一种壳体高度自动检测装置的制作方法

1.本实用新型属于高度检测领域，具体地说是一种壳体高度自动检测装置，对壳体进行定位固定，以避免壳体在进行高度检测时出现位置偏移的情况。


背景技术：

2.壳体由内、外两个曲面围成，厚度t远小于中面最小曲率半径r 和平面尺寸的片状结构，目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等，壳体在生产结束后为了保证其质量，进而需要对其高度进行检测，壳体检测大多采用手工测量方式进行，工人拿取量尺对壳体进行比对测量，长时间的工作会增加工人的劳动强度，且由于壳体在测量时需要将量尺与壳体接触，因此量尺的接触会因为壳体缺少定位，导致壳体出现位置偏移，进而降低了壳体高度测量的精确度。
3.综上，因此本实用新型提供了一种壳体高度自动检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种壳体高度自动检测装置，以解决现有技术中工人拿取量尺对壳体进行比对测量，长时间的工作会增加工人的劳动强度，且由于壳体在测量时需要将量尺与壳体接触，因此量尺的接触会因为壳体缺少定位，导致壳体出现位置偏移，进而降低了壳体高度测量的精确度等问题。
5.一种壳体高度自动检测装置，包括固定架，所述固定架内腔底部的左侧固定连接有连接架，所述固定架内腔底部的右侧活动连接有活动架，所述连接架的内腔且位于固定架内腔的底部活动连接有壳体本体，所述固定架内腔底部右侧的前端和后端均开设有放置槽，所述放置槽内腔的右侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与活动架固定连接，所述固定架的右侧固定连接有连接箱，所述连接箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接l型板，所述l型板的正面固定连接有摄像头，所述l型板的左侧固定连接有量板，所述固定架的顶部且位于连接架的左侧固定连接有尺度板，所述连接箱的正面固定连接有plc控制器。
6.优选的，所述固定架内腔的右侧开设有通槽，所述连接杆的左端贯穿通槽的内腔并与通槽的内腔滑动连接。
7.优选的，所述plc控制器的正面设置有显示屏，所述plc控制器的输出端与显示屏的输入端电性连接。
8.优选的，所述连接杆的右侧固定连接有限位块，所述连接箱内腔的右侧开设有限位槽，所述限位块远离连接杆的一端延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
9.优选的，所述弹簧的内腔设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与放置槽的内壁和活动架的右侧固定连接。
10.优选的，所述活动架和连接架的内壁均固定连接有塑胶垫，所述塑胶垫远离活动架的一侧与壳体本体接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过固定架、连接架、活动架、壳体本体、放置槽和弹簧的配合，固定架用于对壳体本体进行放置，连接架用于对壳体本体进行限位，弹簧的复位弹力可带动活动架向壳体本体的一侧运动，直至活动架与壳体本体接触，进而使壳体本体定位在连接架和活动架之间，避免后期测量时出现错位的情况。
13.2、本实用新型通过连接箱、电机、螺纹杆、连接杆、l型板、摄像头、量板和尺度板，电机的输出轴带动螺纹杆转动，由于连接杆和螺纹杆螺纹连接，进而可带动连接杆向下运动，连接杆带动l型板、摄像头和量板向下运动，直至量板的底部与壳体本体接触，左侧与尺度板接触，摄像头对尺度板进行拍摄，记录量板与尺度板的交接处，进而完成对壳体本体高度的测量。
14.3、本实用新型通过plc控制器，用于对摄像头的拍摄数据进行接收，同时可对拍摄数据进行数据提取并记录，进而便于人员查看壳体本体的高度。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型连接箱剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型l型板、摄像头和量板连接结构示意图；
18.图4是本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
19.图5是本实用新型活动架结构示意图。
20.图中：
21.1、固定架；2、连接架；3、活动架；4、壳体本体；5、放置槽；6、弹簧；7、连接箱；8、电机；9、螺纹杆；10、连接杆；11、l型板；12、摄像头；13、量板；14、尺度板；15、plc控制器；16、通槽；17、显示屏；18、限位块；19、限位槽；20、伸缩杆；21、塑胶垫。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种壳体高度自动检测装置，包括固定架1，固定架1内腔底部的左侧固定连接有连接架2，固定架1内腔底部的右侧活动连接有活动架3，连接架2的内腔且位于固定架1内腔的底部活动连接有壳体本体4，固定架1内腔底部右侧的前端和后端均开设有放置槽5，放置槽5内腔的右侧固定连接有弹簧6，且弹簧6的另一端与活动架3固定连接，固定架1的右侧固定连接有连接箱7，连接箱7的顶部固定连接有电机8，电机8的输出轴传动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有连接杆10，连接杆10的一端固定连接l型板11，l型板11的正面固定连接有摄像头12，l型板11的左侧固定连接有量板13，固定架1的顶部且位于连接架2的左侧固定连接有尺度板14，连接箱7的正面固定连接有plc控制器15。
24.作为本实用新型的一种实施方式，固定架1内腔的右侧开设有通槽16，连接杆10的左端贯穿通槽16的内腔并与通槽16的内腔滑动连接，通过设置通槽16，起到了对连接杆10限位的效果，避免连接杆10在运动时出现错位。
25.作为本实用新型的一种实施方式，plc控制器15的正面设置有显示屏17，plc控制器15的输出端与显示屏17的输入端电性连接，通过设置显示屏17，起到了对便于对高度数据进行查看的效果。
26.作为本实用新型的一种实施方式，连接杆10的右侧固定连接有限位块18，连接箱7内腔的右侧开设有限位槽19，限位块18远离连接杆10的一端延伸至限位槽19的内腔并与限位槽19的内腔滑动连接，通过设置限位块18和限位槽19，起到了对连接杆10限位，避免连接杆10出现自转的情况。
27.作为本实用新型的一种实施方式，弹簧6的内腔设置有伸缩杆20，伸缩杆20的两端分别与放置槽5的内壁和活动架3的右侧固定连接，通过设置伸缩杆20，起到了对弹簧6限位的效果，避免弹簧6错位。
28.作为本实用新型的一种实施方式，活动架3和连接架2的内壁均固定连接有塑胶垫21，塑胶垫21远离活动架3的一侧与壳体本体4接触，通过设置塑胶垫21，起到了对壳体本体4防滑保护的效果。
29.具体工作原理：
30.首先拉动活动架3，活动架3受力向一侧运动，活动架3运动的同时带动弹簧6压缩产生形变，然后将壳体本体4放置连接架2的内腔，使连接架2对壳体本体4进行限位，同时松开活动架3，使弹簧6的复位弹力可带动活动架3向壳体本体4的一侧运动，直至活动架3与壳体本体4接触，进而使壳体本体4定位在连接架2和活动架3之间，避免后期测量时出现错位的情况，然后通过plc控制器15开启电机8，电机8的输出轴带动螺纹杆9转动，由于连接杆10和螺纹杆9螺纹连接，进而可带动连接杆10向下运动，连接杆10带动l型板11、摄像头12和量板13向下运动，直至量板13的底部与壳体本体4接触，左侧与尺度板14接触，摄像头12对尺度板14进行拍摄，记录量板13与尺度板14的交接处，同时摄像头12将拍摄数据传输至plc控制器15，plc控制器15对拍摄数据进行数据提取并记录，然后plc控制器15将提取出的数据传输至显示屏17进行显示，进而完成对壳体本体4高度的测量，便于人员查看壳体本体4的高度。
31.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。