水泥窑预热器内旋风桶的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产设备技术领域，特别涉及一种水泥窑预热器内旋风桶。


背景技术：

2.水泥窑用旋风预热器是水泥生产线中的原料预热装置，预热器中装有内筒(或称旋风筒)，由于作业环境恶劣(高温\氧化\腐蚀\磨损)，通常内筒都是由耐热钢或者采用其他耐热材料挂板组装而成的，即便如此挂片的受损更换依旧比较频繁；预热器上层可设固定架，底层可设连接板加固，然后再将挂片铺设在上固定架与连接板之间，同时保证内筒内壁趋于圆筒状结构，如果单独采用单个挂条从上至下铺设比较容易实现内筒内壁趋于圆筒状结构，但是单条挂片在某个部位损坏需要更换时也需要对整条挂片进行更换，极为浪费材料，增加生产成本。
3.为了解决上述问题，我们提供了一种采用多组陶瓷挂片组成的内筒结构，依次进行连接并可保持内筒结构稳定，且根据需要可增加内筒高度，增大陶瓷挂片防撞强度的一种水泥窑预热器内旋风桶。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种水泥窑预热器内旋风桶。
5.本实用新型的目的是这样实现的：水泥窑预热器内旋风桶，包括有由多个固定座环绕组成的共轴圆环，所述每个固定座内侧为内凹弧形面，每个固定座内侧固定设置有多个陶瓷挂片组，所述每个陶瓷挂片组包括有多个依次上下连接的陶瓷挂片，下方的陶瓷挂片挂接在上方陶瓷挂片的内侧面下部，最下部左右相邻的陶瓷挂片底部之间设置有稳定锁片，稳定锁片将底部左右相邻的陶瓷挂片进行固定连接，陶瓷挂片组成的筒状结构的内侧与外侧均设置有稳定锁片。
6.进一步的，所述固定座包括有固定板、连接板、耳板，固定板外侧面上部固定设置有连接板，连接板左右侧面分别通过耳板与固定座固定连接，固定板内侧面为内凹弧形面；固定板上并排开设有两排多个固定孔一，连接板为u形结构，连接板外侧面中部开设有连接孔。
7.进一步的，所述陶瓷挂片为条状结构，陶瓷挂片中部为s形弧状结构，陶瓷挂片两端为直板条状结构，陶瓷挂片上下两端前后面错开的距离与陶瓷挂片的厚度相同，方便上下相邻的陶瓷挂片之间进行连接，陶瓷挂板内侧面中部设置有防撞条形凸起，防撞条可以增加整个陶瓷挂片的强度，不易被其他的物品砸坏，陶瓷挂片上下两端分别设置有两个固定孔二；最上方的陶瓷挂片的两个固定孔二与固定座上的固定板的固定孔一通过固定螺栓连接。
8.进一步的，所述稳定锁片内外侧面均为内凹弧形结构，以便于对应固定座的固定板的弧度，使得多组陶瓷挂片在组合时易形成桶装结构，稳定锁片上开设有两个固定孔三；
两个固定孔三分别与最下部相邻的陶瓷挂片上底部的固定孔二通过固定螺栓连接，陶瓷挂片上下端设置的两个固定孔二，交错对应两个稳定锁片进行连接。
9.本实用新型使用时，通过固定座上的连接板与预热器内壁进行固定连接，即通过连接孔将其与预热器进行不锈钢螺栓连接，由此可保证一圈的固定座的固定，有利于下方的陶瓷挂片之间合围形成桶状结构；上下方的陶瓷挂片通过固定孔二进行螺栓固定连接，最下部相邻的左右陶瓷挂片底部之间通过两圈稳定锁片进行两两固定连接，可以保证陶瓷挂片之间形成稳定的桶状结构；防撞条形凸起都朝向桶状结构内侧面，可以在烧制水泥时防止原料对陶瓷挂片直接碰撞造成陶瓷挂片的损坏，陶瓷挂片中部为s形弧状结构，陶瓷挂片两端为直板条状结构，可以使得上下多个陶瓷挂片连接时，仍然能够保持内部形成的类似桶装结构尺寸不变，保证内壁为圆弧形结构，减少生产中旋风在预热筒内的阻力；同时设置有防撞条形凸起可以增加陶瓷挂片内侧的厚度，使其具有更好的防撞击能力，避免在更换上方上一级的旋风筒中的破损的陶瓷挂片时碎片坠落至下一级旋风筒内，对旋风筒内的内筒中的陶瓷挂片造成碰撞，使得下方旋风筒内的陶瓷碎片损坏。陶瓷挂片的中间位置厚度最大，具有更强的防撞能力，可以减少陶瓷挂片的使用寿命。
