一种高精度皮托管风速仪的制作方法

1.本实用新型涉及风速仪技术领域，特别是涉及一种高精度皮托管风速仪。


背景技术：

2.现有的皮托管风速仪的采样探头采用两根的背靠背的空心圆管，探头的顶部形成“t”字形的取压口，测量时，顶端必须水平面向迎风面摆放(全压)，面向迎风面的空管用硅胶管连接差压仪的“ ”端；另一管子的则背风摆放(静压)，背风摆放的空管用硅胶管连接差压仪的
“‑”
端，此时测量的压力差即为管道压力，也叫动压，此时即可根据伯努利方程计算出风速。
3.但现有的皮托管风速仪在使用时测量精度不高、皮托管采样点为单一的一点，测量结果误差大。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度皮托管风速仪。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度皮托管风速仪，包括皮托管抬头本体、软管和压差传感器，所述软管安装在皮托管抬头本体和压差传感器之间用于连接二者，所述皮托管抬头本体由气管接头、皮托管安装座、橡胶垫片、平均皮托管、橡胶堵头和风管组成，所述平均皮托管一端插入皮托管安装座中，并通过气管接头上的外丝与其空腔中的螺纹内丝形成了螺纹固定，所述平均皮托管的另一端通过橡胶堵头上的堵帽堵住，所述橡胶堵头用螺丝与平均皮托管上的两个螺纹孔形成螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平均皮托管上开设有第一空腔、第二空腔、第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔、第二空腔、第二固定孔和第一空腔在平均皮托管上由上至下依次排列。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平均皮托管顶部开设有第一狭缝，所述平均皮托管侧面中部开设有第二狭缝，所述第一狭缝和第二狭缝内部开设有连通孔，所述连通孔贯穿第一空腔和第二空腔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压差传感器通过两根软管连接在平均皮托管的一端，所述压差传感器另一端通过橡胶堵头堵牢。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮托管抬头本体两端均通过螺丝固定在风管上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫片与皮托管安装座固定连接，所述橡胶垫片与风管之间形成密封连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.其一，本设备具备优化的自平均孔位、优化的腔室设计、狭缝设计放大压差、利用风阀的局域流场抵消前后管道效应、结合风阀开度和压差计算流速等，使测量精度大大提高。
13.其二，平均皮托管具备优化的传感端口位置；优化的apt几何形状；安装方便；具有风阀角度补偿的高精度流速计算公式；流速测量精度高。
附图说明
14.图1为本实用新型高精度皮托管风速仪结构；
15.图2为本实用新型皮托管探头本体结构；
16.图3为本实用新型平均皮托管结构；
17.图4为本实用新型皮托管风速仪安装示意图。
18.其中：1、皮托管抬头本体；2、连接软管；3、压差传感器；4、气管接头；5、皮托管安装座；6、橡胶垫片；7、平均皮托管；8、橡胶堵头；9、风管；31、连通孔；32、第一狭缝；33、第二狭缝；34、第一空腔；35、第二空腔；36、第一固定孔；37、第二固定孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1、图2、图3和图4所示，一种高精度皮托管风速仪，包括皮托管抬头本体1、连接软管2和压差传感器3，连接软管2安装在皮托管抬头本体1和压差传感器3之间用于连接二者，皮托管抬头本体1用于安装风管上精确测量压差，压差传感器3读取用于风管当前状态下的压差，同时通过具有风阀角度补偿的高精度流速计算公式计算出流高精度的风速，同时承担着和控制器通讯和现场显示的任务，皮托管抬头本体1由气管接头4、皮托管安装座5、橡胶垫片6、平均皮托管7、橡胶堵头8和风管9组成，平均皮托管7一端插入皮托管安装座5中，并通过气管接头4上的外丝与其空腔中的螺纹内丝形成了螺纹固定，平均皮托管7的另一端通过橡胶堵头8上的堵帽堵住，橡胶堵头8用螺丝与平均皮托管7上的两个螺纹孔形成螺纹连接，平均皮托管7通过优化的腔室设计、狭缝设计放大压差、腔室多孔位多点位平均采样的设计，利用迎风口空气动压和侧面口处静压两者压差在apt输出端产生平均压差计算空气流流速，提高了风速测量精度；同时在流速换算中加入了风阀角度补偿，消除了风阀角度变化对风速测量的影响，平均皮托管7具备优化的传感端口位置；优化的apt几何形状；安装方便；具有风阀角度补偿的高精度流速计算公式；流速测量精度高的优点，平均皮托管7上开设有第一空腔34、第二空腔35、第一固定孔36和第二固定孔37，第一固定孔36、第二空腔35、第二固定孔37和第一空腔34在平均皮托管7上由上至下依次排列，平均皮托管7顶部开设有第一狭缝32，平均皮托管7侧面中部开设有第二狭缝33，第一狭缝32和第二狭缝33内部开设有连通孔31，连通孔31贯穿第一空腔34和第二空腔35，构成引风通路，压差传感器3通过两根软管连接在平均皮托管7的一端，压差传感器3另一端通过橡胶堵头8堵牢，皮托管抬头本体1两端均通过螺丝固定在风管9上，橡胶垫片6与皮托管安装座5固定连接，橡
胶垫片6与风管9之间形成密封连接，使用时先通过连接软管2将皮托管抬头本体1和压差传感器3连接在一起，此时可按照风的正交方向将皮托管抬头本体1放置在风管9中，然后将皮托管抬头本体1的两端通过螺丝固定在风管9上，完成固定，使得该设备在使用时安装更便捷，该设备在使用时具备优化的自平均孔位、优化的腔室设计、狭缝设计放大压差、利用风阀的局域流场抵消前后管道效应、结合风阀开度和压差计算流速等，使测量精度大大提高。
22.工作原理：
23.使用时先通过连接软管2将皮托管抬头本体1和压差传感器3连接在一起，此时可按照风的正交方向将皮托管抬头本体1放置在风管9中，然后将皮托管抬头本体1的两端通过螺丝固定在风管9上，完成固定，使得该设备在使用时安装更便捷；此时可以移动的间隔在第一狭缝32和第二狭缝33处打孔贯通第一空腔34和第二空腔35，从而构成引风通路，此时皮托管抬头本体1用于安装风管上精确测量压差；压差传感器3读取用于风管当前状态下的压差，同时通过具有风阀角度补偿的高精度流速计算公式计算出流高精度的风速，同时承担着和控制器通讯和现场显示的任务，使得该设备在使用时具备优化的自平均孔位、优化的腔室设计、狭缝设计放大压差、利用风阀的局域流场抵消前后管道效应、结合风阀开度和压差计算流速等，使测量精度大大提高；且平均皮托管7具备优化的传感端口位置；优化的apt几何形状；安装方便；具有风阀角度补偿的高精度流速计算公式；流速测量精度高的优点。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。