一种蒸汽余热回收交换箱的制作方法

1.本实用新型涉及成型机余热回收技术领域，具体为一种蒸汽余热回收交换箱。


背景技术：

2.成型机在制造模具时，需要通过高温蒸汽对模具进行加热，使其快速成型，而蒸汽在进行加热后通常会排出到外界。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的成型机其蒸汽在使用后会排出到外界，其热量会白白流失，无法得到利用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种蒸汽余热回收交换箱，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽余热回收交换箱，包括箱体，所述箱体的内部开设有空槽，所述箱体的内侧固定连接有隔热层，所述箱体的外侧固定连接有保温防护垫，所述箱体的内部分别设置有u型管、换热翅片组、第一挡板和第二挡板，所述箱体的顶端分别固定连接有进水管和出水管，所述箱体的底端内部固定连接有连接管，所述连接管的一端螺纹连接有连接盖。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述空槽的内部固定连接有支撑杆。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述u型管的进水口处与进水管的一端固定连接，所述u型管的出水口处与出水管的一端固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述换热翅片组均匀固定在u型管的外侧，所述换热翅片组呈等距排列。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一挡板位于u型管的出水口的一侧，所述第二挡板位于u型管的进水口一侧，所述第二挡板呈倾斜状。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管的一端贯穿隔热层的顶端延伸至箱体的内侧。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的一侧固定连接有进气口，所述箱体的另一侧固定连接有出气口。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸汽余热回收交换箱，具备以下有益效果：
14.1、该一种蒸汽余热回收交换箱，通过设置有箱体、u型管、换热翅片组、进水管、出水管、第一挡板、第二挡板、进气口和出气口，在使用中，将冷水从进水管处灌入，随后将成型机上的热蒸汽通过管道进入到进气口内，蒸汽进入从进气口进入到箱体内后，首先会受到第二挡板的阻挡，使得蒸汽会从底端进入再扩散到箱体内，避免其一直在箱体内的上方进行输送，造成传热不均匀，蒸汽中的热量会被u型管上的换热翅片组进行热传递，使得蒸汽中的热量传递到u型管内的水中，使得u型管内的温度能够进行提高，通过第一挡板能够
对蒸汽进行阻挡，能够增加蒸汽在箱体内的停留时间，使得热传递效果更好，被加热的水流再从出水管离出进行储存，而热传递过的蒸汽通过出气口散发出外界，此装置能够对成型机散出的蒸汽进行利用，使热量得以回收从而不造成浪费，节约了能源；
15.2、该一种蒸汽余热回收交换箱，通过设置有空槽、支撑杆、隔热层和保温防护垫，在使用中，通过隔热层和空槽能够减少蒸汽中的热量从箱体流失，而支撑杆能够对箱体起到支撑作用，避免箱体容易发生塌陷的情况，而保温防护垫能够对箱体起到保护作用，并且具有一定的隔热能力，此结构能够起到保温和防护作用，避免热量流失浪费。
16.2、该一种蒸汽余热回收交换箱，通过设置有连接管和连接盖，在蒸汽进入到箱体内时，在热传递过程中蒸汽容易凝结成水珠积聚在箱体的内部底端，在使用时间较长时，则会造成箱体内部水液对热量进行争抢，使得热回收的效果降低，此时，便可开启连接盖，其箱体内部的水液便会从连接管中流出，此装置方便将箱体内的水液取出。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的剖面图；
18.图2为本实用新型结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、空槽；3、支撑杆；4、隔热层；5、保温防护垫；6、u型管；7、换热翅片组；8、进水管；9、出水管；10、第一挡板；11、第二挡板；12、连接管；13、连接盖；14、进气口；15、出气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施方案中：一种蒸汽余热回收交换箱，包括箱体1，箱体1的内部开设有空槽2，箱体1的内侧固定连接有隔热层4，箱体1的外侧固定连接有保温防护垫5，箱体1的内部分别设置有u型管6、换热翅片组7、第一挡板10和第二挡板11，箱体1的顶端分别固定连接有进水管8和出水管9，箱体1的底端内部固定连接有连接管12，连接管12的一端螺纹连接有连接盖13。
22.本实施例中，空槽2的内部固定连接有支撑杆3，能够对箱体1起到支撑作用，避免箱体1塌陷。u型管6的进水口处与进水管8的一端固定连接，u型管6的出水口处与出水管9的一端固定连接，使得水流从进水管8进入到u型管6内，经过热传递后再从出水管9流出。换热翅片组7均匀固定在u型管6的外侧，换热翅片组7呈等距排列，与蒸汽的接触面积加大，使热传递效果更好。第一挡板10位于u型管6的出水口的一侧，通过第一挡板10能够对蒸汽进行阻挡，能够增加蒸汽在箱体1内的停留时间，第一挡板10第二挡板11位于u型管6的进水口一侧，第二挡板11呈倾斜状，蒸汽会受到第二挡板11的阻挡，使得蒸汽会从底端进入再扩散到箱体1内，避免其一直在箱体1内的上方进行输送，造成传热不均匀。连接管12的一端贯穿隔热层4的顶端延伸至箱体1的内侧，能够将箱体1内部底端的水液进行流出。箱体1的一侧固定连接有进气口14，箱体1的另一侧固定连接有出气口15，蒸汽从进气口14进入，再从出气
口15离出。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用中，将冷水从进水管8处灌入，随后将成型机上的热蒸汽通过管道进入到进气口14内，蒸汽进入从进气口14进入到箱体1内后，首先会受到第二挡板11的阻挡，使得蒸汽会从底端进入再扩散到箱体1内，避免其一直在箱体1内的上方进行输送，造成传热不均匀，蒸汽中的热量会被u型管6上的换热翅片组7进行热传递，使得蒸汽中的热量传递到u型管6内的水中，使得u型管6内的温度能够进行提高，通过第一挡板10能够对蒸汽进行阻挡，能够增加蒸汽在箱体1内的停留时间，使得热传递效果更好，被加热的水流再从出水管9离出进行储存，而热传递过的蒸汽通过出气口15散发出外界；在使用中，通过隔热层4和空槽2能够减少蒸汽中的热量从箱体1流失，而支撑杆3能够对箱体1起到支撑作用，避免箱体1容易发生塌陷的情况，而保温防护垫5能够对箱体1起到保护作用，并且具有一定的隔热能力，能够起到保温和防护作用，避免热量流失浪费；在蒸汽进入到箱体1内时，在热传递过程中蒸汽容易凝结成水珠积聚在箱体1的内部底端，在使用时间较长时，则会造成箱体1内部水液对热量进行争抢，使得热回收的效果降低，此时，便可开启连接盖13，其箱体1内部的水液便会从连接管12中流出。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。