一种齿轮供油结构及其齿轮的制作方法

1.本实用新型属于齿轮技术领域，涉及一种齿轮供油结构及其齿轮。


背景技术：

2.齿轮结构是一种常见的机械，其中电锯的传动结构也通过齿轮进行传动，现有的电锯齿轮结构在使用过程中，其滚珠、滚柱结构在长时间运行后容易磨损，摩擦力大，润滑油添加较麻烦，影响使用寿命，实用性较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于锂电池电锯的主、从动锥齿轮[申请号：202021269753.x]，包括主动轮和主齿，所述主动轮的内侧设置有主固定盘，且主固定盘的一侧安置有主橡胶圈，所述主固定盘的内部两侧开设有主限位槽，且主限位槽的内侧贴合有主限位块，所述主限位块的一端固定有主转轴。但是该方案在使用过程中，其滚珠、滚柱结构在长时间运行后仍然容易磨损，摩擦力大，润滑油添加较麻烦，影响使用寿命，存在实用性较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种齿轮供油结构及其齿轮。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种齿轮供油结构，包括内环座，所述的内环座上套设有外环齿轮，所述的内环座与外环齿轮之间设有滚动连接件，所述的内环座与外环齿轮之间还设有侧部供油防护组件，所述的侧部供油防护组件与滚动连接件的位置相对应，所述的侧部供油防护组件与外环齿轮相转动配合。
[0007]
在上述的一种齿轮供油结构中，所述的侧部供油防护组件包括设置内环座与外环齿轮之间的两个防护垫圈板，所述的防护垫圈板内设有供油部，所述的供油部与滚动连接件的位置相对应。
[0008]
在上述的一种齿轮供油结构中，所述的滚动连接件位于相邻两个防护垫圈板之间，所述的防护垫圈板与外环齿轮相转动配合，所述的内环座和外环齿轮分别与防护垫圈板平齐。
[0009]
在上述的一种齿轮供油结构中，所述的供油部包括设置于防护垫圈板内的若干供油槽，所述的若干供油槽沿防护垫圈板中心点呈环形阵列分布，所述的供油槽与滚动连接件正对设置。
[0010]
在上述的一种齿轮供油结构中，所述的防护垫圈板呈环形，所述的供油槽位于防护垫圈板内环侧，所述的供油槽呈半圆状。
[0011]
在上述的一种齿轮供油结构中，所述的滚动连接件包括设置于内环座与外环齿轮之间的若干滚珠，所述的内环座与外环齿轮之间形成滚珠安置腔，所述的滚珠位于滚珠安置腔内。
[0012]
在上述的一种齿轮供油结构中，所述的供油槽的半径小于滚珠的半径，所述的外
环齿轮内设有导油内槽，所述的导油内槽与滚珠正对设置，所述的导油内槽呈环形，所述的导油内槽的宽度小于外环齿轮的厚度。
[0013]
在上述的一种齿轮供油结构中，所述的内环座内设有连接孔和若干定位孔，所述的连接孔的中心线与定位孔的中心线相互平行。
[0014]
在上述的一种齿轮供油结构中，所述的外环齿轮上设有外齿啮合部。
[0015]
本实用新型的另一方面，还提供一种包含上述齿轮供油结构的齿轮，包括齿轮本体和用于驱动齿轮本体转动的驱动件，所述的齿轮供油结构位于齿轮本体内，所述的齿轮供油结构与驱动件交错设置。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置侧部供油防护组件，一方面对滚动连接件起到保护作用，避免滚动连接件滑出或外接杂物进入至滚动连接件处，另一方面还可通过侧部供油防护组件将润滑油从侧部加入至滚动连接件处，起到润滑作用，降低摩擦力，减少磨损，无需进行拆解后加油，提高使用寿命，实用性较强。
[0018]
