一种防水的LED灯条式灯泡的制作方法

一种防水的led灯条式灯泡
技术领域
1.本实用新型涉及灯泡技术领域，尤其涉及一种防水的led灯条式灯泡。


背景技术：

2.随着电力的普及，灯具已经走进了千家万户，人们已经不再局限于用灯具进行普通照明，还更加倾向于使用灯具产生不同的氛围，例如在聚会时，将不同发光颜色的灯泡做成灯串，然后固定于人造树木、墙边、围栏、室内天花板顶部等场所，以装饰环境，并烘托聚会气氛、增添艺术效果。
3.中国专利cn 212746038 u公开了一种防水免焊led灯泡，一固定结构，由铆钉以及母座端子构成，铆钉顶部设有防滑卡位，且母座端子两侧设有可活动的锁止片；一防水结构，由防水圈以及硅胶塞构成，硅胶塞中部开设有孔洞，铆钉穿设于硅胶塞的孔洞中，且防滑卡位由孔洞另一端露出并与母座端子卡合连接。此专利利用硅胶塞和防水圈密封泡壳口部以提高灯泡的防水性能，但此方法依旧无法完全百分之百解决灯泡渗水问题，灯泡防水性能依旧有待提高。有鉴于此，发明人进行了新的发明。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防水的led灯条式灯泡，其具有高防水性能的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型是一种防水的led灯条式灯泡，包括灯头和与灯头连接的泡壳，还包括有芯柱总成，所述芯柱总成连接于泡壳口部，芯柱总成包括胶座和依次电性连接的第一金属导线、led灯条、第二金属导线，所述胶座与泡壳口部配合，且胶座与泡壳口部形成有填充凹位，所述填充凹位设置有用于密封防水的密封胶层；所述led灯条位于胶座的顶部并延伸进入泡壳内部；所述胶座还设置有至少两个供金属导线穿过的容置孔，所述第一金属导线和第二金属导线的一端均穿过容置孔电性连接于led灯条，另一端均与灯头电性连接。
6.优选的，所述胶座包括与泡壳口部连接的圆柱部，所述容置孔设置于圆柱部，圆柱部上端设置有支撑部，所述led灯条设置于支撑部上方。
7.优选的，所述圆柱部设置有第一空隙，所述支撑部设置有第二空隙。
8.优选的，所述支撑部为u型设置，所述第一金属导线和第二金属导线分别穿过u型支撑部两侧臂。
9.优选的，所述u型支撑部两侧臂外端设置有倾斜引导部。
10.优选的，所述圆柱部设置有装配斜度或泡壳的口部设置有装配斜度。
11.优选的，所述圆柱部外周对称设置有至少两个可与泡壳口部相互抵接的弹性抵接部。
12.优选的，所述弹性抵接部还延伸设置有可与泡壳端口相互卡接的卡接部。
13.优选的，所述第一金属导线电性连接有电阻a，所述电阻a装设于容置孔中并由密
封胶层填充固定。
14.更进一步的，所述密封胶层与泡壳端口相互平齐。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种防水的led灯条式灯泡，包括灯头和与灯头连接的泡壳，还包括有芯柱总成，所述芯柱总成连接于泡壳口部，芯柱总成包括胶座和依次电性连接的第一金属导线、led灯条、第二金属导线，所述胶座与泡壳口部配合，且胶座与泡壳口部形成有填充凹位，所述填充凹位设置有用于密封防水的密封胶层；本实用新型具有如下优点：1.实现灯泡的密封隔离式防水，极大提升灯泡的防水性能；2.灯泡结构简洁，不仅能实现灯泡的高防水性能，又不会增加灯泡的生产成本；3.胶座顶部呈u型设置，有效节省原材料。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图。
17.图2为本实用新型的填充凹位结构示意图。
18.图3为本实用新型的密封胶层结构示意图。
19.图4为本实用新型的芯柱总成结构示意图。
20.图5为本实用新型的胶座另一实施例结构示意图。
21.图6为本实用新型的胶座又一实施例结构示意图。
22.图7为本实用新型的装配斜度结构示意图
23.附图标记包括：
24.灯头
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1，泡壳
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2，芯柱总成
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3，胶座
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31，圆柱部
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311，支撑部
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312，第一空隙
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313，第二空隙
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314，倾斜引导部
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315，弹性抵接部
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316，卡接部
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317，装配斜度
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318，筋条
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319，第一金属导线
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32，电阻a
