电动阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种电动阀。


背景技术：

2.安装使用在空调机、冷冻机等上的现有电动阀是调整制冷剂流体流量的机械部件，通常包括具有阀室、及阀座的阀体和固定在所述阀体上部的圆筒状有底壳体，在该壳体内安装转子，在所述壳体外部外装中央部有通孔的定子。
3.图7表示了所述的现有电动阀的剖视图，阀体2具有阀室2c和导向螺母固定部2g和定子固定架8b，在阀室2c中设有制冷剂等流体出入的进出液管2a、2b，同时其内部配设有阀座2f，该阀座2f与阀针4f前端形成的阀口4h接触并离开来实现流量控制。
4.所述导向螺母固定部2g位于阀室上方将阀座2f和导向螺母3固定。在该导向螺母3的内周有内螺纹部3a，在丝杆轴4c的外圆上形成的外螺纹部4j旋合在该内螺纹部3a上，用内外螺纹部构成螺纹副进给机构。且在丝杆轴4c的下端部内安装有阀针4f并可滑动，该阀针4f平时通过被压缩安装在丝杆轴4c的下端部内腔的压缩螺旋弹簧4e被靠压向下方，为增加压缩螺旋弹簧4e沿弹簧中心旋转的灵活度，在压缩螺旋弹簧4e端面与丝杆下端部内腔底部中间装有钢球4d，为限制阀针4f被压缩螺旋弹簧4e推出丝杆轴4c的下端部内腔，在丝杆轴4c内腔端部处安装有限位挡圈4g。
5.壳体套管5c与阀体固定板8b位于阀体2的上端，壳体套管5c下端部向内缩口状，其端口平面与阀体固定板8b一平面贴合后，其内周面与阀座2f外径配合的同时用焊接连接固定在阀体2上，固定板8b外圆周有缺口8c。壳体套管5c上端部与端盖5a外周面配合后焊接相联后形成圆筒状有底壳体5，端盖5a向内的平面上焊有止动杆5b。转子4中带有永久磁铁的转子磁环4k直接注塑在丝杆轴4c下段，丝杆螺纹4j包容在磁环4k内且丝杆轴4c位于转子磁环4k中心；在丝杆轴4c上部外圆，装有弹簧导轨4a与滑环4b，弹簧导轨4a一端镶入丝杆轴4c上端部槽内后铆紧成为一体，滑环4b可在弹簧导轨4a与丝杆轴4c上部外圆组成的螺旋槽内容许上下滑动，并在两端限位。转子4上下移动的最上、下限是通过固定在丝杆轴4c上弹簧导轨4a和滑环4b及止动杆5b构成的制动机构来施行的。
6.转子4内装在壳体5内部，定子6外装在壳体5外部，定子6内部上下容纳有定子线圈6c及轭铁6b，定子线圈6c通过导线7及设在定子6外周的端子7a接通电源。由定子圈6c的通电，轭铁6b被激磁使转子4转动，通过螺纹进给机构使转子4中阀针4f滑动带动前端阀口4h作开闭动作来进行制冷剂流量地调整。
7.在定子6下方固定有金属制的环状定位卡板8，在与定位卡板8一体的向下弯曲的u形勾端制有一凸起8d。定子6与阀体2安装时，阀体2上固定板8b卡在环状定位卡板8一体的向下弯曲的u形勾槽内，实现阀体2的轴向定位，定位卡板8的凸起8d与阀体2上固定板8b外圆周上缺口8c对准时，实现阀体2相对定子6的转动固定。
8.但上述电动阀存在：丝杆轴纵向长度长，加工难度大，加工成本高的问题；磁环直接注塑在丝杆轴上，生产过程易碰伤螺纹，磁粉碎屑易粘结在丝杆轴螺纹上，影响螺纹副啮
合质量的瘾患；壳体套管直接与阀座焊接连接，安装转子部件时，需盲孔安装，调试阀开阀脉冲等性能时，需旋转转子部件困难，总之，不易实现装配和自动化生产。


技术实现要素：

9.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
10.为此，本实用新型提出一种电动阀，该电动阀具有的结构简单，便于加工和装配便捷的优点。
11.根据本实用新型实施例的电动阀，包括：阀体，
12.所述阀体包括：阀座，所述阀座上固定有罩盖，阀座中心部配合固定有螺母，并设有流体出入口；
13.其特征在于，还包括：转子装置，所述转子装置包括：丝杆轴、转子、隔套、弹簧导轨和滑环，所述转子由磁环和连接板组成，带有永久磁性的磁环形成为一端敞开的中空柱状，连接板为金属构成的圆台状，连接板中部开设有圆柱孔，连接板嵌制在所述磁环内；丝杆轴由上部为上端开设有小长槽的光圆轴、下部为制有外螺纹的中空圆柱体构成；弹簧导轨和滑环均套装在光圆轴的外圆面后，弹簧导轨的上止动部嵌设在小长槽内，并铆合卡住；连接板中圆柱孔与丝杆轴上的轴部套装配合，并且在轴部露出连接板的结合界面处焊接固定；
14.外壳，其底部设有支撑座和止动杆，所述外壳的口端与罩盖外圆台阶配合相连；
15.转子装置上的丝杆轴的外螺纹与阀座上固定的螺母的内螺纹配合啮合后，所述弹簧导轨、滑环和止动杆构成对转子装置上下进给限位的止动机构。
