1.本实用新型涉及设备检修技术领域，尤其涉及一种大型轧机电机抽芯位移辅助装置。
背景技术：
2.通常，热轧厂1880粗轧主传动电机有4台，该电机定子重量65t、转子重量83t。此类型电机原拆装工艺中，定子需在顶伸1800mm的情况下，分别向转子两侧移动1000mm。其中难点在于定、转子间隙狭小，定、转子下方支撑由叠块组成。行车在提升及位移过程中存在严重的不稳定性，导致原拆装工艺存在较高的安全及质量风险，降低拆装作业效率。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型轧机电机抽芯位移辅助装置，本装置克服传统轧机电机拆装作业的缺陷，具有结构简单、拆装方便、联接可靠的特点，可以有效避免大型电机抽芯过程中定子需在高台不稳定状态下位移的施工难点，提高作业效率，杜绝安全隐患。
4.为解决上述技术问题，本实用新型大型轧机电机抽芯位移辅助装置包括底座、自由侧轴承座、定位侧轴承座、传动丝杠、垫块、两组重型滚轮、丝杠螺母、定位挡板、抓勾和起勾拨块，所述自由侧轴承座和定位侧轴承座分别设于所述底座两侧，所述传动丝杠两端分别设于所述自由侧轴承座和定位侧轴承座，所述垫块底面为平面、顶面为v形面，所述丝杠螺母通过安装板居中设于所述垫块底面，并且丝杠螺母拧于所述传动丝杠，所述两组重型滚轮设于所述垫块底面并且分别位于所述丝杠螺母两侧，所述定位挡板设于所述垫块靠近定位侧轴承座的侧面并且居中设有耳攀，所述抓勾底端铰接于所述耳攀并且钩端位于所述垫块顶面，所述起勾拨块通过螺栓设于所述抓勾底端表面。
5.进一步，本装置还包括靠山顶块，所述靠山顶块通过螺栓设于所述底座顶面并且分别位于所述传动丝杠两侧。
6.进一步，所述定位侧轴承座的轴承为平面双向推力球轴承。
7.进一步，所述两组重型滚轮是载重50t滚轮。
8.由于本实用新型大型轧机电机抽芯位移辅助装置采用了上述技术方案，即本装置自由侧轴承座和定位侧轴承座分别设于底座两侧，传动丝杠两端分别设于自由侧轴承座和定位侧轴承座，垫块底面为平面、顶面为v形面，丝杠螺母通过安装板居中设于垫块底面，并且丝杠螺母拧于传动丝杠，两组重型滚轮设于垫块底面并且分别位于丝杠螺母两侧，定位挡板设于垫块靠近定位侧轴承座的侧面并且居中设有耳攀，抓勾底端铰接于耳攀并且钩端位于垫块顶面，起勾拨块通过螺栓设于抓勾底端表面。本装置克服传统轧机电机拆装作业的缺陷，具有结构简单、拆装方便、联接可靠的特点，可以有效避免大型电机抽芯过程中定子需在高台不稳定状态下位移的施工难点，提高作业效率，杜绝安全隐患。
附图说明
9.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
10.图1为本实用新型大型轧机电机抽芯位移辅助装置结构示意图；
11.图2为本辅助装置中垫块、重型滚轮及丝杠螺母分解示意图；
12.图3为本辅助装置的应用示意图一；
13.图4为本辅助装置的应用示意图二。
具体实施方式
14.实施例如图和图2所示，本实用新型大型轧机电机抽芯位移辅助装置包括底座1、自由侧轴承座2、定位侧轴承座3、传动丝杠4、垫块5、两组重型滚轮6、丝杠螺母7、定位挡板8、抓勾9和起勾拨块91，所述自由侧轴承座2和定位侧轴承座3分别设于所述底座1两侧，所述传动丝杠4两端分别设于所述自由侧轴承座2和定位侧轴承座3，所述垫块5底面为平面、顶面为v形面，所述丝杠螺母7通过安装板71居中设于所述垫块5底面，并且丝杠螺母7拧于所述传动丝杠4，所述两组重型滚轮6设于所述垫块5底面并且分别位于所述丝杠螺母7两侧，所述定位挡板8设于所述垫块5靠近定位侧轴承座3的侧面并且居中设有耳攀81，所述抓勾9底端铰接于所述耳攀81并且钩端位于所述垫块5顶面，所述起勾拨块91通过螺栓设于所述抓勾9底端表面。
15.优选的，本装置还包括靠山顶块11，所述靠山顶块11通过螺栓设于所述底座1顶面并且分别位于所述传动丝杠4两侧。当依靠手动旋转传动丝杠推动转子轴向位移时，考虑到转子重量因素，为确保轴向推力的充足，通过在底座上设置靠山顶块，靠山顶块配合千斤顶用于补充可能的推力不足。