2、本实用新型在滚珠添加润滑油进行滚动时，滚珠将润滑油带至滚珠与外环齿轮内侧的接触面处，导油内槽位于外环齿轮内侧，可将一定量的润滑油进行储存，并在转动过程中重新落入至滚珠处，提高润滑效果，达到全面润滑效果，减少润滑死角，导油内槽的宽度小于外环齿轮的厚度，避免润滑油从外环齿轮处跑出。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0022]
图3是外环齿轮的结构示意图。
[0023]
图中：内环座1、外环齿轮2、滚动连接件3、侧部供油防护组件4、防护垫圈板5、供油部6、供油槽7、滚珠8、滚珠安置腔9、导油内槽10、连接孔11、定位孔12、外齿啮合部13。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
实施例1
[0026]
如图1-3所示，一种齿轮供油结构，包括内环座1，所述的内环座1上套设有外环齿轮2，所述的内环座1与外环齿轮2之间设有滚动连接件3，所述的内环座1与外环齿轮2之间还设有侧部供油防护组件4，所述的侧部供油防护组件4与滚动连接件3的位置相对应，所述的侧部供油防护组件4与外环齿轮2相转动配合。
[0027]
在本实施例中，内环座1与机座固定板相连，外环齿轮2与内环座1转动套设，外环齿轮2可与链条或齿轮件相啮合转动配合，滚动连接件3可确保外环齿轮2沿内环座1中心点周向转动，在转动过程中，侧部供油防护组件4一方面对滚动连接件3起到保护作用，避免滚动连接件3滑出或外接杂物进入至滚动连接件3处，另一方面还可通过侧部供油防护组件4将润滑油从侧部加入至滚动连接件3处，起到润滑作用，降低摩擦力，减少磨损，无需进行拆
解后加油，提高使用寿命，实用性较强。
[0028]
结合图1-3所示，所述的侧部供油防护组件4包括设置内环座1与外环齿轮2之间的两个防护垫圈板5，所述的防护垫圈板5内设有供油部6，所述的供油部6与滚动连接件3的位置相对应。
[0029]
具体地说，在转动过程中，防护垫圈板5一方面对滚动连接件3起到保护作用，避免滚动连接件3滑出或外接杂物进入至滚动连接件3处，另一方面还可通过供油部6将润滑油从侧部加入至滚动连接件3处，起到润滑作用，降低摩擦力，减少磨损，无需进行拆解后加油，提高使用寿命，实用性较强。
[0030]
结合图1、图2所示，所述的滚动连接件3位于相邻两个防护垫圈板5之间，所述的防护垫圈板5与外环齿轮2相转动配合，所述的内环座1和外环齿轮2分别与防护垫圈板5平齐。
[0031]
本实施例中，滚动连接件3位于相邻两个防护垫圈板5之间，通过两个防护垫圈板5将滚动连接件3夹持固定在内环座1与外环齿轮2之间，防护垫圈板5内侧与内环座1相卡接配合，起到固定作用，内环座1和外环齿轮2分别与防护垫圈板5平齐，保持表面平整，结构紧凑，空间利用率高。
[0032]
所述的供油部6包括设置于防护垫圈板5内的若干供油槽7，所述的若干供油槽7沿防护垫圈板5中心点呈环形阵列分布，所述的供油槽7与滚动连接件3正对设置。
[0033]
本实施例中，当需要加润滑油时，将润滑油从防护垫圈板5内的供油槽7处加入至滚动连接件3，采用双侧对称结构，便于工作人员进行润滑油的添加。
[0034]
结合图1所示，所述的防护垫圈板5呈环形，所述的供油槽7位于防护垫圈板5内环侧，所述的供油槽7呈半圆状。
[0035]
本实施例中，防护垫圈板5呈环形，与内环座1和外环齿轮2的形状相配适，供油槽7位于防护垫圈板5内环侧，在添加润滑油后，通过外环齿轮2的转动，可带动滚珠8将润滑油带至与外环齿轮2内侧的接触面上，结构合理，润滑效果较好。
[0036]
所述的滚动连接件3包括设置于内环座1与外环齿轮2之间的若干滚珠8，所述的内环座1与外环齿轮2之间形成滚珠安置腔9，所述的滚珠8位于滚珠安置腔9内。
[0037]
本实施例中，滚珠安置腔9用以安装固定滚珠8，滚珠8可配合外环齿轮2进行滚动，起到连接作用。
[0038]
