一种板材表面平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于板材检测技术领域，具体涉及一种板材表面平整度检测装置。


背景技术：

2.板材在加工后，由于自身的原因，会产生一定的弯曲，为了保证板材的质量，需要对板材进行抽检，来检测其平整度是否符合标准，然而现有技术中多是人工通过测量尺进行检测，其主要是利用调平尺放置在板材的表面，用肉眼观察，看是否存在不平整的区域，其不但检测效率较低，而且精度也较低，难以满足市场的需求，中国专利201822034286.1公开了一种板材用表面平整度检测装置，其是通过定位杆和检测杆，及测量板及指针进行指示，通过检测杆、连杆和摆杆及指针之间的联动实现检测，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其不但结构非常复杂，在检测过程中，也容易出现漏检的情况，从而影响检测的有效性，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高检测有效性的一种板材表面平整度检测装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种板材表面平整度检测装置，包括水平底板，设置在所述水平底板上的n形检测支架，所述n形检测支架的中部设置有与所述水平底板相平行的检测杆，所述检测杆上套设有平移滑套，所述平移滑套的顶部固定有显示屏，所述平移滑套的底部固定有可调支杆，所述可调支杆的底端设置有检测头，所述检测头内镶嵌有压力传感器，所述压力传感器与所述显示屏相连接，所述n形检测支架与平移滑套之间固定有伸缩气缸，所述平移滑套在所述伸缩气缸的带动下在检测杆上平移。
5.所述水平底板的侧壁上设置有导向滑槽，所述n形检测支架的底部一体成型有滑块，所述滑块处于所述导向滑槽内。
6.所述导向滑槽内设置有滚珠丝杆且端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的控制电机，所述滑块螺纹连接在所述滚珠丝杆上。
7.所述可调支杆包括顶筒和插设在所述顶筒内的活动杆，所述顶筒固定在所述平移滑套的底部，所述活动杆的顶端与所述顶筒的顶部之间固定有电动伸缩杆，所述活动杆在所述电动伸缩杆的带动下在所述顶筒内伸缩。
8.所述活动杆上设置有指示刻度。
9.所述检测头的底面为半球形面，所述压力传感器处于半球形面的最低点。
10.所述平移滑套与检测杆的连接处设置有防护橡胶膜层。
11.所述n形检测支架和水平底板均为金属结构体。
12.所述水平底板上固定有电源接头和控制按键。
13.所述n形检测支架上固定有外接气泵接口和控制阀。
14.其工作原理：将被检测板材放置在水平底板上，并控制可调支杆，使检测头接触板
材的表面，启动伸缩气缸，通过伸缩气缸使检测头在板材表面平移，并在平移过程中，通过压力传感器配合显示屏实时检测，并可通过显示屏上不同的显示数值可直接的进行判断，并且在检测过程中，还可以通过控制电机，使n形检测支架平移，以完成板材上不同位置的检测需求，从而可以完成整个板材表面的检测需求。
15.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但有利于提高检测的效率，而且也有利于提高检测的精度，同时也可以减少检测盲区，提高检测的有效性，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的另一个视角结构图；
19.图3为本实用新型中可调支杆的具体结构示意图。
20.附图标记：水平底板1、n形检测支架2、检测杆3、平移滑套4、显示屏5、可调支杆6、顶筒61、活动杆62、电动伸缩杆63、指示刻度64、检测头7、压力传感器8、伸缩气缸9、导向滑槽10、滑块11、滚珠丝杆12、控制电机13、电源接头14、控制按键15、外接气泵接口16、控制阀17。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.见图1至图3所示，一种板材表面平整度检测装置，包括水平底板1，设置在所述水平底板上的n形检测支架2，本实施例中，所述n形检测支架和水平底板均为金属结构体。其水平底板是保证板材能够处于水平状态，从而保证检测时不会因为板材放置不正造成的检测误差，有利于提高检测的精度和有效性。
23.所述n形检测支架的中部设置有与所述水平底板相平行的检测杆3，所述检测杆上套设有平移滑套4，所述平移滑套与检测杆的连接处设置有防护橡胶膜层。本实施例中，其检测杆为椭圆形杆或方形杆，从而可以有效的防止平移滑套旋转，保证其位置的平稳性。
24.所述平移滑套的顶部固定有显示屏5，所述平移滑套的底部固定有可调支杆6，所述可调支杆的底端设置有检测头7，本实施例中，检测头可以通过螺钉进行固定，也可以采用卡扣进行固定，所述可调支杆6包括顶筒61和插设在所述顶筒内的活动杆62，所述顶筒固定在所述平移滑套的底部，所述活动杆的顶端与所述顶筒的顶部之间固定有电动伸缩杆63，所述活动杆在所述电动伸缩杆的带动下在所述顶筒内伸缩。所述活动杆上设置有指示刻度64。其通过电动伸缩杆进行调节，可以保证调节的便捷性，而且其设置有指示刻度，可以保证调节的精度。
25.所述检测头内镶嵌有压力传感器8，本实施例中，压力传感器为现有技术的常规结
构，只是简单的进行应用，所述检测头的底面为半球形面，所述压力传感器处于半球形面的最低点。采用半球形面可以减少摩擦力。
26.所述压力传感器与所述显示屏相连接，所述n形检测支架与平移滑套之间固定有伸缩气缸9，所述平移滑套在所述伸缩气缸的带动下在检测杆上平移。本实施例中，其伸缩气缸可以控制平移滑套在检测杆的往复平移，并配合控制电机，可以完成板材上不同位置的检测需求。
27.所述水平底板的侧壁上设置有导向滑槽10，所述n形检测支架的底部一体成型有滑块11，所述滑块处于所述导向滑槽内。所述导向滑槽内设置有滚珠丝杆12且端部固定有与所述滚珠丝杆12相连接的控制电机13，所述滑块螺纹连接在所述滚珠丝杆上。在实际应用过程中，可以通过控制电机使n形检测支架平移，而水平底板不动，故而可以实现对板材不同位置的检测需求。
28.所述水平底板上固定有电源接头14和控制按键15。所述n形检测支架上固定有外接气泵接口16和控制阀17。上述结构可以保证检测的有效性和便捷性。
29.其工作原理：将被检测板材放置在水平底板上，并控制可调支杆，使检测头接触板材的表面，启动伸缩气缸，通过伸缩气缸使检测头在板材表面平移，并在平移过程中，通过压力传感器配合显示屏实时检测，并可通过显示屏上不同的显示数值可直接的进行判断，并且在检测过程中，还可以通过控制电机，使n形检测支架平移，以完成板材上不同位置的检测需求，从而可以完成整个板材表面的检测需求。
30.本实用新型的结构设置合理，其不但有利于提高检测的效率，而且也有利于提高检测的精度，同时也可以减少检测盲区，提高检测的有效性，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
31.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。