换热器用铝合金挤出多孔管及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种换热器用铝合金挤出多孔管，其特征在于，由铝合金形成，所述铝合金含有0.60～1.80质量％的mn和大于0.00质量％且小于0.20质量％的si、余量为al和不可避免的杂质，且mn含量相对于si含量之比(mn/si)为15.0以上，所述换热器用铝合金挤出多孔管在600℃
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10℃、3分钟的加热试验中的强度变化(加热试验后的铝合金的拉伸强度(a)-加热试验前的铝合金的拉伸强度(b))为-5mpa以上。2.根据权利要求1所述的换热器用铝合金挤出多孔管，其特征在于，还含有0.10质量％以下(包括0.00质量％)的ti和0.05质量以下(包括0.00质量％)的cu之中的1种或2种。3.根据权利要求1或2所述的换热器用铝合金挤出多孔管，其特征在于，所述加热试验中的强度变化为-5～ 10mpa。4.一种换热器用铝合金挤出多孔管的制造方法，其特征在于，具备：2阶段均质化处理，对于由含有0.60～1.80质量％的mn和大于0.00质量％且小于0.20质量％的si、余量为al和不可避免的杂质的铝合金形成、且mn含量相对于si含量之比(mn/si)为15.0以上的铸锭，进行以550～650℃的加热温度加热2小时以上的第一均质化处理，之后，进行以450～540℃的加热温度加热3小时以上的第二均质化处理，由此使2阶段均质化处理前后的铸锭的电导率变化(第二均质化处理后的铸锭的电导率(c)-第一均质化处理前的铸锭的电导率(d))为20％iacs以上；和热挤出工序，在热挤出时的加热温度与该第二均质化处理的加热温度之差(热挤出时的加热温度-第二均质化处理的加热温度)的绝对值成为50℃以下的加热温度下，对该2阶段均质化处理的处理物进行热挤出加工。5.根据权利要求4所述的换热器用铝合金挤出多孔管的制造方法，其特征在于，所述铸锭的铝合金还含有0.10质量％以下(包括0.00质量％)的ti和0.05质量以下(包括0.00质量％)的cu之中的1种或2种。6.根据权利要求4或5所述的换热器用铝合金挤出多孔管的制造方法，其特征在于，所述2阶段均质化处理中，在所述第一均质化处理之后，连续地以平均降温速度20～60℃/小时降温至所述第二均质处理的加热温度，连续地实施所述第二均质化处理。7.根据权利要求4或5所述的换热器用铝合金挤出多孔管的制造方法，其特征在于，所述2阶段均质化处理中，在所述第一均质化处理之后，先冷却至常温，之后以平均升温速度20～60℃/小时升温至所述第二均质化处理的加热温度，连续地实施所述第二均质化处理。

技术总结
一种换热器用铝合金挤出多孔管，其特征在于，由铝合金形成，所述铝合金含有0.60～1.80质量％的Mn和大于0.00质量％且小于0.20质量％的Si、余量为Al和不可避免的杂质，且Mn含量相对于Si含量之比(Mn/Si)为15.0以上，所述换热器用铝合金挤出多孔管在600℃


技术研发人员：铃木太一 东森稜 熊谷英敏
受保护的技术使用者：株式会社UACJ
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2023/2/3