一种用于耐火材料生产的压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，更具体地说，涉及一种用于耐火材料生产的压力机。


背景技术：

2.压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.现有技术中公开了部分有压力机的专利文件，申请号为cn202122446592.8的中国专利，公开了一种耐火材料砖生产压力机，包括：底座、支撑柱、固定台；所述底座呈矩形状；所述支撑柱设置在底座的上端侧部，且支撑柱与底座通过焊接相连接；所述固定台设置在支撑柱的上端，且固定台与支撑柱通过焊接相连接；所述第一液压杆设置在固定台的下端，且第一液压杆与固定台通过螺栓相连接；所述模具座设置在第一液压杆的下端，且模具座与第一液压杆通过螺栓相连接；所述第二液压杆设置在底座的上端，且第二液压杆与底座通过螺栓相连接；本实用新型具有结构合理、耐火砖使用强度较高的优点，从而有效地解决了现有装置中出现的问题和不足。
4.上述专利中，耐火材料通过压力机挤压时，压力机通过汽缸将模具座移动，通过模具座的移动配合定型框对耐火材料进行挤压，这种通过汽缸的挤压方式压紧耐火材料时，汽缸推动模具座向下移动，模具两侧压紧的稳定性会比较差，为此我们提出一种用于耐火材料生产的压力机。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于耐火材料生产的压力机，优化了压板和底座压紧的稳定性。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种用于耐火材料生产的压力机，包括：
8.底板；
9.导向杆，所述导向杆设置为四个，四个所述导向杆均固定连接于底板上；
10.底座，所述底座固定连接于底板上；
11.安装板，所述安装板设置于底板上，所述安装板的上端开设有四个第一滑孔，四个所述第一滑孔滑动连接于四个导向杆的表面，所述安装板的上端开设有两个安装孔；
12.压板，所述压板固定连接于安装板的下端，且压板与底座相匹配；
13.压紧机构，所述压紧机构设置于底板上，所述压紧机构与安装板相连。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括支撑架、两组移动组件和联动组件，所述支撑架固定连接于底板的下端，两组所述移动组件和联动组件均设置于底板上，两组所述移动组件和联动组件相连。
15.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述移动组件均包括安装筒、第二滑孔、丝杆、丝母和连接块，所述安装筒固定连接于底板上，且安装筒与安装孔滑动配合，所述第二滑孔和连接块均设置为两个，两个所述第二滑孔分别开设于安装筒的前后两端，所述丝杆转动连接于支撑架上，且丝杆活动贯穿底板，所述丝母螺纹连接于丝杆的表面，且丝母位于安装筒内，两个所述连接块分别固定连接于丝母的前后两端，两个所述连接块均与安装孔固定连接。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述联动组件均包括传动齿轮、传动齿带和伺服电机，所述传动齿轮设置为两个，两个所述传动齿轮分别固定连接于移动组件上，所述传动齿带套设于两个传动齿轮的表面，且两个传动齿轮通过传动齿带传动连接，所述伺服电机安装于支撑架的下端，且伺服电机的输出端活动贯穿支撑架，所述伺服电机的输出端与移动组件固定连接。
17.作为本实用新型的一种优选方案，四个所述导向杆上设置有顶板，所述顶板和四个导向杆直接通过四个螺钉固定连接。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的下端四角处均固定连接有支撑腿。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板和安装板均为不锈钢材质。
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
21.（1）本方案当需要使用本装置时，首先启动伺服电机的输出端转动，伺服电机的输出端转动带动右侧的丝杆转动，右侧的丝杆转动通过传动齿轮和传动齿带的传动配合带动左侧的丝杆转动，此时两个丝杆同时转动，丝杆的转动带动丝母在丝杆的表面移动，当丝杆正转时，丝母会在丝杆的表面向下移动，丝母的移动带动连接块移动，并且通过连接块的移动带动安装板向下移动，安装板的向下移动使得压板向下移动，通过压板与底座的相互配合对工件挤压，本实用新型通过安装筒对丝杆和丝母起到保护作用，通过两组丝杆和丝母的螺纹配合带动压板移动，从而使得压板两侧可以稳定移动，同时通过导向杆和第二滑孔的滑动配合进一步优化了压板和底座压紧的稳定性，优化了耐火材料在被挤压时的稳定性。
22.（2）本方案中，顶板是为了便于对安装板限位的，螺钉是为了便于将顶板固定在导向杆上的，底板和安装板均为不锈钢材质，防止底板和安装板生锈的。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种用于耐火材料生产的压力机的整体爆炸图；
