交流外转子电动机的制作方法

1.本实用新型涉及电动机，尤其是一种交流外转子电动机。


背景技术：

2.目前现有技术的交流外转子电动机的动力输出传递方式，主要是以外转子壳体为动力输出传递构件，通过在外转子壳体上同心套装风扇叶轮圆筒体、电动车轮箍，或在外转子壳体上装上连接构件，从而将动力输出传递到实际使用功能部件，这种以外转子壳体为动力输出传递构件的交流外转子电动机，具有力矩大，机电效能高，省电，占位空间小的优点，特别适合在通风设备、电动车等专业领域中的某些特定产品中使用。然而，目前大多数工业机器和家电产品中使用的常规交流电动机，基本都是采用内转子实心轴为动力输出传递构件，两者相比，现有技术这种以外转子壳体为动力输出传递构件的交流外转子电动机，在动力输出传递构件的直径大小方面，与常规交流电动机的内转子实心轴存在极大差异，按同档电动机而言，外转子壳体的直径一般比内转子实心轴直径大7-10倍，相当于外转子壳体动力输出的线速度要大20一30倍，显然，现有技术的交流外转子电动机是难以在大多数家电产品和工业设备中作兼容式推广应用的，这是需改进的；此外，现有技术的交流外转子电动机没有电机壳，只能在定子保护端盖一侧设置机脚固装位置的一维度局限性安装方式，相对常规交流内转子电动机既有电机壳又有两个端盖，可在电机壳四周或两侧端盖外侧任意方位设置机脚固装位置的上、下、左、右、前、后多维度安装方式，存在极大差异，在电动机安装使用上难以适应现有机器的各种不同使用场合；还有，现有技术的交流外转子电动机在整机结构上既没电机壳保护、在外转子一端又缺了保护端盖，不符合交流内转子电动机业内安规和行规，限制了其在机电行业的使用范围，这也是须改进的。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能在动力输出传递构件直径与常规交流内转子电动机实心轴兼容，能在安装使用场合和产品可靠性与常规交流内转子电动机兼容，符合交流内转子电动机业内安规，力矩大省电，且生产成本低的交流外转子电动机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的交流外转子电动机包括卷筒电机壳，定子线圈总成，定子支架，定子线圈总成与定子支架同心套装，定子支架一体化制有轴承室、定子保护端盖、止口结构和通孔，轴承室内装轴承，卷筒电机壳一端与定子保护端盖的止口结构成同心套装，卷筒电机壳的另一端有外转子保护端盖，外转子保护端盖一体化制有止口结构和通孔，卷筒电机壳另一端与外转子保护端盖的止口结构成同心套装，螺杆穿过外转子保护端盖通孔与定子保护端盖通孔，以拧螺母方式使外转子保护端盖与定子保护端盖成轴向紧定固装，实心轴，实心轴中段固装有由矽钢片和铝环组成的外转子，实心轴一端穿过定子保护端盖轴承室与轴承成同心安装，在外转子保护端盖一体化制有轴承室，轴承室内装轴承，实心轴另一端穿过外转子保护端盖轴承室与轴承成同心安装，与轴承成同心安装后的实心轴穿出保护端盖外侧，在穿出保护端盖外侧的实心轴置有动力输出传递固装装置，
在卷筒电机壳外壁置有机脚。
5.作为上述实心轴穿出保护端盖外侧的一种技术方案，是实心轴穿出定子保护端盖外侧，在穿出定子保护端盖外侧的实心轴置有动力输出传递固装装置；作为上述实心轴穿出保护端盖外侧的另一种技术方案，是实心轴穿出外转子保护端盖外侧，在穿出外转子保护端盖外侧的实心轴置有动力输出传递固装装置。
6.通过上述本实用新型的交流外转子电动机相对现有技术的交流外转子电动机，增设了卷筒电机壳，外转子保护端盖一体化制有轴承室，轴承室内装轴承，把实心轴穿出一端或两端的保护端盖外侧，在穿出保护端盖外侧的实心轴置有动力输出传递固装装置，在卷筒电机壳外壁置有机脚，于是克服了现有技术存在的不足，取得了以下更好的技术效果：
7.1.本实用新型的交流外转子电动机的实心轴与常规交流内转子电动机实心轴一样，都是以实心轴为动力输出传递构件，于是克服了现有技术的交流外转子电动机，因其以外转子壳体为动力输出传递构件，其直径尺寸与常规交流内转子电动机的实心轴的直径差异过大，导致不兼容难以应用的障碍，可广泛适用于采用以常规交流内转子电动机为动力源，提供实心轴式输出动力的各行业机电设备中作替代采用，这样，扩大了交流外转子电动机的替代应用范围，从而取得更大范围的力矩大，效能高，省电效果。