所述的供油槽7的半径小于滚珠8的半径，可避免滚珠8在滚动过程中从供油槽7处滑出，结构合理。
[0039]
结合图2-3所示，所述的外环齿轮2内设有导油内槽10，所述的导油内槽10与滚珠8正对设置，所述的导油内槽10呈环形，所述的导油内槽10的宽度小于外环齿轮2的厚度。
[0040]
本实施例中，在滚珠8添加润滑油进行滚动时，滚珠8将润滑油带至滚珠8与外环齿轮2内侧的接触面处，导油内槽10位于外环齿轮2内侧，可将一定量的润滑油进行储存，并在转动过程中重新落入至滚珠8处，提高润滑效果，达到全面润滑效果，减少润滑死角，导油内槽10的宽度小于外环齿轮2的厚度，避免润滑油从外环齿轮2处跑出。
[0041]
结合图1、图2所示，所述的内环座1内设有连接孔11和若干定位孔12，所述的连接孔11的中心线与定位孔12的中心线相互平行。
[0042]
本实施例中，连接孔11用以对外设机座的紧固件相连，定位孔12起到连接定位作用。
[0043]
结合图3所示，所述的外环齿轮2上设有外齿啮合部13。
[0044]
本实施例中，外齿啮合部13便于与链条或齿轮件相啮合转动配合。
[0045]
本实用新型的工作原理是：
[0046]
内环座1与机座固定板相连，外环齿轮2与内环座1转动套设，外环齿轮2可与链条或齿轮件相啮合转动配合，滚珠安置腔9用以安装固定滚珠8，滚珠8可配合外环齿轮2进行滚动，起到连接作用，可确保外环齿轮2沿内环座1中心点周向转动，在转动过程中，防护垫圈板5一方面对滚珠8起到保护作用，避免滚珠8滑出或外接杂物进入至滚珠8处，另一方面还可通过供油槽7将润滑油从侧部加入至滚珠8处，起到润滑作用，降低摩擦力，减少磨损，无需进行拆解后加油，提高使用寿命，实用性较强，
[0047]
防护垫圈板5内侧与内环座1相卡接配合，起到固定作用，内环座1和外环齿轮2分别与防护垫圈板5平齐，保持表面平整，结构紧凑，空间利用率高，
[0048]
防护垫圈板5呈环形，与内环座1和外环齿轮2的形状相配适，供油槽7位于防护垫圈板5内环侧，在添加润滑油后，通过外环齿轮2的转动，可带动滚珠8将润滑油带至与外环齿轮2内侧的接触面上，结构合理，润滑效果较好，
[0049]
供油槽7的半径小于滚珠8的半径，可避免滚珠8在滚动过程中从供油槽7处滑出，结构合理，
[0050]
在滚珠8添加润滑油进行滚动时，滚珠8将润滑油带至滚珠8与外环齿轮2内侧的接触面处，导油内槽10位于外环齿轮2内侧，可将一定量的润滑油进行储存，并在转动过程中重新落入至滚珠8处，提高润滑效果，达到全面润滑效果，减少润滑死角，导油内槽10的宽度小于外环齿轮2的厚度，避免润滑油从外环齿轮2处跑出，
[0051]
连接孔11用以对外设机座的紧固件相连，定位孔12起到连接定位作用，外齿啮合部13便于与链条或齿轮件相啮合转动配合。
[0052]
实施例2：
[0053]
本实施例提供一种齿轮，包括齿轮本体和用于驱动齿轮本体转动的驱动件，所述的齿轮供油结构位于齿轮本体内，所述的齿轮供油结构与驱动件交错设置。
[0054]
本实施例中，驱动件用以驱动齿轮本体进行转动，驱动件为现有技术，可采用电机、驱动链条等，并非本专利的重点，因此不再进行赘述，齿轮供油结构可在齿轮本体使用过程中，将润滑油通过齿轮供油结构加入至齿轮本体转动处，起到润滑作用，降低摩擦力，减少磨损，提高使用寿命。
[0055]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0056]
尽管本文较多地使用内环座1、外环齿轮2、滚动连接件3、侧部供油防护组件4、防护垫圈板5、供油部6、供油槽7、滚珠8、滚珠安置腔9、导油内槽10、连接孔11、定位孔12、外齿啮合部13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。