用于绣花机的珠绣装置及具有其的绣花机的制作方法

1.本实用新型涉及绣花机技术领域，尤其是涉及一种用于绣花机的珠绣装置及具有其的绣花机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对服饰、居家用品等物品上的图案的要求也越来越高，不仅希望图案更加立体，还希望图案颜色更加丰富，通常采用将珠子或金片缝制在上述物品上，使得图样更立体美观，有时还需要将珠子与金片叠绣在一起。
3.相关技术的安装珠绣装置的电脑绣花机中，珠绣装置外挂在机头上。由于相邻两个机头之间尺寸有限，故珠绣装置的料斗尺寸有限，料斗内容纳的绣珠数量较少，需频繁添加绣珠，增加了操作人员的工作量，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于绣花机的珠绣装置，所述珠绣装置的给珠组件的尺寸不受相邻机头之间尺寸的限制，不需要频繁添加绣珠，提高了生产效率。
5.本实用新型还旨在提出一种具有上述用于绣花机的珠绣装置的绣花机。
6.根据本实用新型第一方面的实施例的用于绣花机的珠绣装置，包括珠绣组件、给珠组件和传送组件，所述珠绣组件位于所述绣花机的大梁的前侧，与所述绣花机的机头连接，所述给柱组件连接在所述绣花机的大梁上，所述传送组件连接在所述绣花机的大梁上，所述传送组件包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件的一端与所述给珠组件连接，另一端连接有第一定位板，所述第二传送组件的一端与所述珠绣组件连接，另一端连接有第二定位板，其中，所述第一定位板和所述第二定位板在第一位置和第二位置之间切换，所述第一位置为所述第一定位板与所述第二定位板正对设置，所述第二位置为所述第一定位板与所述第二定位板相隔设置。
7.根据本实用新型的用于绣花机的珠绣装置，通过将给珠组件与绣花机的大梁的后侧连接，将珠绣组件设置在绣花机的大梁的前侧，且与绣花机的机头连接，使得给珠组件的尺寸不受相邻机头之间的尺寸空间的限制，能够增大给珠组件的尺寸，从而可以容纳更多的绣珠，减少了添加绣珠的频率，减少了操作人员的工作量，提高了生产效率；此外，通过第一定位板和第二定位板在第一位置和第二位置的切换，使得珠绣组件不工作时，便于机头的移动，珠绣组件工作时，便于通过传送组件传输绣珠。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位板和所述第二定位板中一个上设有凹槽，另一个上设有与所述凹槽相适配的活动凸起，在所述第一位置时，所述活动凸起位于所述凹槽内，以将所述第一传送组件与所述第二传送组件正对设置，使得绣珠由所述第一传送组件传送至所述第二传送组件。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽设置在所述第二定位板上，所述活动凸
起设置在所述第一定位板上，所述第一定位板上设有盲孔，所述活动凸起包括：弹性件，所述弹性件的一端连接在所述盲孔内；定位球，所述定位球与所述弹性件的另一端连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一传送组件包括：第一钢丝，所述第一钢丝的一端连接所述给珠组件，另一端连接所述第一定位板，所述第一钢丝用于传送绣珠；第一导杆，所述第一导杆与所述第一钢丝平行设置，所述第一导杆用于支撑所述第一钢丝；第一连接件，所述第一连接件连接所述第一钢丝和所述第一导杆。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接件与所述第一导杆固定连接，所述第一连接件上具有沿所述第一钢丝长度方向的连接通孔，且所述连接通孔一侧具有可开合的开口，所述第一钢丝位于所述连接通孔中，当所述开口打开时，所述连接通孔的最小宽度大于所述绣珠的直径，当所述开口闭合时，所述通孔的最大宽度小于所述绣珠的直径。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位板上开设有第一通孔，所述第二定位板上开设有第二通孔，当所述第二定位板移动到与所述第一定位板正对的位置时，所述第一通孔正对所述第二通孔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一通孔内设有所述第一连接件，所述第一连接件通过固定件与所述第一定位板连接，所述第一连接件的最大宽度小于所述第一通孔的最小宽度，以使所述第一连接件的开口能够在所述第一通孔内开合。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述给珠组件包括多个料斗，所述传送组件为多个，每个所述料斗连接一个所述传送组件。