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321，led灯条
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33，第二金属导线
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34，容置孔
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35，填充凹位
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4，密封胶层
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41。
具体实施方式
25.下面结合附图1至7对本实用新型进行详细的说明。
26.本实用新型是一种防水的led灯条式灯泡，包括灯头1和与灯头1连接的泡壳2，还包括有芯柱总成3，所述芯柱总成3连接于泡壳2口部，芯柱总成3包括胶座31和依次电性连接的第一金属导线32、led灯条33、第二金属导线34，所述胶座31与泡壳2口部配合，且胶座31与泡壳2口部形成有填充凹位4，所述填充凹位4设置有用于密封防水的密封胶层41；所述led灯条33位于胶座31的顶部并延伸进入泡壳2内部；所述胶座31还设置有至少两个供金属导线穿过的容置孔35，所述第一金属导线32和第二金属导线34的一端均穿过容置孔35电性连接于led灯条33，另一端均与灯头1电性连接，此处所述的电性连接，是指第一金属导线32和第二金属导线34分别电性连接于灯头1的正负连接极；本技术方案中，如图4所示，第一金属导线32和第二金属导线34对led灯条33具有支撑作用，第一金属导线32和第二金属导线34可被固定在容置孔35中，当连接的led灯条33不止一个时，胶座31的容置孔35可相应增加。
27.本实用新型的芯柱总成3设置有胶座31，胶座31与泡壳2口部相互配合，利用胶座31密封泡壳2口部，提高灯泡的防水性能，在此基础上，发明人又进一步利用胶座31与泡壳2
口部形成填充凹位4并在填充凹位4内部填充密封胶层41，以此密封灯泡内部并将其与外部环境完全隔绝，使得灯泡具备更好的防水性能，有效延长灯泡的使用寿命。另一方面，灯泡整体结构简洁，生产成本低，更符合现有的生产需求。
28.作为优选的，所述胶座31包括与泡壳2口部连接的圆柱部311，所述容置孔35设置于圆柱部311，圆柱部311上端设置有支撑部312，如图7所示，所述led灯条33设置于支撑部312上方。
29.本技术方案中，所述支撑部312为u型设置，u型支撑部312能有效节省胶座31材料，降低成产成本。同时为限定第一金属导线32和第二金属导线34的位置，所述第一金属导线32和第二金属导线34分别穿过u型支撑部312两侧臂。
30.作为优选的，所述圆柱部311设置有第一空隙313，所述支撑部312设置有第二空隙314。第一空隙313和第二空隙314均能节省胶座31原材料、降低生产成本，同时第二空隙314还预留作为卡接固定灯板之用。
31.为进一步改进技术方案，所述u型支撑部312两侧臂外端设置有倾斜引导部315。在利用自动化设备将胶座31组装进泡壳2口部的过程中，当胶座31位置出现微小偏差时，倾斜部能引导胶座31组装进泡壳2内部，使得胶座31依旧可以顺利进行组装，提高胶座31组装效率。
32.作为优选的，所述圆柱部311设置有装配斜度318或泡壳2的口部设置有装配斜度318。当圆柱部311设置有装配斜度318时，如图7所示，向圆柱形的圆柱部311外周增添斜度使其呈圆台形设置，方便与泡壳2的口部进行卡接，固定胶座31，泡壳2与胶座31的组装效率更高。同样的，也可将装配斜度318设置于泡壳2的口部，将泡壳2的口部设置成圆台形开口，以达到与上述相同的技术效果。进一步的，如图7所示，还可在装配斜度318上增加筋条319，使得圆柱部311能进一步紧密连接泡壳2口部。
33.作为另一实施例，如图5所示，所述圆柱部311外周对称设置有至少两个可与泡壳2口部相互抵接的弹性抵接部316。组装泡壳2和胶座31时，弹性抵接部316能有效缓冲圆柱部311与泡壳2口部的挤压力，例如当胶座31受到泡壳2的挤压力过大时，弹性抵接部316受力向内收缩，既有利于组装泡壳2和胶座31，又能防止损坏胶座31，提高灯泡的良品率和生产效率。
34.作为又一实施例，如图6所示，在圆柱部311优化设置弹性抵接部316的基础上，发明人在所述弹性抵接部316进一步延伸设置有卡接部317，当胶座31组装进泡壳2内部时，胶座31尾端的卡接部317可与泡壳2端口相互卡接，进一步稳固胶座31和泡壳2的连接，提高整体灯泡的稳定性。
35.作为优选的，所述第一金属导线32电性连接有电阻a321，所述电阻a321装设于容置孔35中并由密封胶层41封装。本技术方案的电阻a321设置于第一金属导线32中部，电阻a321的作用主要为防止芯柱总成3在灯泡发生短路电流过大时损坏，起限流作用；在灯泡持续使用温度较高时，也能起到散热作用。当然，为得到更好的限流和散热效果，第二金属导线34也可相应连接电阻。当金属导线连接电阻后，灯泡填充密封胶层41时，容置孔35也一并封装，电阻被完全封装固定在容置孔35中或者如图3所示部分露出密封胶层41。
36.本技术方案中，当胶座31为软胶材料制作时，所述容置孔35为可由导线刺穿的盲孔，即容置孔35顶部密封设置，进一步防止水分、雾气等通过容置孔35进入泡壳2内部，还具
有固定第一金属导线32和第二金属导线34的作用。另外，为配合电阻的安装，所述容置孔35顶端为锥形设置，可以更好固定电阻顶端，方便后续打胶封装电阻。
37.在灯泡的制造过程中，发明人可进一步控制密封胶层41的高度刚好与泡壳2端口相互平齐，避免溢胶造成材料浪费，也能避免密封胶层41影响泡壳2与灯头1的电性连接。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。