆穿过该贯穿槽，并利用螺栓组件锁紧，当需要调整位置时，松开螺栓，利用竖杆在贯穿槽内滑动，滑动至目标位置后再锁紧固定。
27.位于理料段10前侧的导轨40延伸至罐装产品输送线100上，作为进料通道41，用于将原本位于罐装产品输送线100上的罐装产品导引至理料段10上。位于分选段30后侧的导轨40延伸至罐装产品输送线100上，作为出料通道，用于将分选后的罐装产品导引回罐装产品输送线100上。本实施例中，位于分选拨片31后侧的导轨40形成两条出料通道，分别为第一出料通道42和第二出料通道43，其中，第二出料通道43末端形成封闭结构，封闭结构前侧形成用于容纳不良品的储放区44，而第一出料通道42末端为开口结构，合格产品经第一出料通道42后能够返回罐装产品输送线100上。
28.分选拨片31连接气动转盘，气动转盘与外部空压设备连接，分选拨片31辗转在第一出料通道42和第二出料通道43前侧中心处，利用气动转盘的驱动，能够使得分选拨片31根据检重结果进行选择性地摆动，从而控制第一出料通道42和第二出料通道43前端的开合状态，并起到导引作用，实现检重后产品的引流。
29.进一步的，第二出料通道43外侧设有操作台50，操作台50为水平的台面结构，操作台50上设有复核秤51，供作业人员对不良品进行人工称重复核。
30.进一步的，如图4所示，本实施例中检重机构200由前向后的高度逐渐下降，这有助于罐装产品的输送流畅性。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。