15.根据本实用新型的一些实施例，各个所述料斗沿所述绣花机的大梁长度方向布置。
16.根据本实用新型第二方面的实施例的绣花机，包括上述实施例中的用于绣花机的珠绣装置。
17.根据本实用新型实施例的绣花机，通过采用上述的用于绣花机的珠绣装置，不需要频繁添加绣珠，提高了绣花机的生产效率。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是根据本实用新型实施例的绣花机的立体图；
20.图2是根据本实用新型实施例的绣花机的一种状态下的主视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的绣花机的另一种状态下的主视图；
22.图4是根据本实用新型实施例的珠绣装置的第一定位板的结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的珠绣装置的第一定位板的剖视图；
24.图6是根据本实用新型实施例的珠绣装置的第二定位板的剖视图；
25.图7是根据本实用新型实施例的珠绣装置的第一传送组件的结构示意图；
26.图8是根据本实用新型实施例的珠绣装置的传送组件的结构示意图；
27.图9是图8中的b处放大图；
28.图10是图3中的a处的一种状态的放大图；
29.图11是图3中的a处另一种状态的放大图。
30.附图标记：
31.珠绣装置100、
32.珠绣组件1、给珠组件2、料斗架21、料斗22、
33.传送组件3、第一传送组件31、第一定位板311、盲孔3111、弹性件3112、定位球 3113、第一通孔3114、第一钢丝312、第一导杆313、第一连接件314、连接通孔3141、开口3142、第一固定座315、固定件316、第二传送组件32、第二定位板321、凹槽3211、第二通孔3212、第二钢丝322、第二导杆323、第二连接件324、第二固定座325、
34.绣花机200、机头101、大梁102。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和 /或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
37.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于绣花机200的珠绣装置100及具有其的绣花机200。
38.如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的用于绣花机200的珠绣装置100，包括珠绣组件1、给珠组件2和传送组件3，珠绣组件1位于所述绣花机的大梁102的前侧，且与绣花机200的机头101连接，给珠组件2连接在绣花机200的大梁102的后侧，传送组件3连接在绣花机的大梁102上，传送组件3包括第一传送组件31和第二传送组件32，第一传送组件31的一端与给珠组件2连接，另一端连接有第一定位板311，第二传送组件32的一端与珠绣组件1连接，另一端连接有第二定位板321，其中，第一定位板311和第二定位板321在第一位置和第二位置之间切换，第一位置为第一定位板311 与第二定位板321正对设置，第二位置为第一定位板311与第二定位板321相隔设置。
39.具体的，珠绣组件1位于所述绣花机的大梁102的前侧，且与绣花机200的机头101 连接，珠绣组件1用于将绣珠缝制在服饰、居家用品等物品上，给珠组件2连接在绣花机200的大梁102的后侧，使得给珠组件2的尺寸不受相邻机头101之间的尺寸限制，能够增大给珠组件2的尺寸，从而可以容纳更多的绣珠，减少了添加绣珠的频率，减少了操作人员的工作量，提高了生产效率。传送组件3用于将给珠组件2中的绣珠传送至珠绣组件 1，以便珠绣组件1将绣珠缝制在服饰、居家用品等物品上。传送组件3连接在绣花机的大梁102上，传送组件3包括第一传送组件31和第二传送组件32，第一传送组件31的一端与给珠组件2连接，以将给珠组件2中的绣珠引出，第二传送组件32的一端与珠绣组件1连接，以将传送组件3上的绣珠送至珠绣组件1。第一传送组件31的另一端连接有第一定位板311，第一定位板311与大
