一种焊材偏心度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置。


背景技术：

2.焊材在制作的过程中以及制造完毕后，需要有各种各样的检测，来使焊材符合使用标准，而偏心度检测使焊材检测的一种。
3.根据公开号cn201141758y专利名为一种偏心轴偏心部扁平面角度的检测装置，该专利效果是检测效率高的偏心轴偏心部扁平面角度的检测装置，特别适宜在生产现场进行大批量检测，但是，只能为零件提供水平方向的固定，现如今采用三坐标来检测偏心度较为准确的，但是，由于在三坐标上的待检测板上，需要使用固定件来固定焊材，以确保焊材的稳定检测，而仅靠水平方向的取位，无法满足焊材不同位置偏心度的检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服焊材固定方向单一的缺陷而提供的一种焊材偏心度检测装置。
5.实现上述目的的技术方案是：一种焊材偏心度检测装置，包括放置板，所述放置板的上端设置有多个螺纹孔，所述放置板的上端放置有支撑板，所述支撑板的外壁开设有通孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外壁贯穿通孔，所述支撑板的上端连接有固定块，所述固定块的上端开设有竖直孔，所述固定块的外壁开设有水平孔，所述固定块的外表面开设有限位孔，所述竖直孔和水平孔均与限位孔连通，所述限位孔的内壁螺纹连接有限位杆。
6.优选的，所述水平孔的外侧和竖直孔的外侧均开设有插孔，所述插孔的内部开设有固定孔，所述插孔的内部插设有配套管，所述配套管的上端开设有圆孔，所述圆孔内插设有t型固定杆，所述t型固定杆的外壁与固定孔螺纹连接。
7.优选的，所述配套管的形状为t型。
8.优选的，所述固定块的外壁设置有圆角。
9.优选的，所述配套管的长度小于竖直孔的顶端与限位孔的最小间距。
10.优选的，所述配套管的长度小于水平孔的顶端与限位孔的最小间距。
11.优选的，所述插孔位于固定块上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、将焊材插入到竖直孔，将限位杆拧入到限位孔内，限位杆会抵住焊材的外壁，从而固定焊材位置，使三坐标可以测量竖向孔的竖直状态，再将焊材插入到水平孔，利用竖直孔和水平孔均与限位孔连通，限位杆将焊材固定，使三坐标可以检测焊材水平状态，实现测量不同状态下的焊材，从而更好的检测焊材的偏心度。
14.2、可以将与焊材配套的配套管插入到水平孔和竖直孔内，利用配套管的长度小于竖直孔的顶端与限位孔的最小间距，配套管的长度小于水平孔的顶端与限位孔的最小间
距，避免干涉限位杆对焊材的固定挤压，提高了竖直孔和水平孔的使用范围。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图3是本实用新型的配套管俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型的配套管仰视结构示意图；
19.图5是图1中a处的放大结构示意图；
20.图6是图2中b处的放大结构示意图。
21.1、放置板；2、螺纹孔；3、支撑板；4、通孔；5、螺钉；6、固定块；7、限位杆；8、限位孔；9、竖直孔；10、水平孔；11、插孔；12、固定孔；13、配套管；14、圆孔。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
23.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.参考附图1-6，一种焊材偏心度检测装置，包括放置板1，放置板1的上端设置有多个螺纹孔2，放置板1的上端放置有支撑板3，支撑板3的外壁开设有通孔4，螺纹孔2内螺纹连接有螺钉5，螺钉5的外壁贯穿通孔4，支撑板3的上端连接有固定块6，固定块6的外壁设置有圆角，固定块6的上端开设有竖直孔9，固定块6的外壁开设有水平孔10，固定块6的外表面开设有限位孔8，竖直孔9和水平孔10均与限位孔8连通，限位孔8的内壁螺纹连接有限位杆7。