16.优选的，所述定位侧轴承座3的轴承为平面双向推力球轴承，其最大额定负荷为7100kgf，满足工作需求。
17.优选的，所述两组重型滚轮6是载重50t滚轮，确保承载力。
18.如图3和图4所示，在大型轧机电机拆装作业时，采用110t/25t桥式起重机主钩吊装平衡梁104与30t手拉葫芦配合找平衡起吊转子100，用四只50t液压千斤顶在电机四角顶升定子，使定转子同步抬高，将电机本体逐步抬升至合适抽芯作业的高度。
19.向非负荷侧方向移动转子100至定子线圈101极限位置。将负荷侧轴瓦座102作为本装置10的支撑。再用吊具车安装接长假轴103，转子铁芯位置放置弧形枕木支撑，接长假轴103放置在本装置10的垫块表面。
20.卸去吊装平衡梁104，行车主勾略微起吊转子100负荷侧使转子与弧形枕木脱离。以本装置10的滚轮作为一端支撑，移动本装置10使转子100向非负荷侧方向移动至滚轮极限位置。
21.待转子向非负荷侧移动至露出负荷侧吊点105位置时，用弧形枕木可靠支撑转子后卸下负荷侧行车主勾钢丝绳。采用平衡梁与手拉葫芦配合整体水平起吊转子完成抽芯作业，安装作业过程与抽芯作业过程相反。
22.传统电机拆装工艺需在定子多次高位移动后反复移除及堆叠钢制叠块，采用本装置仅需初次抬升及回装电机时堆叠移除钢制叠块。采用本装置的拆装工艺的优势在于无需移动定子的情况，利用本装置可将转子向电机定子一侧移动650mm，达到转子负荷侧吊点移
出定子的目的。采用本装置简化了传统电机拆装工艺，传统电机拆装工艺需多次调整平衡梁设置钢丝挂点，采用本装置可两次就位实现电机转子抽芯作业。
23.本装置具有结构简单、拆装方便、联接可靠的特点，可以有效避免大型电机转子抽芯过程中定子需在高台不稳定状态下位移的施工难点，大幅降低了拆装作业的劳动强度，提高拆装作业效率，避免拆装作业过程的安全隐患。
技术特征：
1.一种大型轧机电机抽芯位移辅助装置，其特征在于：本装置包括底座、自由侧轴承座、定位侧轴承座、传动丝杠、垫块、两组重型滚轮、丝杠螺母、定位挡板、抓勾和起勾拨块，所述自由侧轴承座和定位侧轴承座分别设于所述底座两侧，所述传动丝杠两端分别设于所述自由侧轴承座和定位侧轴承座，所述垫块底面为平面、顶面为v形面，所述丝杠螺母通过安装板居中设于所述垫块底面，并且丝杠螺母拧于所述传动丝杠，所述两组重型滚轮设于所述垫块底面并且分别位于所述丝杠螺母两侧，所述定位挡板设于所述垫块靠近定位侧轴承座的侧面并且居中设有耳攀，所述抓勾底端铰接于所述耳攀并且钩端位于所述垫块顶面，所述起勾拨块通过螺栓设于所述抓勾底端表面。2.根据权利要求1所述的大型轧机电机抽芯位移辅助装置，其特征在于：本装置还包括靠山顶块，所述靠山顶块通过螺栓设于所述底座顶面并且分别位于所述传动丝杠两侧。3.根据权利要求1或2所述的大型轧机电机抽芯位移辅助装置，其特征在于：所述定位侧轴承座的轴承为平面双向推力球轴承。4.根据权利要求1或2所述的大型轧机电机抽芯位移辅助装置，其特征在于：所述两组重型滚轮是载重50t滚轮。
技术总结
本实用新型公开了一种大型轧机电机抽芯位移辅助装置，本装置自由侧轴承座和定位侧轴承座分别设于底座两侧，传动丝杠两端分别设于自由侧轴承座和定位侧轴承座，垫块底面为平面、顶面为V形面，丝杠螺母通过安装板居中设于垫块底面，并且丝杠螺母拧于传动丝杠，两组重型滚轮设于垫块底面并且分别位于丝杠螺母两侧，定位挡板设于垫块靠近定位侧轴承座的侧面并且居中设有耳攀，抓勾底端铰接于耳攀并且钩端位于垫块顶面，起勾拨块通过螺栓设于抓勾底端表面。本装置克服传统轧机电机拆装作业的缺陷，具有结构简单、拆装方便、联接可靠的特点，可以有效避免大型电机抽芯过程中定子需在高台不稳定状态下位移的施工难点，提高作业效率，杜绝安全隐患。杜绝安全隐患。杜绝安全隐患。
技术研发人员：王新刚 夏康萌 陈金鑫
受保护的技术使用者：宝武装备智能科技有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/10
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