一种具有抗拉结构的聚氨酯夹芯板的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯夹芯板技术领域，具体涉及一种具有抗拉结构的聚氨酯夹芯板。


背景技术：

2.聚氨酯夹芯板工艺为内外镀锌彩钢板冷弯成型、中间涂布聚氨酯硬泡复合而成，聚氨酯夹芯板外形美观，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，具有良好的性价比优势，是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材。
3.传统的聚氨酯夹芯板装置在使用时：
4.1、由于常规的聚氨酯夹芯板材质较为柔软，导致了在聚氨酯夹芯板的安装过程中不仅可能产生聚氨酯夹芯板的弯折，还会造成聚氨酯夹芯板的拉伸，从而降低了聚氨酯夹芯板的整体质量，造成安装后的聚氨酯夹芯板安全性降低。
5.2、由于常规的聚氨酯夹芯板仅采用单层的夹芯，导致了在外界环境天气较为炎热或寒冷时，单层的夹芯难以起到有效的隔热与保温效果，从而造成了搭建后的建筑使用效果不佳。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有抗拉结构的聚氨酯夹芯板，解决了常规的聚氨酯夹芯板材质较为柔软的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗拉结构的聚氨酯夹芯板，包括外层遮挡板和固定块，所述外层遮挡板的一端固定安装有夹芯板，所述夹芯板远离外层遮挡板的一端固定连接有内层遮挡板，所述固定块的一端固定安装有限位架，且固定块与内层遮挡板的内部均开设有连接孔，所述连接孔的内壁固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的表面螺纹安装有连接环，所述固定块的表面固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有连接槽，所述固定块的顶部固定安装有连接滑轨，所述连接滑轨的顶部滑动连接有固定槽块，所述内层遮挡板的内壁固定安装有保温板，且保温板的一端固定连接有隔离布。
8.优选的，所述夹芯板表面的尺寸规格与外层遮挡板一端尺寸规格相适配，所述限位架的一端与夹芯板一端固定连接，所述固定块至少为四个，四个所述固定块均匀的分布在限位架四角，且固定块的内壁与夹芯板表面固定安装。
9.通过采用上述技术方案，优点在于便于提升夹芯板的抗拉能力，从而避免了在聚氨酯夹芯板的安装过程中不仅可能产生聚氨酯夹芯板的弯折，还会造成聚氨酯夹芯板的拉伸，从而降低了聚氨酯夹芯板的整体质量，造成安装后的聚氨酯夹芯板安全性降低。
10.优选的，所述固定螺栓表面的尺寸规格与连接孔内壁尺寸规格相适配，所述连接环的一端与固定块一端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于使限位架方便进行安装拆卸。
12.优选的，所述连接板一端的尺寸规格与夹芯板一端尺寸规格相适配，所述连接槽至少为两个，两个所述连接槽以夹芯板为轴对称分布。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于提升夹芯板之间的贴合程度。
14.优选的，所述连接滑轨底端的尺寸规格与夹芯板顶部尺寸规格相适配，且连接滑轨的截面呈燕尾状结构。
15.通过采用上述技术方案，优点在于便于对多个夹芯板进行连接，在安装时更为便利。
16.优选的，所述保温板表面的尺寸规格与内层遮挡板内壁尺寸规格相适配，且保温板为岩棉板。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于提升夹芯板的保温、隔热效果，从而避免了在外界环境天气较为炎热或寒冷时，单层的夹芯难以起到有效的隔热与保温效果，从而造成了搭建后的建筑使用效果不佳。
18.优选的，所述隔离布表面的尺寸规格与内层遮挡板内壁尺寸规格相适配，且隔离布为涤纶布。
19.通过采用上述技术方案，优点在于便于对保温板进行遮挡，避免外界水汽进入对保温板造成侵蚀。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的固定块安装在外层遮挡板的四角，将限位架安装在夹芯板的表面，以便于提升夹芯板的抗拉能力，从而避免了在聚氨酯夹芯板的安装过程中不仅可能产生聚氨酯夹芯板的弯折，还会造成聚氨酯夹芯板的拉伸，从而降低了聚氨酯夹芯板的整体质量，造成安装后的聚氨酯夹芯板安全性降低。
22.2、将固定螺栓穿过连接孔后，旋转固定螺栓将固定块安装在内层遮挡板与外层遮挡板表面，以便于使限位架方便进行安装拆卸，固定块表面的连接板与一端的连接槽内卡接，以便于提升夹芯板之间的贴合程度，固定块上端安装的连接滑轨借助固定槽块进行连接，以便于对多个夹芯板进行连接，在安装时更为便利。
