一种棉服袖子绗缝及合袖内缝模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉服袖子制作技术领域，具体涉及一种棉服袖子绗缝及合袖内缝模板装置。


背景技术：

2.棉服，是指内充以棉花、羽绒等物料作为填充物，用来御寒的服饰。想要应对冬季的寒冷变化，时尚又实用的棉服必不可少。
3.目前棉服袖子在绗缝前，大都通过在袖片上进行扫粉，将绗线画在袖片上，再根据画制的绗线人工进行绗缝，最后进行合袖内缝，步骤繁多且操作难度大，费时费力，制作的过程中产品的次品率高，返修率大，极大的限制了棉服袖子的缝制速度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种棉服袖子绗缝及合袖内缝模板装置，产品合格率高，缝制速度快，极大的提高了生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种棉服袖子绗缝及合袖内缝模板装置，包括上底板，所述上底板的下部设有可上下翻折的下底板，所述上底板的一侧设有可左右翻折的上盖板，所述下底板的一侧设有可左右翻折的下盖板；
7.所述上底板和所述上盖板设有相互配合的大袖绗线槽，所述下底板和所述下盖板设有相互配合的小袖绗线槽，所述上底板和所述上盖板以及所述下底板和所述下盖板设有相互配合的合袖内缝槽。
8.作为改进的技术方案，所述下底板和所述下底板的上端面、所述上底板和所述上盖板的上端面以及所述下底板和所述下盖板的上端面均通过胶带固定连接。
9.作为改进的技术方案，所述上底板设有大袖轮廓线，所述下底板设有小袖轮廓线。
10.作为改进的技术方案，所述上底板、所述下底板、所述上盖板和所述下盖板均为透明的pvc板。
11.作为改进的技术方案，所述上底板和所述上盖板设有相互配合的大袖寨线槽。
12.作为改进的技术方案，所述下底板和所述下盖板设有相互配合的小袖寨线槽。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的一种棉服袖子绗缝及合袖内缝模板装置，包括上底板，所述上底板的下部设有可上下翻折的下底板，所述上底板的一侧设有可左右翻折的上盖板，所述下底板的一侧设有可左右翻折的下盖板；所述上底板和所述上盖板设有相互配合的大袖绗线槽，所述下底板和所述下盖板设有相互配合的小袖绗线槽，所述上底板和所述上盖板以及所述下底板和所述下盖板设有相互配合的合袖内缝槽。将大袖棉和大袖依次放在上底板上，并通过上盖板进行压合固定，然后将小袖棉和小袖依次放在下底板上，并通过下盖板进行压合固定，然后通过自动模板机按照大袖绗线槽和小袖绗线槽的轨迹对大袖和小袖进行
绗线，完成后将下底板和下盖板上翻，然后通过自动模板机按照合袖内缝槽对大袖和小袖进行缝制，一次完成棉服袖子的绗线和大小袖的合袖内缝，省时省力，不需要每次缝制前进行扫粉，大大的节约了时间，提高了工作效率，同时缝制的棉服袖子次品率低，节约了返修成本。
15.本实用新型的所述下底板和所述下底板的上端面、所述上底板和所述上盖板的上端面以及所述下底板和所述下盖板的上端面均通过胶带固定连接。胶带连接的方式在保证固定牢固的基础上降低了部件的成本，且胶带厚度小，翻折后下底板与上底板、上底板与上盖板以及下底板与下盖板的卡合度好。大袖和小袖的固定牢固，缝制过程中不易滑动，提高了缝制成功率。
16.所述上底板设有大袖轮廓线，所述下底板设有小袖轮廓线。通过大袖轮廓线和小袖轮廓线预先对大袖和小袖进行定位，使不同的大袖和小袖绗线位置统一，美观性好，同时缝制准确性、一致性高，提升了棉服袖子整体的缝制质量和生产效率。
17.所述上底板、所述下底板、所述上盖板和所述下盖板均为透明的pvc板，可以更好的对大袖和小袖进行对齐以及观察缝制情况，便于操作。
