一种防滑牢固钢管套的制作方法

1.本实用新型涉及固定钢管套技术领域，尤其是涉及一种防滑牢固钢管套。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面且长度远大于直径或周长的钢材，在对基桩进行建造时，钢管是必不可缺的一种建材。
3.现有技术中钢管的长度是固定设置的，但是在需要不同长度的钢管时，操作人员要对钢管进行裁剪或焊接，由于基桩建造需要的钢管较多，需要焊接的钢管量大，将两个钢管固定在一起的焊接点也较多，从而导致基桩的建造耗时较长。
4.为了解决上述问题，现有技术是采用缩管机将钢管的一端进行缩小，再将钢管缩小的一端套在另一个需要连接的钢管内部，从而完成两个钢管的连接，但是缩小的钢管容易在另一个钢管的内部进行滑动，从而导致两个钢管连接的不牢固，影响钢管的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决缩小的钢管容易在另一个钢管的内部进行滑动，从而导致两个钢管连接的不牢固，影响钢管使用的问题所提出一种防滑牢固钢管套。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防滑牢固钢管套，包括第一钢管，所述第一钢管的一端设置有第二钢管，所述第一钢管靠近第二钢管的一端设置有夹持装置，所述夹持装置包括两个l型板，两个所述l型板设置在第一钢管的圆弧面靠近第二钢管的一侧，两个所述l型板轴对称分布，所述l型板的长臂端螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近第二钢管的一端转动连接有夹板，所述夹板远离螺杆的一侧开设有圆弧槽。
7.上述部件所达到的效果为：通过夹持装置设置的两个带有圆弧槽的夹板相互挤压第二钢管，达到了对第二钢管进行固定的效果，尽可能避免第二钢管从第一钢管的内部滑落，同时也避免操作人员对两个钢管进行焊接，减短了基桩建造的周期。
8.优选的，所述夹板靠近第二钢管的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的截面呈波浪状。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置波浪状的橡胶垫达到了增大第二钢管与夹板之间的摩擦力效果，进一步限制第二钢管的滑动。
10.优选的，所述螺杆远离夹板的一端固定连接有把手，所述把手的截面呈“十”字形。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置把手到达了方便操作人员对螺杆进行转动的效果，给操作人员带来便利。
12.优选的，所述l型板的两侧均固定连接有导向管，所述导向管的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接在夹板的表面。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置导向杆在导向管中滑动，达到了对夹板移动方向进行限制的效果。
14.优选的，所述第一钢管靠近第二钢管一端的圆弧面上设有辅助装置，所述l型板借
助辅助装置固定在第一钢管的圆弧面上，所述辅助装置包括四个固定板，四个所述固定板固定连接在第一钢管靠近第二钢管一端的圆弧上，四个所述固定板等分为两组，两组所述固定板呈中心对称，所述l型板的两侧分别抵在每组两个固定板的表面，所述l型板的短臂端滑动连接有两个限位板，所述限位板的两侧均设置有限位件，所述限位件固定连接在l型板的表面，所述固定板的表面开设有卡槽，所述卡槽的尺寸与限位板的尺寸相适配，两个所述限位板彼此靠近的一侧固定连接有同一个弹簧，所述弹簧在限位板插入卡槽中时呈放松状态。
15.上述部件所达到的效果为：通过辅助装置设置的弹簧复位带着两个限位板插入固定板上的卡槽中，达到了对l型板进行固定的效果，在需要使用夹板固定第二钢管时，方便操作人员快速将l型板固定到第一钢管的圆弧面上。
16.优选的，所述限位板远离l型板的一侧固定连接有拉手，所述拉手的表面设有防滑纹。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置拉手达到了方便操作人员移动限位板，将限位板从卡槽中取出。
18.优选的，两个所述限位板彼此远离的一端均固定连接有尖凸，所述尖凸的尖端远离限位板。
19.上述部件所达到的效果为：通过设置尖凸达到了方便限位板快速插入固定板中，给操作人员带来便利。
20.综上所述，本实用新型的有益效果为：