16.根据本实用新型一个实施例，所述光圆轴和所述中空圆柱体可一体成型或分体制造后安装而成。
17.根据本实用新型一个实施例，所述光圆轴与所述连接板上的圆柱孔之间通过激光焊接固定。
18.根据本实用新型一个实施例，所述阀座的外周面设置有第一台阶，罩盖套设在阀座上，罩盖的下端面与第一台阶的上端面相抵靠。
19.根据本实用新型一个实施例，所述罩盖的外周面设置有第二台阶，所述外壳的下端开口处与所述第二台阶的上端面相抵靠。
20.根据本实用新型一个实施例，所述第二台阶的外周面上设置有线圈固定架，所述线圈固定架与所述定子之间通过卡扣卡接。
21.根据本实用新型一个实施例，所述中空圆柱体内设置有弹簧和阀针，所述弹簧位于所述阀针与所述光圆轴之间，所述阀针能够进行上下运动，以控制通过电动阀的流体流量。
22.根据本实用新型一个实施例，所述阀针与位于所述阀座的上方，所述阀针接触、离开所述阀座内的通道，以实现对流体流量的控制。
23.根据本实用新型一个实施例，所述阀针的外周面上套设有阀针套。
24.根据本实用新型一个实施例，所述外壳包括罩壳，所述罩壳下端开口，所述罩壳的下端面与所述第二台阶的上端面相抵靠，所述罩壳上部的外周面上具有向内凹陷的内凹部，所述支撑座设于所述罩壳内部的上端，所述支撑座与所述内凹部卡接，所述止动杆安装在所述支撑座上。
25.本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，通过设置连接板将丝杆轴与转子连接在一起，避免了转子直接在丝杆轴上注塑成型，生产过程丝杆轴上的螺纹不会被碰伤，同时避免了磁粉碎屑粘结在丝杆轴的螺纹上，提升了加工质量；将现有技术中壳体套管改进为底部圆筒形的外壳，转子装置与螺母通过螺纹旋合，调试阀开阀脉冲等性能后，再装上罩壳与罩盖配合焊接，不存在盲孔安装过程，容易实现装配和自动化生产。
26.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
28.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1是根据本实用新型电动阀的结构示意图；
30.图2是根据本实用新型中阀体的结构示意图；
31.图3是根据本实用新型中转子的结构示意图；
32.图4是根据本实用新型中外壳的结构示意图；
33.图5是根据本实用新型中丝杆轴的结构示意图；
34.图6是根据本实用新型中阀座的结构示意图；
35.图7是现有电动阀的结构示意图。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面参考附图具体描述本实用新型实施例的电动阀。
40.如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的电动阀，包括：定子1和设在定子1内的阀体2，定子1上设置有电磁线圈，用于驱动阀体2内部转子进行转动，定子1与阀体2共同构成步进电机结构。
41.阀体2中的阀座21上固定设置有罩盖22，阀座21的中心部位配合固定有螺母213，阀座21内设置有通道201，通道201的两端分别连通第一管道202和第二管道203，只需要控制通过通道201内的液体流速大小即可实现电动阀对流体流量的调节。
42.转子装置主要包括隔套211、转子、丝杆轴、弹簧导轨27和滑环217，转子包括磁环25和连接板26，带有永久磁性的磁环25形成为中空柱状，磁环25内部嵌设有连接板26，连接板26为金属构成的圆台状，连接板26中部制有圆柱孔261，连接板26嵌制在磁环一端大致底部，就是说连接板26位于磁环25内靠近端部的位置。
43.丝杆轴上部为端部制有小长槽2101的光圆轴210，丝杆轴下部为制有外螺纹2121的内部中空的圆柱体212。连接板26上的圆柱孔261与丝杆轴上的轴部套装配合后，在轴部露出连接板26的结合界面处采用焊接固定。也即圆柱孔261与光圆轴210接缝处进行焊接固定。
44.当然，丝杆轴上的光圆轴210和中空圆柱体212可一体成型而成，也可以分体制造后安装而成。
45.弹簧导轨27、滑环217均套装在光圆轴的外圆面上，弹簧导轨27上端的止动部嵌设在小长槽2101内，并通过铆合卡住，从而实现弹簧导轨27与光圆轴210之间的固定连接。
46.外壳包括罩壳24、罩壳24底部的支撑座28，和设置在支撑座28上的止动杆29，罩壳24下端的口端与罩盖22的第二台阶配合连接。