梁102相对静止，第二传送组件32的另一端连接有第二定位板321，由于第二传送组件32连接珠绣组件1，而珠绣组件1会随机头 101的针杆架沿大梁102左右移动，因此，第二定位板321与第一定位板311相对运动，第一定位板311和第二定位板321在第一位置和第二位置之间切换，第一位置为第一定位板311与第二定位板321正对设置，第二位置为第一定位板311与第二定位板321相隔设置。通过第一定位板和第二定位板在第一位置和第二位置的切换，使得珠绣组件不工作时，便于机头的移动，珠绣组件工作时，便于通过传送组件传输绣珠。
40.由此，根据本实用新型的用于绣花机200的珠绣装置100，通过将给珠组件2与绣花机200的大梁102的后侧连接，将珠绣组件1与绣花机200的机头101连接，使得给珠组件 2的尺寸不受相邻机头101之间的尺寸空间的限制，能够增大给珠组件2的尺寸，从而可以容纳更多的绣珠，减少了添加绣珠的频率，减少了操作人员的工作量，提高了生产效率；此外，通过第一定位板和第二定位板在第一位置和第二位置的切换，使得珠绣组件不工作时，便于机头的移动，珠绣组件工作时，便于通过传送组件传输绣珠。
41.在本实用新型的一些实施例中，第一定位板311和第二定位板321中一个上设有凹槽 3211，另一个上设有与凹槽3211相适配的活动凸起，在第一位置时，活动凸起位于凹槽3211内，以将第一传送组件31与第二传送组件32正对设置，使得绣珠由第一传送组件31传送至第二传送组件32。在第一位置时，活动凸起位于凹槽3211内，对第一定位板311和第二定位板321进行限位，使得第一定位板311和第二定位板321相对静止，第一传送组件31与第二传送组件32稳定连通，从而将绣珠由第一传送组件31传送至第二传送组件32，保证珠绣组件1的正常工作。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图4-图6所示，凹槽3211设置在第二定位板321 上，活动凸起设置在第一定位板311上，第一定位板311上设有盲孔3111，活动凸起包括弹性件3112和定位球3113，弹性件3112的一端连接在盲孔3111内，定位球3113 与弹性件3112的另一端连接。使得当弹性件3112处于压缩状态时，定位球3113位于盲孔3111内，当弹性件3112处于自然伸展状态时，定位球3113位于盲孔3111外。通过在第一定位板311上设置盲孔3111，并通过连接在盲孔3111内的弹性件3112，使得定位球3113可以伸出盲孔3111或压缩进盲孔3111中，这样，当第二定位板321移动至靠近第一定位板311时，定位球3113在第二定位板321的推动下被压缩进盲孔3111 中，可以缩小第一定位板311和第二定位板321之间的设置距离，便于绣珠在第一定位板311和第二定位板321之间的传送，当第二定位板321移动至正对第一定位板311时，凹槽3211与盲孔3111相对，定位球3113伸入凹槽3211中，对第一定位板311和第二定位板321进行限位，有利于第一传送组件31与第二传送组件32的稳定连通。
43.在一些实施例中，第一定位板311与第二定位板321之间的距离小于绣珠的直径，避免绣珠在第一定位板311与第二定位板321之间传送时掉出。
44.在一些实施例中，定位球3113在伸展状态时，定位球3113至少部分位于盲孔3111 中，以便于在第二定位板321的推动下被压缩进盲孔3111中。
45.当然，可以理解的是，定位球3113的伸展和压缩可以通过智能控制，这样，定位球3113伸展状态时，可以部分或全部伸出盲孔3111，降低了加工精度。
46.当然，本技术不限于此；在其他实施例中，也可以将凹槽3211设置在第一定位板 311上，活动凸起设置在第二定位板321上。
