苯甲酸非正常生产废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种苯甲酸非正常生产废水处理装置。


背景技术：

2.苯甲酸是一种用途广泛的化工产品。目前，工业上通常采用甲苯液相空气氧化法生产苯甲酸，该法是将甲苯、催化剂和空气通入反应器，在一定的反应温度和操作压力下发生反应，上述生产过程中产生的废水中含有大量的甲酸、乙酸等有机酸和其它有机物，废水的cod达到50000以上，非正常工况时cod甚至更高，导致污水处理装置处理困难。
3.目前，常用的处理有机酸废水的方法有物化法、化学氧化法、膜分离技术及生化法。现有技术中，公开号为cn102942281b的专利申请文件中公开了一种高浓度混合有机酸废水的处理方法，该技术方案中将解析真空废水与精制真空泵废水合并后，采用二级絮凝沉淀-二级膜分离-蒸发浓缩联合工艺路线处理，对离心机轻相废水和一级膜分离的浓缩水采用中和絮凝沉淀-蒸发-膜分离联合工艺路线进行处理，处理后的废水，其cod达到国家一级水排放标准。上述技术方案虽然可以极大降低高cod的废水额cod值，但该方法中需要加入的絮凝剂种类多样，且需要多种过滤方式进行处理，不仅处理工艺繁琐复杂，而且投资、运行、设备维护成本高昂，不具备工业化前景。
4.有鉴于此，有必要设计一种改进的苯甲酸非正常生产废水处理装置，以解决苯甲酸生产不正常时的污水预处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种苯甲酸非正常生产废水处理装置。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种苯甲酸非正常生产废水处理装置，包括依次设置在生产单元末端的过滤装置、吸附装置及保护装置，过滤装置内设有过滤单元，吸附装置内设有碱性吸附剂；所述过滤单元和所述吸附单元均为层级结构，所述保护装置内设有吸附剂。
7.进一步地，所述过滤单元包括依次设置的第一石英砂层、颗粒活性炭层及纤维活性炭层。
8.进一步地，所述过滤单元的厚度小于所述吸附单元的厚度。
9.进一步地，所述第一石英砂层的厚度大于所述颗粒活性炭层和所述纤维活性炭层。
10.进一步地，所述颗粒活性炭层的厚度大于所述纤维活性炭层。
11.进一步地，所述吸附单元包括依次设置的炭化树脂层、强碱性树脂层、大孔吸附树脂层。
12.进一步地，所述炭化树脂层、所述强碱性树脂层及所述大孔吸附树脂层三者之间的厚度关系满足：所述炭化树脂层》所述强碱性树脂层》所述大孔吸附树脂层。
13.进一步地，所述炭化树脂层的厚度大于所述第一石英砂层的厚度。
14.进一步地，所述大孔吸附树脂层的末端还设有分子筛层。
15.进一步地，所述分子筛层末端设有第二石英砂层，所述第二石英砂层用于支撑所述分子筛层。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供的苯甲酸非正常生产废水处理装置，通过在反应装置末端依次设置过滤装置和吸附装置，过滤装置内设置第一石英砂层、颗粒活性炭层及纤维活性炭层，利用上述层结构可依次对废水中的杂质进行过滤，避免废水中的杂质影响后续的吸附操作。同时，利用吸附装置内的吸附单元对废水中的酸进行吸附，上述先利用过滤装置对废水进行过滤，再利用吸附装置对废水进行吸附的操作方式，提升了废水处理的工作效率；通过在吸附单元和过滤单元内设置不同的层结构，可分别利用二者对废水的吸附作用和过滤作用，对废水进行高效处理，特别地，通过在吸附单元内设置炭化树脂层，在过滤单元内设置纤维活性炭层，可利用二者对高cod值废水中有机酸分子独特的吸附性能，实现了高cod值废水向低cod值废水的转变，有效减少了生产过程产生的废水对环境的污染，适于工业化应用。通过上述方式，提供了一种结构简单、处理效率高、操作简单的苯甲酸非正常生产废水处理装置。
附图说明
18.图1为本实用新型的苯甲酸非正常生产废水处理装置的结构示意图；
19.附图标记如下：
20.100、苯甲酸非正常生产废水处理装置；10、过滤装置；20、吸附装置；30、保护装置。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
22.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
23.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.请参阅图1所示，本实用新型提供的苯甲酸非正常生产废水处理装置100，包括依次设置在生产单元末端的过滤装置10、吸附装置20及保护装置30，过滤装置10内设有过滤单元，吸附装置20内设有吸附单元，保护装置30内放置有碱性吸附剂，以对吸附装置20内未充分吸附的酸进行处理，从而确保最终排放的水体的cod达到排放要求，排放的水体输送至生化池内。
25.具体地，过滤单元包括依次设置的第一石英砂层、颗粒活性炭层及纤维活性炭层，其中，第一石英砂层用于对废水中的大颗粒杂质进行过滤，以分散后续步骤的吸附压力，颗
粒活性炭层和纤维活性炭层均用于吸附废水中的酸和控制废水在过滤装置10中的流速；特别地，过滤单元中各层的厚度满足：第一石英砂层》颗粒活性炭层》纤维活性炭层，如此设置，可对废水中的杂质进行层层过滤，有效对废水中的杂质进行去除，避免废水中的杂质进入吸附单元内对吸附单元造成堵塞，而影响吸附单元的吸附性能。
26.进一步地，吸附单元包括依次设置的炭化树脂层、强碱性树脂层、大孔吸附树脂层、分子筛层及用于支撑上述材料的第二石英砂层，吸附单元中各层的厚度满足：炭化树脂层》强碱性树脂层》大孔吸附树脂层，且炭化树脂层的厚度大于第一石英砂层的厚度，吸附单元的厚度大于过滤单元的厚度；通过上述设置，可利用吸附单元的各个层级结构将经过过滤处理的废水中的酸进一步吸附。通过上述设置，可利用厚度大的炭化树脂层将废水中的大部分酸分子吸附，在废水到达强碱性树脂层后，废水中的酸分子被中和，此后再在大孔吸附树脂层、分子筛层的吸附作用和保护装置的中和作用下，即可使废水的cod急剧减小，避免了废水对环境的污染。
27.特别地，上述苯甲酸非正常生产废水处理装置在进行废水处理后，还可通过利用高温蒸汽冲洗废水处理装置，以实现废水处理装置的再生，从而避免重复使用后，装置内吸附的酸影响装置的处理效果，同时，装置再生时产生的高浓度有机废水可集中收集处理。
28.本实用新型的工作原理：应用本实用新型提供的苯甲酸非正常生产废水处理装置100对生产单元产生的废水进行处理时，使废水依次经过过滤装置10、吸附装置20及保护装置30，上述过程中，可利用过滤装置10内的过滤单元对废水中的杂质层层过滤，然后，利用吸附装置20中的吸附单元和保护装置30将过滤处理后的废水中的酸层层吸附，以使最终排放的水体的cod值大幅下降，直接转入污水处理装置处理后达到排放的标准。
29.综上所述，本实用新型提供的苯甲酸非正常生产废水处理装置100，通过在生产单元末端依次设置过滤装置10、吸附装置20及保护装置30，利用过滤装置10内的过滤单元对废水中的杂质进行滤除，利用吸附装置20内的吸附单元对废水中的酸进行吸附，保护装置30内设碱性吸附剂可对吸附装置20内未充分吸附的酸进行处理；通过过滤装置10的过滤作用、吸附装置20和保护装置30的对酸的吸附作用，可确保最终排放的水体的cod达到排放要求，减少了排放水体对环境的污染。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。