47.转子装置光圆轴的外螺纹2121与阀座21上固定的螺母213的内螺纹2131配合啮合后，弹簧导轨27、滑环217和止动杆29构成用于对转子装置上下进给限位的止动机构。
48.其中，止动杆29安装在支撑座28上，弹簧导轨27和滑环217均套设在光圆轴210上，弹簧导轨27的上端卡设在小长槽2101内，止动机构用于对转子装置的上下进给量进行限位。
49.进一步地，转子装置上的隔套211套设在光圆轴210上，隔套211的上端与连接板26相抵靠，隔套211的下端与中空圆柱体212相抵靠，装配时，将隔套211套装在光圆轴210上，隔套211下端与中空圆柱体212接触，然后将转子装配在光圆轴210上，此时连接板26直接抵靠在隔套211上，这样可以便于将连接板26装配到光圆轴210上设定的高度位置；
50.弹簧214和阀针216均设于中空圆柱体212内，弹簧214的上端与光圆轴210的下端面相抵靠，弹簧214的下端与阀针216的上端面相抵靠，阀针216的下端通过接触、离开通道201来调整流体通过时的流量。
51.就是说，定子1驱动阀体2内部的转子装置转动，转子装置将旋转过程转换为阀针216打开或关闭通道201的过程，第一管道202与通道201的下端连通，第二管道203从侧面连通通道201的上端，阀针216用于打开或关闭通道201的上端。
52.具体的，磁环25通过连接板26安装在丝杆轴上，避免了磁环25直接在丝杆轴上成型容易引起丝杆轴螺纹损伤，以及磁环25的磁性碎屑粘在丝杆轴上的问题；弹簧214处于压缩状态，提供阀针216向下接触通道201的压力。
53.换言之，滑环217和止动杆29安装在光圆轴210上，弹簧导轨27的上端卡设在小长
槽2101内，从而实现弹簧导轨27与光圆轴210保持同步运动，滑环217设在弹簧导轨27内，滑环217与止动杆29相抵，滑环217沿着弹簧导轨27的螺旋方向运动，导轨27、滑环217和止动杆29共同构成一个止动机构，从而完成阀针216在上限和下限之间的运动。
54.具体的，阀座21的外周面设置有第一台阶，罩盖22套设在阀座21上，罩盖22的下端面与第一台阶的上端面相抵靠，罩盖22的外周面设置有第二台阶，罩壳24的下端面与第二台阶的上端面相抵靠，安装罩盖22时，将罩盖22套上阀座21，直至与第一台阶止抵，然后进行焊接固定，安装罩壳24时，将罩盖24套上转子装置，直至与第二台阶止抵，然后进行焊接固定，采用台阶配合的方式，装配更加便捷。
55.在此基础上，第二台阶的外周面上设置有线圈固定架23，线圈固定架23与定子1卡接，其中线圈固定架2与罩盖22上第二台阶通过焊接的方式固定。
56.换言之，定子1包括电磁线圈、定子外壳和绝缘橡胶外壳，线圈固定架23与定子1之间通过卡扣卡接，这样就能够使得阀体上外壳部分与定子1保持相对固定，只有转子装置部分能够相对定子1进行旋转。
57.优选地，光圆轴210与连接板26上的圆柱孔261之间通过激光焊接固定。就是说，磁环25并非直接在光圆轴210上加工而成，光圆轴210与连接板26上的圆柱孔261装配后，通过在连接处进行激光焊接固定，这样加工磁环25所用的磁性碎屑不会粘附在丝杆轴上。
58.根据本实用新型一个实施例，阀针216与通道201同轴设置。进一步地，阀针216与中空圆柱体212之间设置有阀针套215。
59.利用阀针套215可以对阀针216进行定位导向作用，在阀针216与通道201同轴的情况下，保证阀针216接触或离开通道201时，能够在周向密封、打开住通道201，从而实现对通过的液体流量的控制。
60.进一步地，罩壳24上部的外周面上具有向内凹陷的内凹部241，支撑座28设于罩壳24内部的上端，支撑座28与内凹部241卡接，止动杆29安装在支撑座28上。就是说，内凹部241能够对支撑座28起到定位作用，避免支撑座28落下。
61.本实用新型结构简单，通过设置连接板26将丝杆轴与磁环25连接在一起，避免了磁环25直接在丝杆轴上注塑成型，生产过程丝杆轴上的螺纹不会被碰伤，同时避免了磁粉碎屑粘结在丝杆轴的螺纹上，提升了加工质量；将现有技术中壳体套管改进为底部圆筒形的外壳，转子装置与螺母213通过螺纹旋合，调试阀开阀脉冲等性能后，再装上罩壳24与罩盖22配合焊接，不存在盲孔安装过程，容易实现装配和自动化生产。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。