47.在一些实施例中，如图5所示，弹性件3112为弹簧。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，第一传送组件31包括第一钢丝312、第一导杆313和第一连接件314，第一钢丝312的一端连接给珠组件2，另一端连接第一定位板311，绣珠套在第一钢丝312上，并沿第一钢丝312移动，实现第一钢丝312对绣珠的传送，第一导杆313与第一钢丝312平行设置，第一导杆313用于支撑钢丝，使得第一钢丝312保持伸直状态，避免发生弯曲或缠绕，有利于绣珠沿第一钢丝312的移动。第一连接件314连接第一钢丝312和第一导杆313，通过第一连接件314将第一钢丝312与第一导杆313进行连接，使得第一导杆313能够对第一钢丝312进行支撑。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图8和图9所示，第一连接件314与第一导杆313 固定连接，第一连接件314上具有沿第一钢丝312长度方向的连接通孔3141，且连接通孔3141一侧具有可开合的开口3142，第一钢丝312位于连接通孔3141中，当开口3142 打开时，连接通孔3141的最小宽度大于绣珠的直径，当开口3142闭合时，通孔的最大宽度小于绣珠的直径。第一连接件314与第一导杆313固定连接，提高了第一连接件314 与第一导杆313连接的可靠性。通过设置可开合的开口3142，使得绣珠能够通过开口 3142通过第一连接件314与第一钢丝312的连接处。
50.可以理解的，开口3142的开合可以通过传感器或可视化的设备进行智能控制。
51.在一些实施例中，如图7-图9所示，第一连接件314为圆盘状结构，第一导杆313 一体成型在第一连接件314上。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图10和图11所示，第一定位板311上开设有第一通孔3114，第二定位板321上开设有第二通孔3212，当第二定位板321移动到与第一定位板311正对的位置时，第一通孔3114正对第二通孔3212，以使绣珠能够通过第一通孔3114和第二通孔3212，由第一传送组件31传送至第二传送组件32。
53.可以理解的，当第一定位板311与第二定位板321之间的距离小于绣珠的直径时，绣珠可以直接由第一通孔3114传送至第二通孔3212，当第一定位板311与第二定位板 321之间的距离大于绣珠的直径时，可以在第一通孔3114和第二通孔3212之间形成通道，以便于绣珠的传送。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图8和图9所示，第一通孔3114内设有第一连接件 314，第一连接件314通过固定件316与第一定位板311连接，第一连接件314的最大宽度小于第一通孔3114的最小宽度，以使第一连接件314的开口3142能够在第一通孔 3114内开合。通过在第一通孔3114内设置第一连接件314，使得绣珠在通过第一通孔 3114之前被阻挡，如图11所示，当第一通孔3114与第二通孔3212相对时，打开第一连接件314的开口3142，绣珠通过第一通孔3114，如图10所示。
55.在一些实施例中，如图8和图9所示，固定件316与第一导杆313固定连接，能够提高接触面积，提高连接稳固性。
56.在一些实施例中，如图7和图8所示，第一传送组件31还包括第一固定座315，第一固定座315一端连接第一导杆313，另一端连接大梁102或给珠组件2。通过第一固定座315将第一导杆313与大梁102或给珠组件2连接，提高了第一传送组件31的稳定性。
57.在一些实施例中，如图7和图8所示，第一固定座315为l型结构，第一固定座315 一端套接在第一导杆313上，且与第一导杆313套接的一端的外轮廓为弧形，另一端与大梁102
或给珠组件2固定连接，在减小了第一固定座315的重量、节约材料，降低成本的前提下，提高了第一固定座315与大梁102或给珠组件2的接触面积，提高了连接的可靠性。
58.在一些实施例中，如图8所示，第二传送组件32的结构与第一传送组件31的结构相同，具体的，第二传送组件32包括第二钢丝322、用于支撑第二钢丝322的第二导杆 323、用于连接第二钢丝322和第二导杆323的第二连接件324，第二钢丝322的一端连接机头101，另一端连接第二定位板321，第二导杆323与第二钢丝322平行设置，第二连接件324与第二导杆323固定连接，第二连接件324上具有连接通孔3141，连接通孔3141一侧具有可开合的开口3142。
59.进一步的，如图9所示，第二通孔3212内设有第二连接件324，第二连接件324通过固定件316与第二定位板321连接。
60.更进一步的，如图8所示，第二传送组件32还包括第二固定座325，第二固定座325 用于连接第二导杆323和珠绣组件1。