8.2.由于采用了在外转子保护端盖制有轴承室内装轴承，外转子实心轴一端穿过外转子保护端盖轴承室与轴承安装、另一端穿过定子保护端盖轴承室与轴承安装，形成了实心轴两端两轴承两支点套装技术方案，这样，克服了现有技术交流外转子电动机的实心轴采用单端两轴承单支点悬臂套装，造成的电动机整机负载偏低、易拖边的弱点，可提高交流外转子电动机的有效负载，消除拖边废品，降低了生产成本，扩大了交流外转子电动机在重载产品的替代应用范围；
9.3.由于本实用新型的交流外转子电动机相对现有技术的交流外转子电动机，在其只有定子保护端盖基础上，增设了卷筒电机壳和外转子保护端盖，外转子保护端盖一体化制有轴承室、止口结构，可提高交流外转子电动机的整机外壳风动流畅性、防尘防潮密封性和产品整体使用可靠性，克服了现有技术交流外转子电动机因其转子铝环与定子保护端盖之间必然存在结构性空隙，造成防尘防潮密封性能较差，易受潮，易爬电击穿，在潮态环境下寿命短的缺点，取得防尘防潮性能更好，寿命更长的效果；同时，增设了卷筒电机壳和外转子保护端盖后，形成了有一套完整的电机壳保护功能，从而达到了符合交流内转子电动机业内安规和相关行规，扩大了其在机电行业的使用范围。
10.4.本实用新型交流外转子电动机增设了卷筒电机壳后，可在卷筒电机壳外壁各方位置有机脚，相对现有技术交流外转子电动机的机脚安装一维度局限性，使电动机的机脚在安装方向和具体固装结构上，增加了更多安装方位和更多固装方式，克服了现有技术交流外转子电动机的机脚只能在定子保护端盖一侧安装的使用局限性，从而可全方位在现有机器、通风设备、家电产品等各行各业的交流电动机中推广应用。
11.5.由于增设的卷筒电机壳是采用薄板冷加工成型工艺，避免了常规交流内转子电动机采用的铸铁、铸铝电机壳在高温浇铸生产过程消耗的大量能耗和产生的污染，具有环保好，生产成本低的显著优点，从而组装成一种在动力输出传递构件直径与常规交流内转子电动机兼容，在安装使用场合和产品可靠性与常规交流内转子电动机兼容，符合交流内转子电动机业内安规行规，寿命长，节电，且生产成本低污染小的交流外转子电动机。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
13.图1是本实用新型交流外转子电动机的一种实施例的纵向剖视图；
14.图2为图1实施例的外观视图；
15.图3为图1实施例的爆炸视图；
16.图4为图1实施例的另一方向爆炸视图；
17.图5是本实用新型交流外转子电动机的另一种实施例的纵向剖视图；
18.图6为图5实施例的外观视图；
19.图7为图5实施例的爆炸视图；
20.图8为图5实施例的另一方向爆炸视图；
21.图9是本实用新型交流外转子电动机的又一种实施例的外观视图；
22.标号说明：
23.1.卷筒电机壳；2.定子线圈总成；3.定子支架；4.轴承室；5.定子保护端盖；6.止口结构；7.通孔；8.轴承；9.外转子保护端盖；10.止口结构；11.通孔；12.螺杆；13.螺母；14.实心轴；15.矽钢片；16.铝环；17.扁块；18.轴承室；19.轴承；20.销键；21.机脚；22.机脚；23.机脚。
具体实施方式
24.下面结合图1至图9详细描述本实用新型交流外转子电动机的实施例。
25.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型交流外转子电动机的一种实施例，包括卷筒电机壳1，定子线圈总成2，定子支架3，定子线圈总成2与定子支架3同心套装，定子支架3一体化制有轴承室4、定子保护端盖5、止口结构6和通孔7，轴承室4内装轴承8，卷筒电机壳1一端与定子保护端盖5的止口结构6成同心套装，卷筒电机壳1的另一端有外转子保护端盖9，外转子保护端盖9一体化制有止口结构10和通孔11，卷筒电机壳1另一端与外转子保护端盖9的止口结构10成同心套装，螺杆12穿过外转子保护端盖9通孔10与定子保护端盖5通孔7，以拧螺母13方式使外转子保护端盖9与定子保护端盖5成轴向紧定固装，实心轴14，实心轴14中段固装有由矽钢片15和铝环16组成的外转子，实心轴14一端穿过定子保护端盖5轴承室4与轴承8成同心安装，与轴承8成同心安装后的实心轴14穿出定子保护端盖5外侧，在穿出定子保护端盖5外侧的实心轴14置有动力输出结构扁块17；在外转子保护端盖9一体化制有轴承室18，轴承室18内装轴承19，实心轴14另一端穿过外转子保护端盖9轴承室18与轴承19成同心安装，与轴承19成同心安装后的实心轴14穿出外转子保护端盖9外侧，在穿出外转子保护端盖9外侧的实心轴14置有动力输出结构扁块17；在卷筒电机壳1外壁中部置有座式机脚21。
