一种丝网印刷机的刮印机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种丝网印刷设备的改进发明，特别涉及的是一种丝网印刷机的刮印机构。


背景技术：

2.丝网印刷机的回墨刀和印刷刀相对丝网往复运动，回墨刀相对丝网前移将油墨平铺在丝网上，印刷刀挤压油墨并相对丝网后移，油墨在印刷刀的挤压下通过网孔漏印在丝网下方的承印物上；在完成印刷后，印刷刀上残留有油墨，若油墨滴落在承印区，油墨穿过丝网落在承印物上，那么油墨滴落的位置油墨增厚，影响产品质量，特别是线路板这类对印刷要求质量较高的产品，油墨增厚或者溢出会导致电路短路。为解决印刷刀滴墨的问题，印刷刀在完成印刷后回退到回墨刀的位置，这样即使有油墨滴落，也是滴落在回墨区，不会滴落在承印区。目前这类结构的刮印机构存在的问题是：1、印刷刀和回墨刀交替作业，需要多个动力源驱动，结构复杂，设备成本高；2、印刷刀的结构布局不合理，驱动印刷刀摆动的动力件设置在中间位置，导致印刷刀摆动时出现抖动，造成印刷刀上的油墨在摆动过程中滴落；3、印刷刀相对网版的位置、角度以及印刷时的压力均会影响印刷质量，但现有的的印刷刀调节的精度不高，不能满足高质量印刷需求。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种布局合理、摆动稳定的丝网印刷机的刮印机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种丝网印刷机的刮印机构，其特征在于：包括有
5.移动架，其纵向移动；
6.回墨组件，其包括有第一支架和回墨刀，所述回墨刀安装在第一支架上；
7.印刷组件，其包括有第二支架、印刷刀及动力件，所述第一支架和第二支架平行设置，所述印刷刀的两端转动安装在第二支架上，所述印刷刀的两端设有摆臂，所述动力件安装在第二支架上，且所述动力件的输出端与摆臂连接；
8.及换位组件，其设置有两组，分别设置在第一支架和第二支架的两端，所述换位组件包括有连杆、支撑件及驱动第一支架升降的驱动件，所述支撑件与连杆的中间位置铰接，且所述支撑件转动设置在移动架上，所述连杆的两端分别与第一支架和第二支架铰接，所述驱动件安装在移动架上，且所述驱动件的输出端与第一支架连接。
9.本实用新型通过换位组件使回墨组件和印刷组件交替作业，使得刮印机构的整体结构更精简，减少驱动件的数量，降低设备成本；回墨时，驱动件驱动回墨组件下移，则印刷组件上升，移动架前移，回墨组件进行匀墨作业，使油墨均匀的铺设在丝网上，印刷刀作业时，动力件驱动印刷刀摆动，远离回墨刀，驱动件则驱动回墨组件上升，印刷组件下移，印刷刀压向丝网，移动架后退，油墨在印刷刀的挤压下通过网孔漏印在丝网下方的承印物上了，
移动架后退复位，完成印刷，所述动力件驱动印刷刀向回墨刀方向摆动，使印刷刀靠向回墨刀，使得印刷刀上的油墨仅滴落在回墨刀上；印刷刀采用两端的动力件驱动，使其摆动稳定，避免印刷刀抖动，防止油墨在摆动过程中滴落，确保印刷质量。
10.作为优选，所述第二支架包括有横梁以及设置在横梁两端的调节座，所述调节座包括有竖向调节座、角度调节座、压力调节座、纵向调节座及基座，所述连杆与基座铰接，所述横梁与竖向调节座连接。
11.作为优选，所述基座上开设有纵向滑槽，且基座上转动设有第一螺杆，所述第一螺杆纵向设置，所述纵向调节座与第一螺杆螺纹连接，所述纵向调节座的一侧与滑槽匹配且滑动设置在滑槽内。转动第一螺杆使纵向调节座沿滑槽纵向移动，精细调节印刷刀的纵向位置。
12.作为优选，所述纵向调节座上设有气缸，所述气缸的活塞杆与压力调节座连接。气缸作用于压力调节座，通过气缸调节印刷刀相对网版的压力。
13.作为优选，所述压力调节座上设有弧形导轨和锁紧槽，所述角度调节座上设有上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮分别在导轨的上表面和下表面上滚动，所述角度调节座与压力调节座通过锁紧螺丝连接。角度调节座相对压力调节座摆动，调节完成后通过锁紧螺丝锁紧，用于调节印刷刀相对网版的角度。