10.有益效果：该装置采用多组陶瓷挂片组左右依次连接的结构组成内筒，同时陶瓷挂片组又由多个纵向连接的陶瓷挂片组成，可以在部分挂片损坏需要更换时将其取下更换，减少不必要的挂片材料的浪费；调整陶瓷挂片组内陶瓷挂片的连接数量，可以调节内筒的深度，进而适应不同深度的预热器，同时在最下部左右相邻的陶瓷挂片之间设置有内外两圈稳定锁片可以保证内筒结构保持稳定。
附图说明
11.图1为实用新型的结构示意图。
12.图2为实用新型的部分结构示意图。
13.图3为实用新型的固定座与陶瓷挂片连接结构示意图。
14.图4为实用新型的陶瓷挂片结构示意图。
15.图5为实用新型的固定座结构示意图。
16.图6为实用新型的稳定锁片结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1.固定座、101.固定板、102.连接板、103.连接孔、104.固定孔一、105.耳板、2.稳定锁片、3.陶瓷挂片、4.固定孔二、5.防撞条形凸起、6.固定孔三。
具体实施方式
19.实施例1，如图1—6所示，本实用新型的目的是这样实现的：水泥窑预热器内旋风桶，包括有由多个固定座1环绕组成的共轴圆环，所述每个固定座1内侧为内凹弧形面，每个固定座1内侧固定设置有多个陶瓷挂片3组，所述每个陶瓷挂片3组包括有多个依次上下连接的陶瓷挂片3，下方的陶瓷挂片3挂接在上方陶瓷挂片3的内侧面下部，最下部左右相邻的陶瓷挂片3底部之间设置有稳定锁片2，稳定锁片2将左右相邻的陶瓷挂片3进行固定连接，陶瓷挂片3组成的筒状结构的内侧与外侧均设置有稳定锁片2。
20.固定座1包括有固定板101、连接板102、耳板105，固定板101外侧面上部固定设置
有连接板102，连接板102左右侧面分别通过耳板105与固定座1固定连接，固定板101内侧面为内凹弧形面；固定板401上并排开设有两排多个固定孔一104，连接板102为u形结构，u形结构可以减轻自身重量节约生产成本，连接板102外侧面中部开设有连接孔103。
21.陶瓷挂片3为条状结构，陶瓷挂片3中部为s形弧状结构，陶瓷挂片3两端为直板条状结构，陶瓷挂片3上下两端前后面错开的距离与陶瓷挂片3的厚度相同，方便上下相邻的陶瓷挂片3之间进行连接，陶瓷挂板内侧面中部设置有防撞条形凸起5，防撞条可以增加整个陶瓷挂片3的强度，不易被其他的物品砸坏，陶瓷挂片3上下两端分别设置有两个固定孔二4；最上方的陶瓷挂片3的两个固定孔二4与固定座1上的固定板101的固定孔一104通过固定螺栓连接。
22.稳定锁片2内外侧面均为内凹弧形结构，以便于对应固定座1的固定板101的弧度，使得多组陶瓷挂片3在组合时易形成桶装结构，稳定锁片2上开设有两个固定孔三6；两个固定孔三6分别与最下部相邻的陶瓷挂片3上底部的固定孔二4通过固定螺栓连接，陶瓷挂片3上上下两端分别设置有两个固定孔二4，交错对应两个稳定锁片2进行连接。
23.本实用新型使用时，通过固定座1上的连接板102与预热器内壁进行固定连接，即通过连接孔103将其与预热器进行不锈钢螺栓连接，由此可保证一圈的固定座1的固定，有利于下方的陶瓷挂片3之间合围形成桶状结构；上下方的陶瓷挂片3通过固定孔二4进行螺栓固定连接，最下部相邻的左右陶瓷挂片3底部之间通过两圈稳定锁片2进行两两固定连接，可以保证陶瓷挂片3之间形成稳定的桶状结构；防撞条形凸起5都朝向桶状结构内侧面，可以在烧制水泥时防止原料对陶瓷挂片3直接碰撞造成陶瓷挂片3的损坏，陶瓷挂片3中部为s形弧状结构，陶瓷挂片3两端为直板条状结构，可以使得上下多个陶瓷挂片3连接时，仍然能够保持内部形成的类似桶装结构尺寸不变，保证内壁为圆弧形结构，减少生产中旋风在预热筒内的阻力；同时设置有防撞条形凸起5可以增加陶瓷挂片3内侧的厚度，使其具有更好的防撞击能力，避免在更换上方上一级的旋风筒中的破损的陶瓷挂片3时碎片坠落至下一级旋风筒内，对旋风筒内的内筒中的陶瓷挂片3造成碰撞，使得下方旋风筒内的陶瓷碎片损坏。陶瓷挂片3的中间位置厚度最大，具有更强的防撞能力，可以减少陶瓷挂片3的使用寿命。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。