一种长度可调的混凝土管桩离心装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土管桩加工技术领域，尤其是一种长度可调的混凝土管桩离心装置。


背景技术：

2.目前，对于混凝土管桩的离心装置都是根据所需混凝土管桩的长度进行定制管桩模具，在管桩模具内放置钢筋笼和混凝土后，利用动力装置将管桩模具进行转动，实现内部混凝土离心作用生成空心管桩。
3.但是在实际生产过程中，对于生产不同长度的混凝土管桩都需要定制管桩模具，所以成本大。
4.如中国实用新型专利cn202123389099.3，一种混凝土管桩离心成型设备，包括驱动电机与管桩模，所述管桩模上设有若干卡环，所述管桩模上方设有若干组压紧组件，若干组所述压紧组件沿着管桩模的轴线设置，所述压紧组件与所述卡环相抵触，所述管桩模一侧设有能够转动的安装架，所述压紧组件设置在安装架上。
5.其生产过程中只能通过合适长度的管桩模生产定长的管桩。
6.对于实验、试验或者实际生产中需要生产不同长度的管桩时，则需要定制管桩模具，费时费力，且成本大。


技术实现要素：

7.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种长度可调的混凝土管桩离心装置，可根据实际需求在管桩模具内部调节成型腔的长度，以生产不同长度的混凝土管桩。
8.本实用新型公开了一种长度可调的混凝土管桩离心装置，包括机架及设置在机架上的管桩模具，所述管桩模具为两个截面呈半圆形的柱状体，柱状体内部有截面呈半圆形的柱状凹腔，两个柱状体对接后内部形成圆柱体的成型腔，在管桩模具两端的机架上设置第一导轨，在第一导轨上滑动设置有电动机，电动机的输出轴端部设置有压盘，在压盘上阵列有多个定位凸起，在管桩模具的端面上设置有与定位凸起相配合的定位内凹，所述电动机的输出轴为中空结构，在管桩模具的端面中心设置有通孔，所述通孔与电动机的输出轴的中空结构对接，在电动机外侧的机架上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴穿过电动机的输出轴的中空结构后进入管桩模具内，在管桩模具内的第一液压缸的伸缩轴端部转动连接有推盘，在电动机外侧的机架上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴与电动机连接。
9.在两个第一导轨之间的机架上设置有第二导轨，在第二导轨上滑动连接有至少一个锁紧抱箍，所述管桩模具从锁紧抱箍内穿过，所述锁紧抱箍包括半圆环结构的第一连接体和半圆环结构的第二连接体，所述第一连接体和第二连接体的一端通过销轴转动连接，第一连接体和第二连接体的另一端通过螺栓拆卸式连接，所述第一连接体与第二导轨之间滑动连接，在第一连接体和第二连接体内侧设置有至少三个轮座，每个轮座上设置有一个
支撑轮，所述支撑轮与锁紧抱箍内的管桩模具外表面接触。
10.本实用新型所得到的一种长度可调的混凝土管桩离心装置，能根据实际需求调节管桩模具内的成型腔的长度，以生产不同长度的管桩，减少管桩模具的成本投入。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1的局部放大示意图；
13.图3为本实用新型的压盘的结构示意图；
14.图4为本实用新型的锁紧抱箍的结构示意图。
具体实施方式
15.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
16.实施例1：
17.如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种长度可调的混凝土管桩离心装置，包括机架1及设置在机架1上的管桩模具2，所述管桩模具2为两个截面呈半圆形的柱状体，柱状体内部有截面呈半圆形的柱状凹腔，两个柱状体对接后内部形成圆柱体的成型腔3，在管桩模具2两端的机架1上设置第一导轨10，在第一导轨10上滑动设置有电动机4，电动机4的输出轴5端部设置有压盘6，在压盘6上阵列有多个定位凸起13，在管桩模具2的端面上设置有与定位凸起13相配合的定位内凹，所述电动机4的输出轴5为中空结构，在管桩模具2的端面中心设置有通孔，所述通孔与电动机4的输出轴5的中空结构对接，在电动机4外侧的机架1上设置有第一液压缸7，所述第一液压缸7的伸缩轴穿过电动机4的输出轴5的中空结构后进入管桩模具2内，在管桩模具2内的第一液压缸7的伸缩轴端部转动连接有推盘9，在电动机4外侧的机架1上设置有第二液压缸8，所述第二液压缸8的伸缩轴与电动机4连接。
18.其中，所述管桩模具2的柱状体之间通过销轴和锁扣进行连接。根据实际需求，制作合适长度的钢筋笼，将钢筋笼放入管桩模具2内部后，机架1两端的第一气缸伸长，推盘9在管桩模具2内部移动，直至两端的推盘9与钢筋笼的两端抵住，推盘9将管桩模具2内的实际使用的成型腔3缩短至所需长度。管桩模具2内放入混凝土后合拢，第二液压缸8推动电动机4靠近管桩模具2，使得压盘6与管桩模具2的端部对接，压盘6上定位凸起13与管桩模具2端部的定位内凹配合，电动机4转动过程中带动管桩模具2转动，实现对混凝土管桩的离心作用。其中电动机4的输出轴5贯通整个电动机4，所以第一液压缸7的伸缩杆可以从电动机4的外侧穿过电动机4的输出轴5后进入管桩模具2内部。
19.其中定位凸起13和定位内凹的数量可以根据实际需求进行设定，优先采用定位凸起13呈环形阵列。第二液压缸8的数量可以根据实际需求进行设定。两个电动机4的动作需要同步。
20.在两个第一导轨10之间的机架1上设置有第二导轨11，在第二导轨11上滑动连接有三个锁紧抱箍12，所述管桩模具2从锁紧抱箍12内穿过，如图4所示，所述锁紧抱箍12包括半圆环结构的第一连接体14和半圆环结构的第二连接体15，所述第一连接体14和第二连接
体15的一端通过销轴转动连接，第一连接体14和第二连接体15的另一端通过螺栓拆卸式连接，所述第一连接体14与第二导轨11之间滑动连接，在第一连接体14和第二连接体15内侧设置有四个轮座16，每个轮座16上设置有一个支撑轮17，所述支撑轮17与锁紧抱箍12内的管桩模具2外表面接触。
21.由于管桩模具2实际成型腔3的长度改变，所以对于在离心作用过程中管桩模具2的受力不同。为了对管桩模具2的支撑的稳定性，采用第二导轨11上的锁紧抱箍12，利用抱箍形式并第一连接体14和第二连接体15内部设置支撑轮17，支撑轮17可以对管桩模具2进行支撑，而且可以根据实际管桩长度，选择将两个锁紧抱箍12设置在管桩端部对应处的管桩模具2处，另外，在管桩中间部位对应处的管桩模具2处设置一个锁紧抱箍12，能实现稳定支撑。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。