23.3、通过设置的岩棉材质的保温板安装在内层遮挡板内，以便于提升夹芯板的保温、隔热效果，从而避免了在外界环境天气较为炎热或寒冷时，单层的夹芯难以起到有效的隔热与保温效果，从而造成了搭建后的建筑使用效果不佳，涤纶材质的隔离布安装在内层遮挡板的内壁，以便于对保温板进行遮挡，避免外界水汽进入对保温板造成侵蚀。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的a处结构示意图；
26.图3为本实用新型的固定块结构示意图。
27.图中：1、外层遮挡板；2、夹芯板；3、内层遮挡板；4、固定块；5、限位架；6、固定螺栓；7、连接环；8、连接孔；9、连接板；10、连接槽；11、连接滑轨；12、固定槽块；13、保温板；14、隔离布。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图3所示，一种具有抗拉结构的聚氨酯夹芯板，包括外层遮挡板1和固定块4，外层遮挡板1的一端固定安装有夹芯板2，夹芯板2远离外层遮挡板1的一端固定连接有内层遮挡板3，固定块4的一端固定安装有限位架5，且固定块4与内层遮挡板3的内部均开设有连接孔8，连接孔8的内壁固定连接有固定螺栓6，固定螺栓6的表面螺纹安装有连接环7，固定块4的表面固定连接有连接板9，连接板9的内部开设有连接槽10，固定块4的顶部固定安装有连接滑轨11，连接滑轨11的顶部滑动连接有固定槽块12，内层遮挡板3的内壁固定安装有保温板13，且保温板13的一端固定连接有隔离布14，夹芯板2表面的尺寸规格与外层遮挡板1一端尺寸规格相适配，限位架5的一端与夹芯板2一端固定连接，固定块4至少为四个，四个固定块4均匀的分布在限位架5四角，且固定块4的内壁与夹芯板2表面固定安装。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.通过设置的固定块4安装在外层遮挡板1的四角，将限位架5安装在夹芯板2的表面，以便于提升夹芯板2的抗拉能力，从而避免了在聚氨酯夹芯板2的安装过程中不仅可能产生聚氨酯夹芯板2的弯折，还会造成聚氨酯夹芯板2的拉伸，从而降低了聚氨酯夹芯板2的整体质量，造成安装后的聚氨酯夹芯板2安全性降低。
32.在另外一个实施方案中，如图3所示，固定螺栓6表面的尺寸规格与连接孔8内壁尺寸规格相适配，连接环7的一端与固定块4一端固定连接。
33.将固定螺栓6穿过连接孔8后，旋转固定螺栓6将固定块4安装在内层遮挡板3与外层遮挡板1表面，以便于使限位架5方便进行安装拆卸。
34.在另外一个实施方案中，如图3所示，连接板9一端的尺寸规格与夹芯板2一端尺寸规格相适配，连接槽10至少为两个，两个连接槽10以夹芯板2为轴对称分布。
35.固定块4表面的连接板9与一端的连接槽10内卡接，以便于提升夹芯板2之间的贴合程度。
36.在另外一个实施方案中，如图3所示，连接滑轨11底端的尺寸规格与夹芯板2顶部尺寸规格相适配，且连接滑轨11的截面呈燕尾状结构。
37.固定块4上端安装的连接滑轨11借助固定槽块12进行连接，以便于对多个夹芯板2进行连接，在安装时更为便利。
38.在另外一个实施方案中，如图2所示，保温板13表面的尺寸规格与内层遮挡板3内壁尺寸规格相适配，且保温板13为岩棉板。
39.通过设置的岩棉材质的保温板13安装在内层遮挡板3内，以便于提升夹芯板2的保温、隔热效果，从而避免了在外界环境天气较为炎热或寒冷时，单层的夹芯难以起到有效的隔热与保温效果，从而造成了搭建后的建筑使用效果不佳。
40.在另外一个实施方案中，如图2所示，隔离布14表面的尺寸规格与内层遮挡板3内壁尺寸规格相适配，且隔离布14为涤纶布。
41.涤纶材质的隔离布14安装在内层遮挡板3的内壁，以便于对保温板13进行遮挡，避
免外界水汽进入对保温板13造成侵蚀。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的固定块4安装在外层遮挡板1的四角，将限位架5安装在夹芯板2的表面，以便于提升夹芯板2的抗拉能力，从而避免了在聚氨酯夹芯板2的安装过程中不仅可能产生聚氨酯夹芯板2的弯折，还会造成聚氨酯夹芯板2的拉伸，从而降低了聚氨酯夹芯板2的整体质量，造成安装后的聚氨酯夹芯板2安全性降低，将固定螺栓6穿过连接孔8后，旋转固定螺栓6将固定块4安装在内层遮挡板3与外层遮挡板1表面，以便于使限位架5方便进行安装拆卸，固定块4表面的连接板9与一端的连接槽10内卡接，以便于提升夹芯板2之间的贴合程度，固定块4上端安装的连接滑轨11借助固定槽块12进行连接，以便于对多个夹芯板2进行连接，在安装时更为便利。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。