21.通过夹持装置设置的两个带有圆弧槽的夹板相互挤压第二钢管，达到了对第二钢管进行固定的效果，尽可能避免第二钢管从第一钢管的内部滑落，同时也避免操作人员对两个钢管进行焊接，减短了基桩建造的周期。
附图说明
22.图1是本实用新型的剖面图。
23.图2是本实用新型夹持装置的立体示意图。
24.图3是本实用新型橡胶垫的立体示意图。
25.图4是本实用新型辅助装置的立体示意图。
26.附图标记说明：
27.1、第一钢管；2、第二钢管；3、夹持装置；31、l型板；32、螺杆；33、夹板；34、橡胶垫；35、导向管；36、导向杆；37、把手；4、辅助装置；41、限位板；42、固定板；43、弹簧；44、拉手；45、限位件；46、尖凸。
具体实施方式
28.参照图1所示，本实施例公开了一种防滑牢固钢管套，包括第一钢管1，第一钢管1的一端设置有第二钢管2，第一钢管1靠近第二钢管2的一端设置有夹持装置3，第一钢管1靠近第二钢管2一端的圆弧面上设有辅助装置4。
29.参照图1-3所示，本实施例公开了夹持装置3包括两个l型板31，两个l型板31设置在第一钢管1的圆弧面靠近第二钢管2的一侧，l型板31借助辅助装置4固定在第一钢管1的
圆弧面上，两个l型板31轴对称分布，l型板31的长臂端螺纹连接有螺杆32，螺杆32靠近第二钢管2的一端转动连接有夹板33，夹板33远离螺杆32的一侧开设有圆弧槽。通过夹持装置3设置的两个带有圆弧槽的夹板33相互挤压第二钢管2，达到了对第二钢管2进行固定的效果，尽可能避免第二钢管2从第一钢管1的内部滑落，同时也避免操作人员对两个钢管进行焊接，减短了基桩建造的周期。
30.参照图1-3所示，本实施例公开了夹板33靠近第二钢管2的一侧固定连接有橡胶垫34，橡胶垫34的截面呈波浪状。通过设置波浪状的橡胶垫34达到了增大第二钢管2与夹板33之间的摩擦力效果，进一步限制第二钢管2的滑动。螺杆32远离夹板33的一端固定连接有把手37，把手37的截面呈“十”字形。通过设置把手37到达了方便操作人员对螺杆32进行转动的效果，给操作人员带来便利。l型板31的两侧均固定连接有导向管35，导向管35的内壁滑动连接有导向杆36，导向杆36的一端固定连接在夹板33的表面。通过设置导向杆36在导向管35中滑动，达到了对夹板33移动方向进行限制的效果。
31.参照图1-4所示，本实施例公开了辅助装置4包括四个固定板42，四个固定板42固定连接在第一钢管1靠近第二钢管2一端的圆弧上，四个固定板42等分为两组，两组固定板42呈中心对称，l型板31的两侧分别抵在每组两个固定板42的表面，l型板31的短臂端滑动连接有两个限位板41，限位板41的两侧均设置有限位件45，限位件45固定连接在l型板31的表面，固定板42的表面开设有卡槽，卡槽的尺寸与限位板41的尺寸相适配，两个限位板41彼此靠近的一侧固定连接有同一个弹簧43，弹簧43在限位板41插入卡槽中时呈放松状态。通过辅助装置4设置的弹簧43复位带着两个限位板41插入固定板42上的卡槽中，达到了对l型板31进行固定的效果，在需要使用夹板33固定第二钢管2时，方便操作人员快速将l型板31固定到第一钢管1的圆弧面上。
32.参照图1-4所示，本实施例公开了限位板41远离l型板31的一侧固定连接有拉手44，拉手44的表面设有防滑纹。通过设置拉手44达到了方便操作人员移动限位板41，将限位板41从卡槽中取出。两个限位板41彼此远离的一端均固定连接有尖凸46，尖凸46的尖端远离限位板41。通过设置尖凸46达到了方便限位板41快速插入固定板42中，给操作人员带来便利。
33.工作原理为：首先借助缩管机将第二钢管2的一端进行缩小，缩小之后将第二钢管2缩小的一端插入第一钢管1的内壁，这时转动把手37，把手37带着l型板31上的螺杆32进行转动，螺杆32带着夹板33向第二钢管2的方向进行移动，其中导向杆36在导向管35的内壁进行移动，达到了对夹板33移动方向进行限制的效果，最终夹板33借助橡胶垫34挤压第二钢管2，到达对第二钢管2进行固定的效果，通过夹持装置3设置的两个带有圆弧槽的夹板33相互挤压第二钢管2，达到了对第二钢管2进行固定的效果，尽可能避免第二钢管2从第一钢管1的内部滑落，同时也避免操作人员对两个钢管进行焊接，减短了基桩建造的周期。
34.在需要使用夹板33时，移动拉手44，两个拉手44相互靠近，拉手44带着限位板41在两个限位件45中间移动，两个限位板41彼此靠近，弹簧43收缩，将拉手44和l型板31移动到两个固定板42之间，松开拉手44，在弹簧43复位弹力作用下，限位板41借助尖凸46插入固定板42上的卡槽中，达到了对l型板31进行固定的效果，通过辅助装置4达到了在需要使用夹板33固定第二钢管2时，方便操作人员快速将l型板31固定到第一钢管1的圆弧面上。