14.作为优选，所述角度调节座开设有导向槽，所述角度调节座上转动设有第二螺杆，所述第二螺杆和导向槽均竖向设置，所述竖向调节座滑动设置在导向槽内，且竖向调节座与第二螺杆螺纹连接。 转动第二螺杆使竖向调节座在导向槽内升降，精细调节印刷刀的高度。
附图说明
15.图1为本实用新型印刷刀复位时的结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的左视图。
17.图3为本实用新型印刷刀打开时的左视图。
18.图4为本实用新型第二支架的示意图。
19.图5为本实用新型隐藏角度调节座后的示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种丝网印刷机的刮印机构，包括有移动架、回墨组件、印刷组件及换位组件，所述移动架在机架上纵向移动，图中未画出移动架；所述回墨组件包括有第一支架3和回墨刀1，所述回墨刀安装在第一支架上；所述印刷组件包括有第二支架4、印刷刀2及动力件9，所述第一支架3和第二支架4平行设置，所述印刷刀2的两端转动安装在第二支架4上，所述印刷刀的两端设有摆臂8，所述动力件9安装在第二支架上，且所述动力件的输出端与摆臂8连接，所述动力件驱动摆臂摆动，使得印刷刀2相对第二支架4转动，所述印刷刀完成印刷后，印刷刀向回墨刀1方向摆动，靠向回墨刀，反之，印刷刀2刮印时，所述印刷刀反向摆动远离回墨刀。所述换位组件设置有两组，分别设置在第一支架3和第二支架4的两端，所述换位组件包括有连杆5、支撑件7及驱动第一支架升降的驱动件，所述支撑件7与连杆5的中间位置铰接，二者的铰接
处为第一铰接处，且所述支撑件7转动设置在移动架上，所述连杆5的两端分别与第一支架3和第二支架4铰接，所述驱动件安装在移动架上，且所述驱动件的输出端与第一支架3连接，图中，动力件9采用气缸，所述驱动件也可以采用气缸。回墨时，驱动件9驱动回墨组件下移至网版上，连杆5则以第一铰接处为支点摆动，使得印刷组件向上移动，所述移动架前移，回墨组件进行匀墨作业，使油墨均匀的铺设在丝网上；完成回墨后，动力件9驱动印刷刀摆动，使印刷刀2远离回墨刀1，驱动件则驱动回墨组件上升，在连杆5带动下，印刷组件下移并压向丝网，移动架后退，油墨在印刷刀的挤压下通过网孔漏印在丝网下方的承印物上了，移动架后退复位则完成印刷，所述动力件驱动印刷刀向回墨刀方向摆动，印刷刀靠向回墨刀，使得印刷刀上的油墨仅滴落在回墨刀上。本实用新型通过换位组件使回墨组件和印刷组件交替作业，使得刮印机构的整体结构更精简，减少驱动件的数量，降低设备成本；印刷刀采用两端的动力件驱动，使其摆动稳定，避免印刷刀抖动，防止油墨在摆动过程中滴落，确保印刷质量。
21.为了进一步精准调节印刷刀的高度、角度、纵向位置以及印刷的压力，提高印刷品质，本实用新型增加了高度调节、角度调节、纵向位置调节及压力调节。所述第二支架4包括有横梁20以及设置在横梁两端的调节座，所述调节座包括有竖向调节座14、角度调节座13、压力调节座12、纵向调节座11及基座10，所述连杆5与基座10铰接，所述横梁20与竖向调节座14连接；所述基座上开设有纵向滑槽，且基座10上转动设有第一螺杆19，所述第一螺杆纵向设置，所述纵向调节座11与第一螺杆螺纹连接，所述纵向调节座的一侧与滑槽匹配且滑动设置在滑槽内；所述纵向调节座上设有气缸17，所述气缸的活塞杆与压力调节座12连接；所述压力调节座上设有弧形导轨18和锁紧槽23，所述角度调节座上设有上滚轮21和下滚轮22，所述上滚轮和下滚轮分别在导轨18的上表面和下表面上滚动，所述角度调节座13与压力调节座12通过锁紧螺丝连接；所述角度调节座开设有导向槽15，所述角度调节座上转动设有第二螺杆16，所述第二螺杆和导向槽均竖向设置，所述竖向调节座14滑动设置在导向槽15内，且竖向调节座与第二螺杆16螺纹连接。转动第一螺杆使纵向调节座沿滑槽纵向移动，能够精细调节印刷刀的纵向位置；气缸作用于压力调节座，通过气缸调节印刷刀相对网版的压力，即调节印刷压力，使油墨的厚度满足需求；角度调节座相对压力调节座摆动，上滚轮和下滚轮则在弧形轨道上滚动，调节完成后通过锁紧螺丝锁紧，用于调节印刷刀相对网版的角度；转动第二螺杆使竖向调节座在导向槽内升降，精细调节印刷刀的高度；通过精确印刷刀的位置以及印刷压力提高印刷质量，满足高质量印刷需求。