一种石墨坩埚排渣结构的制作方法

1.本实用新型涉及石墨坩埚排渣技术领域，具体为一种石墨坩埚排渣结构。


背景技术：

2.石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。石墨坩埚因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨，保持着天然石墨原有的各种理化特性。石墨对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。
3.目前使用的排渣结构在进行排渣作业时，都需要对坩埚进行夹紧，这样可以防止坩埚在除渣时出现晃动，有助于挺高工作安全性和排渣效果，但是常见的固定/夹紧结构，都存在工序繁杂的情况，需要工作人员多次操控夹紧或固定结构才行，使用起来存在诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种石墨坩埚排渣结构，包括夹紧模块和清洗模块，所述夹紧模块包括与所述夹紧模块连接的底盘、与所述底盘顶部连接的两个方柱、滑动连接于两个所述方柱之间的第一滑板、贴合于所述第一滑板顶部并合围于所述方柱外侧的多个半圆块、滑动连接于两个所述方柱之间的第二滑板、连接于所述第一滑板和第二滑板之间的多个拉簧、与所述第二滑板顶部连接的圆柱、可拆卸连接于两个所述方柱之间的连接板、与所述连接板顶部连接的电机、与所述连接板输出轴连接的螺纹杆，所述螺纹杆底端延伸至圆柱内部并且与圆柱相适配，所述清洗模块包括开设于所述底盘顶部的圆槽、开设于所述底盘顶部的多个导流槽、位于所述底盘底部的基板、合围于所述基板外侧的水桶、与所述水桶连接且连通的进水管、套接于所述进水管外侧的框体、安装于所述框体底部的滤布、安装于所述水桶内侧并与所述水桶内部连通的出水管、连接于多个所述出水管之间的水泵和与所述水泵出水端连接的喷头，所述喷头位于圆槽内部。
7.通过采用上述技术方案，控制电机输出轴右转，然后螺纹杆促使圆柱和第二滑板上升，然后在拉簧的牵扯下，第一滑板也向上运动，然后在第一滑板与半圆块接触后，第一滑板的上升受到限制，然后第二滑板和第一滑板的间距增大，该间距足够坩埚进入，然后控制电机输出轴左转，然后再拉簧的拉扯下，第二滑板下降，然后配合第一滑板，实现了对坩埚的夹紧固定，使用方便，只需要放入坩埚即可完成夹紧。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方柱关于底盘垂直中心面对称，所述方柱顶部开设有与连接板外端过盈配合的槽口。
9.通过采用上述技术方案，设置槽口，方便对连接板进行安装。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑板和第二滑板外侧均设置为圆角，所述第一滑板和第二滑板的面积相等。
11.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，一定程度上提高了本装置的美观性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉簧设置为四个，四个所述拉簧分别位于两个方柱的前后两侧。
13.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，第一滑板和第二滑板在升降过程中，发生卡住的概率被降低。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑板顶部和第二滑板底部均安装有多个环体，多个所述环体分别套接于四个拉簧两端。
15.通过采用上述技术方案，环体起到保护拉簧的作用，降低拉簧发生形变的概率，延长拉簧的使用寿命。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述导流槽合围于圆槽外侧，所述圆槽分别通过多个导流槽与多个框体内部连通。
17.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，导流槽可以将圆槽内的污水分散排出，然后导流槽的数量使排水速度可观，避免污水溢出圆槽，同时，导流槽起到精准输送污水进框体内部的作用。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管位于水桶顶端，所述滤布位于进水管顶部，所述滤布底部与底盘底部位于同一水平面。
19.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，避免滤布与底盘之间存在缝隙，可以将污水全面处理。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头与圆槽槽心竖向同轴。
21.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，喷头可以全面清洁坩埚内全部位置。
22.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
23.1.本实用新型中，控制电机输出轴右转，然后螺纹杆促使圆柱和第二滑板上升，然后在拉簧的牵扯下，第一滑板也向上运动，然后在第一滑板与半圆块接触后，第一滑板的上升受到限制，然后第二滑板和第一滑板的间距增大，该间距足够坩埚进入，然后控制电机输出轴左转，然后再拉簧的拉扯下，第二滑板下降，然后配合第一滑板，实现了对坩埚的夹紧固定，使用方便，只需要放入坩埚即可完成夹紧。