24.图2为本实用新型的一种用于耐火材料生产的压力机的主视立体图；
25.图3为本实用新型的一种用于耐火材料生产的压力机的仰视立体图；
26.图4为本实用新型的一种用于耐火材料生产的压力机的压紧机构爆炸图。
27.图中标号说明：
28.1、底板；2、支撑腿；3、导向杆；4、压板；5、顶板；6、螺钉；7、底座；8、安装板；9、安装孔；10、安装筒；11、第二滑孔；12、支撑架；13、丝杆；14、传动齿轮；15、传动齿带；16、伺服电机；17、丝母；18、连接块；19、第一滑孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：
31.请参阅图1-图4，一种用于耐火材料生产的压力机，包括底板1、导向杆3、底座7、安装板8以及压板4，导向杆3设置为四个，四个导向杆3均固定连接于底板1上，底座7固定连接于底板1上，安装板8设置于底板1上，安装板8的上端开设有四个第一滑孔19，四个第一滑孔19滑动连接于四个导向杆3的表面，安装板8的上端开设有两个安装孔9，压板4固定连接于安装板8的下端，且压板4与底座7相匹配。
32.本实施例中，耐火材料放置于底座7内，通过压板4和底座7的相互配合对耐火材料进行挤压，导向杆3是为了便于安装板8滑动的，第一滑孔19的开设是为了便于和导向杆3滑动配合的，底座7是为了便于和压板4相互配合的，安装板8是为了便于带动压板4移动的，安装孔9是为了便于和安装筒10滑动配合的，本实用新型通过安装筒对丝杆和丝母起到保护作用，通过两组丝杆和丝母的螺纹配合带动压板移动，从而使得压板两侧可以稳定移动，同时通过导向杆和第二滑孔的滑动配合进一步优化了压板和底座压紧的稳定性，优化了耐火材料在被挤压时的稳定性。
33.具体的，压紧机构包括支撑架12、两组移动组件和联动组件，支撑架12固定连接于底板1的下端，两组移动组件和联动组件均设置于底板1上，两组移动组件和联动组件相连。
34.本实施例中，支撑架12是为了便于转动连接丝杆13的，两组移动组件和联动组件均设置于底板1上，两组移动组件和联动组件相连。
35.具体的，每组移动组件均包括安装筒10、第二滑孔11、丝杆13、丝母17和连接块18，安装筒10固定连接于底板1上，且安装筒10与安装孔9滑动配合，第二滑孔11和连接块18均设置为两个，两个第二滑孔11分别开设于安装筒10的前后两端，丝杆13转动连接于支撑架12上，且丝杆13活动贯穿底板1，丝母17螺纹连接于丝杆13的表面，且丝母17位于安装筒10内，两个连接块18分别固定连接于丝母17的前后两端，两个连接块18均与安装孔9固定连接。
36.本实施例中，安装筒10是为了便于保护丝杆13和丝母17的，第二滑孔11的开设是为了便于连接块18滑动的，丝杆13的转动带动丝母17在丝杆13的表面移动，当丝杆13正转时，丝母17会在丝杆13的表面向下移动，丝母17的移动带动连接块18移动，并且通过连接块18的移动带动安装板8向下移动，安装板8的向下移动使得压板4向下移动，通过压板4与底座7的相互配合工件挤压。
37.具体的，联动组件均包括传动齿轮14、传动齿带15和伺服电机16，传动齿轮14设置为两个，两个传动齿轮14分别固定连接于丝杆13的表面，传动齿带15套设于两个传动齿轮14的表面，且两个传动齿轮14通过传动齿带15传动连接，伺服电机16安装于支撑架12的下端，且伺服电机16的输出端活动贯穿支撑架12，伺服电机16的输出端与丝杆13固定连接。
38.本实施例中，启动伺服电机16的输出端转动，伺服电机16的输出端转动带动右侧的丝杆13转动，右侧的丝杆13转动通过传动齿轮14和传动齿带15的传动配合带动左侧的丝
杆13转动，此时两个丝杆13同时转动。
39.具体的，四个导向杆3上设置有顶板5，顶板5和四个导向杆3直接通过四个螺钉6固定连接。
40.本实施例中，顶板5是为了便于对安装板8限位的，螺钉6是为了便于将顶板5固定在导向杆3上的。
41.具体的，底板1的下端四角处均固定连接有支撑腿2。
42.本实施例中，支撑腿2是为了便于支撑底板1的。
43.具体的，底板1和安装板8均为不锈钢材质。
44.本实施例中，底板1和安装板8均为不锈钢材质，防止底板1和安装板8生锈的。
45.工作原理：当需要使用本装置时，首先启动伺服电机16的输出端转动，伺服电机16的输出端转动带动右侧的丝杆13转动，右侧的丝杆13转动通过传动齿轮14和传动齿带15的传动配合带动左侧的丝杆13转动，此时两个丝杆13同时转动，丝杆13的转动带动丝母17在丝杆13的表面移动，当丝杆13正转时，丝母17会在丝杆13的表面向下移动，丝母17的移动带动连接块18移动，并且通过连接块18的移动带动安装板8向下移动，安装板8的向下移动使得压板4向下移动，通过压板4与底座7的相互配合工件挤压，本实用新型通过安装筒对丝杆和丝母起到保护作用，通过两组丝杆和丝母的螺纹配合带动压板移动，从而使得压板两侧可以稳定移动，同时通过导向杆和第二滑孔的滑动配合进一步优化了压板和底座压紧的稳定性。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。