26.这样，就组成一种在实心轴14两端穿出保护端盖外侧，设置同轴两端动力输出结构扁块17，在卷筒电机壳1外壁中部置有座式机脚21的交流外转子电动机，本实施例可兼容适用于以实心轴为动力源，以座式机脚为安装使用场合，提供实心轴两端或单端输出动力的机电设备中替代采用，具有应用场合广的特点。
27.参见图5，图6，图7和图8，本实用新型交流外转子电动机的另一种实施例，该实施例的外转子电动机内部基本结构与图1实施例内部结构相同，区别之处在于，图5实施例在
穿出外转子保护端盖9外侧的实心轴14置有动力输出结构销键20；在卷筒电机壳1外壁一侧置有4只壁挂式机脚22。
28.这样，就组成一种以实心轴14单端穿出外转子保护端盖9外，设置实心轴14单端动力输出结构销键20，在卷筒电机壳1外壁一侧置有4只壁挂式机脚22的交流外转子电动机，本实施例可兼容适用于以实心轴为动力源，以单侧壁挂式机脚为安装使用场合，提供实心轴单端输出动力的机电设备中替代采用，具有运转平稳、躁声小的优点。
29.参见图9，本实用新型交流外转子电动机的又一种实施例，该实施例的电动机内部基本结构和单端动力输出结构与图5实施例结构基本相同，区别之处在于，图9实施例的3付悬挂式机脚23以放射状设置在卷筒电机壳1外壁中段，适用于以实心轴为动力源，以电动机中心悬挂式安装在管道内壁，提供输出动力的通风设备中替代采用，具有风阻小，风速高，风量大，省电的显著优点。
30.综上所述，本实用新型提出的交流外转子电动机，其有益意义在于：
31.1.交流外转子电动机诞生已七十多年，至今一直使用外转子壳体为动力输出传递构件，存在与交流内转子电动机的实心轴动力输出方式不兼容，形成应用面狭窄问题，本实用新型交流外转子电动机的提出的实心轴技术方案与常规交流内转子电动机实心轴一样，都是以转子轴为动力输出传递构件，克服了七十多年来现有技术的交流外转子电动机存在的应用狭窄问题，可全面适用于以常规交流内转子电动机实心轴为动力源的各行业机电设备中作替代采用，扩大了交流外转子电动机的替代应用范围，从而取得更大范围的力矩大，效能高，省电效果。
32.2.本实用新型交流外转子电动机的提出的实心轴两端两轴承两支点套装技术方案，克服了现有技术交流外转子电动机的实心轴单端两轴承单支点悬臂套装造成的整机负载偏低、易拖边的弱点，消除了拖边废品，降低了生产成本，扩大了交流外转子电动机在重载产品的替代应用范围。
33.3.本实用新型交流外转子电动机提出的技术方案，增设了卷筒电机壳和外转子保护端盖，形成了一套完整的整机保护功能，具有防尘防潮密封性好，防爬电击穿效果好，防碰撞性能好，符合交流电动机的相关业内跌落试验和潮态试验标准，从而达到了符合交流内转子电动机业内安规和相关行规，扩大了交流外转子电动机在整个机电行业的使用范围。
34.4.本实用新型交流外转子电动机增设了卷筒电机壳，于是可在电机壳四周或两侧端盖外侧任意方位设置机脚固装位置，克服了现有技术交流外转子电动机的机脚只能在定子保护端盖一侧安装的使用局限性，从而可全方位在现有机器、通风设备、家电产品等各行各业的交流电动机中推广使用。
35.5.增设的卷筒电机壳采用薄板冷加工成型工艺，避免了常规交流内转子电动机采用的铸铁、铸铝电机壳在高温浇铸生产过程消耗的大量能耗和产生的污染，具有省材料省电，生产成本低，污染小的显著优点，符合节能减排的社会发展趋势。
36.从而组装成一种在动力输出传递构件与常规交流内转子电动机实心轴兼容，在安装使用场合和产品可靠性与常规交流内转子电动机兼容，符合交流内转子电动机业内安规行规，寿命长，力矩大省电，且生产成本低污染小的交流外转子电动机。