25.放置板1是三坐标的待检测板，将焊材插入到竖直孔9，将限位杆7拧入到限位孔8内，限位杆7会抵住焊材的外壁，从而固定焊材位置，使三坐标可以测量竖向孔9的竖直状态，再将焊材插入到水平孔10，利用竖直孔9和水平孔10均与限位孔8连通，限位杆7将焊材固定，使三坐标可以检测焊材水平状态，从而检测焊材的偏心度。
26.参考附图3-6，水平孔10的外侧和竖直孔9的外侧均开设有插孔11，插孔11的内部开设有固定孔12，插孔11的内部插设有配套管13，配套管13的上端开设有圆孔14，圆孔14内插设有t型固定杆，t型固定杆的外壁与固定孔12螺纹连接，配套管13的形状为t型，配套管13的长度小于竖直孔9的顶端与限位孔8的最小间距，配套管13的长度小于水平孔10的顶端与限位孔8的最小间距，插孔11位于固定块6上。
27.当不同直径的焊材需要检测时，尤其是小于竖直孔9和水平孔10直径的焊材，此时，可以将与焊材配套的配套管13插入到水平孔10和竖直孔9内，利用配套管13的长度小于竖直孔9的顶端与限位孔8的最小间距，配套管13的长度小于水平孔10的顶端与限位孔8的最小间距，避免干涉限位杆7对焊材的固定挤压，提高了竖直孔9和水平孔10的使用范围。
28.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述
各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种焊材偏心度检测装置，包括放置板(1)，所述放置板(1)的上端设置有多个螺纹孔(2)，其特征在于，所述放置板(1)的上端放置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的外壁开设有通孔(4)，所述螺纹孔(2)内螺纹连接有螺钉(5)，所述螺钉(5)的外壁贯穿通孔(4)，所述支撑板(3)的上端连接有固定块(6)，所述固定块(6)的上端开设有竖直孔(9)，所述固定块(6)的外壁开设有水平孔(10)，所述固定块(6)的外表面开设有限位孔(8)，所述竖直孔(9)和水平孔(10)均与限位孔(8)连通，所述限位孔(8)的内壁螺纹连接有限位杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种焊材偏心度检测装置，其特征在于，所述水平孔(10)的外侧和竖直孔(9)的外侧均开设有插孔(11)，所述插孔(11)的内部开设有固定孔(12)，所述插孔(11)的内部插设有配套管(13)，所述配套管(13)的上端开设有圆孔(14)，所述圆孔(14)内插设有t型固定杆，所述t型固定杆的外壁与固定孔(12)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种焊材偏心度检测装置，其特征在于，所述配套管(13)的形状为t型。4.根据权利要求1所述的一种焊材偏心度检测装置，其特征在于，所述固定块(6)的外壁设置有圆角。5.根据权利要求2所述的一种焊材偏心度检测装置，其特征在于，所述配套管(13)的长度小于竖直孔(9)的顶端与限位孔(8)的最小间距。6.根据权利要求2所述的一种焊材偏心度检测装置，其特征在于，所述配套管(13)的长度小于水平孔(10)的顶端与限位孔(8)的最小间距。7.根据权利要求2所述的一种焊材偏心度检测装置，其特征在于，所述插孔(11)位于固定块(6)上。

技术总结
本实用新型公开了一种焊材偏心度检测装置，包括放置板，所述放置板的上端设置有多个螺纹孔，所述放置板的上端放置有支撑板，所述支撑板的外壁开设有通孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外壁贯穿通孔，所述支撑板的上端连接有固定块，所述固定块的上端开设有竖直孔；将焊材插入到竖直孔，将限位杆拧入到限位孔内，限位杆会抵住焊材的外壁，从而固定焊材位置，使三坐标可以测量竖向孔的竖直状态，再将焊材插入到水平孔，利用竖直孔和水平孔均与限位孔连通，限位杆将焊材固定，使三坐标可以检测焊材水平状态，实现测量不同状态下的焊材，从而更好的检测焊材的偏心度。从而更好的检测焊材的偏心度。从而更好的检测焊材的偏心度。


技术研发人员：黄刚 姚昊亮
受保护的技术使用者：上海斯米克焊材有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/9