18.所述上底板和所述上盖板设有相互配合的大袖寨线槽，所述下底板和所述下盖板设有相互配合的小袖寨线槽，可以方便的对大袖和小袖周向进行寨棉，防止缝制过程中大袖棉及小袖棉从大袖和小袖的周向脱出。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型实施例打开状态的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例扣合状态的结构示意图；
22.其中：1、上底板；2、下底板；3、上盖板；4、下盖板；5、大袖绗线槽；6、小袖绗线槽；7、合袖内缝槽；8、大袖轮廓线；9、小袖轮廓线；10、大袖寨线槽；11、小袖寨线槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-2所示，一种棉服袖子绗缝及合袖内缝模板装置，包括上底板1，所述上底板1的下部设有可上下翻折的下底板2，所述上底板1的左侧设有可左右翻折的上盖板3，所述下底板2的左侧设有可左右翻折的下盖板4；所述上底板1和所述上盖板3设有相互配合的大袖绗线槽5，所述下底板2和所述下盖板4设有相互配合的小袖绗线槽6，所述上底板1和所述上盖板3以及所述下底板2和所述下盖板4设有相互配合的合袖内缝槽7。将大袖棉和大袖依次放在上底板1上，并通过上盖板3进行压合固定，然后将小袖棉和小袖依次放在下底板2上，并通过下盖板4进行压合固定，然后通过自动模板机按照大袖绗线槽5和小袖绗线槽6的轨迹分别对大袖和小袖进行绗线，完成后将下底板2和下盖板4上翻，上底板1与下底板2的合袖内缝槽7重合，然后通过自动模板机按照合袖内缝槽7对大袖和小袖进行缝制，一次完成棉服袖子的绗线和大小袖的合袖内缝，省时省力，不需要每次缝制前进行扫粉，大大的节约了时间，提高了工作效率，同时缝制的棉服袖子次品率低，节约了返修成本。
25.所述下底板2和所述下底板2的上端面、所述上底板1和所述上盖板3的上端面以及
所述下底板2和所述下盖板4的上端面均通过胶带固定连接。胶带连接的方式在保证固定牢固的基础上降低了部件的成本，且胶带厚度小，翻折后下底板2与上底板1、上底板1与上盖板3以及下底板2与下盖板4的卡合度好。大袖和小袖的固定牢固，缝制过程中不易滑动，提高了缝制成功率。
26.所述上底板1设有大袖轮廓线8，所述下底板2设有小袖轮廓线9。通过大袖轮廓线8和小袖轮廓线9预先对大袖和小袖进行定位，使每个大袖和小袖绗线位置统一，美观性好，同时缝制准确性、一致性高，提升了棉服袖子整体的缝制质量和生产效率。
27.所述上底板1、所述下底板2、所述上盖板3和所述下盖板4均为透明的pvc板，可以更好的对大袖和小袖进行对齐以及观察缝制情况，便于操作。
28.所述上底板1和所述上盖板3设有相互配合的大袖寨线槽10，所述下底板2和所述下盖板4设有相互配合的小袖寨线槽11，可以方便的对大袖和小袖周向进行寨棉，防止缝制过程中大袖棉及小袖棉从大袖和小袖的周向脱出。
29.本实用新型的工作原理：
30.将上底板1的下部与下底板2、上底板1的左侧与上盖板3以及下底板2的左侧与下盖板4分别通过胶带粘贴，上底板1的下边缘和下底板2的上边缘粘贴，使下底板2可以沿上底板1的下缘上下翻折，上盖板3和上底板1的左边缘粘贴，下盖板4和下底板2的左边缘粘贴，使上盖板3和下盖板4可以分别沿上底板1和下底板2的左侧边缘左右翻折。
31.在上盖板3打开状态下，将大袖棉和大袖分别按照上底板1的大袖轮廓线8摆放，然后放下上盖板3固定，在下盖板4打开状态下，将小袖棉和小袖分别按照下底板2的小袖轮廓线9摆放，然后放下下盖板4固定，将模板装置放入自动模板机，按照大袖绗线槽5、小袖绗线槽6、大袖寨线槽10、小袖寨线槽11的顺序先绗线并寨棉，完成后将下底板2和下盖板4通过下底板2的上边缘往上翻折，翻折后上底板1和下底板2的合袖内缝槽7重合，再通过合内缝槽对大袖和小袖进行缝制，拿出袖子即可实现绗线、寨棉、合袖内缝一次成型。
32.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。