一种高效节能的丙烷脱氢装置冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种高效节能的丙烷脱氢装置冷却器。


背景技术：

2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
3.丙烷脱氢指的是由丙烷进行丙烷脱氢制成丙烯单体，是制丙烯的一种重要方式，丙烷脱氢装置需要配合冷却器对其高温原料进行冷却降温，现有技术中的冷却器冷却方式单一，大多是将冷却水循环通入冷却器内，利用制冷器对循环水进行持续制冷，整个过程制冷器需持续工作，从而极大地造成了能源的消耗，不利于节能环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种高效节能的丙烷脱氢装置冷却器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效节能的丙烷脱氢装置冷却器，包括冷却筒和用于支撑冷却筒的支架和基座，所述冷却筒内贯穿设置有两端开口的冷却管，所述冷却管外壁与冷却筒内壁之间形成的区域设有冷却液，且冷却管的外管壁上固定套装有螺旋盘管，所述螺旋盘管的两端分别连通有延伸至冷却筒外侧的进料管和出料管，所述冷却筒的筒壁上固定镶嵌有环形结构的铜套，所述铜套的外侧壁上安装有多个呈环形均匀分布的第一鳍片，所述冷却管的内管壁上安装有多个呈环形均匀分布的第二鳍片，所述冷却筒的一端安装有导风组件，所述基座的上表面安装有制冷箱，所述制冷箱与冷却管之间安装有循环制冷机构。
7.优选的，所述循环制冷机构包括安装在制冷箱上的半导体制冷器，所述制冷箱的顶部安装有用于抽取冷却液的循环泵，所述冷却管内开设有环形腔体，所述环形腔体的底部与循环泵的输出端之间连通有输液管，且环形腔体的顶部连通有溢流管，所述制冷箱顶部与冷却筒底部之间安装有连通管。
8.优选的，所述导风组件包括通过支杆安装在冷却筒一端的环形导风板，所述环形导风板远离冷却筒的一侧连通有进风管，且环形导风板靠近冷却筒的一侧分别安装有多个呈环形均匀分布的第一出风头和第二吹风头。
9.优选的，所述冷却管和螺旋盘管均为导热铜材质，所述第一鳍片和第二鳍片均为散热铝材质。
10.优选的，所述半导体制冷器的冷端位于制冷箱内侧，所述半导体制冷器的热端位于制冷箱外侧。
11.优选的，所述第一出风头和第二吹风头分别与第一鳍片和第二鳍片相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能的丙烷脱氢装置冷却器，具备以下有益效果：
13.1、该高效节能的丙烷脱氢装置冷却器，通过设置冷却筒、螺旋盘管、进料管、出料管、第一鳍片、第二鳍片和导风组件，进料管方便待冷却的原料沿着螺旋盘管流动，最后由出料管排出，从而使原料可以与冷却筒内的冷却液进行充分换热冷却，第一鳍片和第二鳍片方便对吸热后的冷却液进行散热，配合导风组件便于提高散热效率，方便使冷却液在吸热后可将热量及时散去，使得制冷器无需持续开启，有利于节能。
14.2、该高效节能的丙烷脱氢装置冷却器，通过设置冷却管、制冷箱和循环制冷机构，方便对冷却筒内的冷却液作进一步的持续降温处理，从而便于进一步提高冷却效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅使得冷却器具备良好的冷却效果，而且使得制冷器无需持续工作，从而具备良好的节能效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高效节能的丙烷脱氢装置冷却器的结构示意图；
17.图2为本实用新型中环形导风板的立体图；
18.图3为本实用新型中冷却管的剖视结构示意图。
19.图中：1、冷却筒；2、冷却管；3、螺旋盘管；4、进料管；5、出料管；6、铜套；7、第一鳍片；8、第二鳍片；9、制冷箱；10、制冷器；11、循环泵；12、环形腔体；13、输液管；14、溢流管；15、连通管；16、环形导风板；17、进风管；18、第一出风头；19、第二吹风头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1，一种高效节能的丙烷脱氢装置冷却器，包括冷却筒1和用于支撑冷却筒1的支架和基座，冷却筒1内贯穿设置有两端开口的冷却管2，冷却管2外壁与冷却筒1内壁之间形成的区域设有冷却液，方便进行吸热冷却，冷却管2的外管壁上固定套装有螺旋盘管3，冷却管2和螺旋盘管3均为导热铜材质，方便热量传导，螺旋盘管3的两端分别连通有延伸至冷却筒1外侧的进料管4和出料管5，便于待冷却的原料通入螺旋盘管3内流动冷却。
23.参照图1和图3，冷却筒1的筒壁上固定镶嵌有环形结构的铜套6，方便热传导，铜套6的外侧壁上安装有多个呈环形均匀分布的第一鳍片7，冷却管2的内管壁上安装有多个呈环形均匀分布的第二鳍片8，第一鳍片7和第二鳍片8均为散热铝材质，便于吸热后的冷却液将热量散去，冷却筒1的一端安装有导风组件，方便加速第一鳍片7和第二鳍片8的散热效率。
24.参照图1-2，导风组件包括通过支杆安装在冷却筒1一端的环形导风板16，环形导风板16远离冷却筒1的一侧连通有进风管17，方便将风通入环形导风板16内，环形导风板16靠近冷却筒1的一侧分别安装有多个呈环形均匀分布的第一出风头18和第二吹风头19，第一出风头18和第二吹风头19分别与第一鳍片7和第二鳍片8相对应，便于风对应吹向第一鳍片7和第二鳍片8，提高散热效果。
25.参照图1和图3，基座的上表面安装有制冷箱9，制冷箱9与冷却管2之间安装有循环制冷机构，循环制冷机构包括安装在制冷箱9上的半导体制冷器10，半导体制冷器10的冷端位于制冷箱9内侧，半导体制冷器10的热端位于制冷箱9外侧，方便对冷却液进行降温制冷，制冷箱9的顶部安装有用于抽取冷却液的循环泵11；
26.冷却管2内开设有环形腔体12，环形腔体12的底部与循环泵11的输出端之间连通有输液管13，配合循环泵11方便将制冷后的冷却液导入环形腔体12内，有利于进一步提高冷却效果，环形腔体12的顶部连通有溢流管14，方便冷却液溢出流入冷却筒1内，制冷箱9顶部与冷却筒1底部之间安装有连通管15，方便冷却液进入制冷箱9。
27.工作原理：将原料经由进料管4通入螺旋盘管3内，从而有效延长原料通过冷却筒的时间，使得原料可以与冷却液进行充分的换热冷却，吸热后的冷却液可利用第一鳍片7和第二鳍片8进行散热，同时，将丙烷脱氢装置产生的尾气经处理后由进风管17通入环形导风板16内，使第一出风头18和第二吹风头19分别向第一鳍片7和第二鳍片8吹风，从而极大地提高散热效率，使得冷却液在吸热后可快速将热量散去，从而保证冷却效果，若需要进行长时间冷却时，可根据需要间断性启动半导体制冷器10进行制冷降温，配合循环泵11可对冷却液进行循环降温，从而进一步提高冷却效果，保证冷却效率，相对于传统的冷却器需要制冷器持续工作，此种方式更加节能。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。