24.2.本实用新型中，在第一滑板底部与底盘顶部接触时，水泵控制喷头喷水，喷出的水对坩埚内部进行清洗，在这期间，水桶通过出水管对水泵供水，然后从坩埚内流下的水被圆槽接触，然后污水沿着导流槽掉落进框体内，滤布做干湿分离，提高资源利用率。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构立体图；
26.图2为本实用新型夹紧模块示意图；
27.图3为本实用新型底盘的立体图；
28.图4为本实用新型清洗模块示意图。
29.附图标记：
30.100、夹紧模块；110、底盘；120、方柱；130、第一滑板；140、半圆块；150、第二滑板；160、拉簧；170、圆柱；180、连接板；190、电机；191、螺纹杆；
31.200、清洗模块；210、圆槽；220、导流槽；230、基板；240、水桶；250、进水管；260、框体；270、滤布；280、出水管；290、水泵；291、喷头；
32.300、环体。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
35.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种石墨坩埚排渣结构。
36.实施例一：
37.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种石墨坩埚排渣结构，包括夹紧模块100和清洗模块200，所述夹紧模块100包括与所述夹紧模块100连接的底盘110、与所述底盘110顶部连接的两个方柱120、滑动连接于两个所述方柱120之间的第一滑板130、贴合于所述第一滑板130顶部并合围于所述方柱120外侧的多个半圆块140、滑动连接于两个所述方柱120之间的第二滑板150、连接于所述第一滑板130和第二滑板150之间的多个拉簧160、与所述第二滑板150顶部连接的圆柱170、可拆卸连接于两个所述方柱120之间的连接板180、与所述连接板180顶部连接的电机190、与所述连接板180输出轴连接的螺纹杆191，所述螺纹杆191底端延伸至圆柱170内部并且与圆柱170相适配；
38.所述清洗模块200包括开设于所述底盘110顶部的圆槽210、开设于所述底盘110顶部的多个导流槽220、位于所述底盘110底部的基板230、合围于所述基板230外侧的水桶240、与所述水桶240连接且连通的进水管250、套接于所述进水管250外侧的框体260、安装于所述框体260底部的滤布270、安装于所述水桶240内侧并与所述水桶240内部连通的出水管280、连接于多个所述出水管280之间的水泵290和与所述水泵290出水端连接的喷头291，所述喷头291位于圆槽210内部。
39.具体的，所述方柱120关于底盘110垂直中心面对称，所述方柱120顶部开设有与连接板180外端过盈配合的槽口，设置槽口，方便对连接板180进行安装。
40.进一步的，所述拉簧160设置为四个，四个所述拉簧160分别位于两个方柱120的前后两侧，采用该布局设计，第一滑板130和第二滑板150在升降过程中，发生卡住的概率被降低。
41.进一步的，多个所述导流槽220合围于圆槽210外侧，所述圆槽210分别通过多个导流槽220与多个框体260内部连通，采用该布局设计，导流槽220可以将圆槽210内的污水分散排出，然后导流槽220的数量使排水速度可观，避免污水溢出圆槽210，同时，导流槽220起到精准输送污水进框体260内部的作用。
42.进一步的，所述进水管250位于水桶240顶端，所述滤布270位于进水管250顶部，所述滤布270底部与底盘110底部位于同一水平面，采用该布局设计，避免滤布270与底盘110之间存在缝隙，可以将污水全面处理。
43.进一步的，所述喷头291与圆槽210槽心竖向同轴，采用该布局设计，喷头291可以全面清洁坩埚内全部位置。
44.实施例二：
45.结合图1-2所示，在实施例一的基础上，所述第一滑板130和第二滑板150外侧均设置为圆角，所述第一滑板130和第二滑板150的面积相等，采用该结构设计，一定程度上提高了本装置的美观性。
46.实施例三：
47.结合图1-2所示，在上述实施例中，所述第一滑板130顶部和第二滑板150底部均安装有多个环体300，多个所述环体300分别套接于四个拉簧160，环体300起到保护拉簧160的作用，降低拉簧160发生形变的概率，延长拉簧160的使用寿命。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：的本产品投入实际使用时，控制电机190输出轴右转，然后螺纹杆191促使圆柱170和第二滑板150上升，然后在拉簧160的牵扯下，第一滑板130也向上运动，然后在第一滑板130与半圆块140接触后，第一滑板130的上升受到限制，然后第二滑板150和第一滑板130的间距增大，该间距足够坩埚进入，然后控制电机190输出轴左转，然后再拉簧160的拉扯下，第二滑板150下降，然后配合第一滑板130，实现了对坩埚的夹紧固定，然后在第一滑板130底部与底盘110顶部接触时，水泵290控制喷头291喷水，喷出的水对坩埚内部进行清洗，在这期间，水桶240通过出水管280对水泵290供水，然后从坩埚内流下的水被圆槽210接触，然后污水沿着导流槽220掉落进框体260内，滤布270做干湿分离，提高资源利用率。
49.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
51.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。