61.在一些实施例中，如图10和图11所示，当第一通孔3114正对第二通孔3212时，第一钢丝312位于第一通孔3114的一端正对第二钢丝322的位于第二通孔3212的一端。
62.在一些实施例中，如图8所示，第一连接件314为多个，第一固定座315为多个，多个第一连接件314和多个第一固定座315沿第一钢丝312的长度方向交错设置。
63.设置多个第一连接件314，增加了第一钢丝312与第一导杆313的连接位点，使得第一导杆313能够更好的对第一钢丝312提供支撑。同时，设置多个第一连接件314，可以在不同连接位点对移动的绣珠进行阻挡，且打开其中一个第一连接件314的开口 3142时，其他第一连接件314仍能够将第一钢丝312与第一导杆313进行连接，对第一钢丝312进行支撑。
64.设置多个第一固定座315，增加了第一导杆313与大梁102或给珠组件2的连接位点，提高了第一导杆313与大梁102或给珠组件2的连接可靠性。
65.多个第一连接件314和多个第一固定座315沿第一钢丝312的长度方向交错设置，以在第一钢丝312的长度方向上，第一导杆313两侧受力均匀，延长了第一导杆313的使用寿命。
66.在一些实施例中，如图8所示，第二连接件324为多个，第二固定座325为多个，多个第二连接件324和多个第二固定座325沿第二钢丝322的长度方向交错设置。
67.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，给珠组件2包括多个料斗22，传送组件3为多个，每个料斗2连接一个传送组件3。通过设置包括多个料斗22的给珠组件 2，可以容纳更多的绣珠，或者可以容纳不同颜色或者不同规格的绣珠，在绣花中，当需要使用不同颜色或不同规格绣珠时不需要更换给珠组件2，进一步提高了生产效率。
68.在一些实施例中，如图4所示，第一定位板311上设有多个第一通孔3114，每个第一通孔3114对应一个传送组件3，第二定位板321上设有多个第二通孔3212，每个第二通孔3212对应一个第一通孔3114。
69.在一些实施例中，如图5所示，第二定位板321上设有两个盲孔3111，两个盲孔3111 位于多个第二通孔3212的两侧，第一定位板311上对应两个盲孔3111设有两个凹槽 3211。
70.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，各个料斗22沿绣花机200的大梁 102长度方向布置。使得绣花机200的大梁102在长度方向的上的负载相同，有利于的大梁102的平稳设置。
71.在一些实施了中，给珠组件2位于珠绣组件1的上方。将给珠组件2设置在珠绣组件1的上方，使得传送组件3位于珠绣组件1的上方，避免了传送组件3经过大梁102 与放置大梁102的台板之间，与台板或大梁102发生碰撞。同时，传送组件3位于珠绣组件1的上方，使得绣珠能够在重力作用下移动，不需要提供动力，降低了生产成本。
72.如图1-图3所示，根据本实用新型第二方面实施例的绣花机200，包括上述实施例中的用于绣花机200的珠绣装置100。
73.在一些实施例中，如图1-图3所示，绣花机200还包括大梁102和机头101，机头 101为多个，多个机头101间隔连接在大梁102的前表面，每个机头101均对应一个珠绣组件1，珠绣组件1与机头101的针杆架连接，给珠组件2连接在大梁102的后表面。给珠组件2包括料斗22和料斗架21，料斗架21固定在大梁102的后表面，料斗22安装在料斗架21上。
74.根据本实用新型的绣花机200，通过采用上述实施例中的用于绣花机200的珠绣装置 100减少了添加绣珠的频率，减少了操作人员的工作量，提高了生产效率，同时，将给珠组件2设置在大梁102上，减小了机头101的针杆架的负载，有利于针杆架的灵活移动。
75.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
76.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
78.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
79.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。