1.本实用新型涉及焊管切割领域，涉及一种铣切装置，具体涉及一种滑环型铣切装置。
背景技术：
2.目前焊管行业的仿形铣切飞锯都采用拖链及电缆高架用于旋转大盘线缆的引导及固定，同时还需要利用圆形托架来对大盘内部的电机进行布线，如图1所示。布线的局限性就导致了仿形铣切飞锯的旋转大盘只能在-40
°
～ 170
°
之间进行往返旋转运动，不能实现360
°
圆周范围内自由转动，对焊管的切割角度有限制，相应地就限制了设备的适用范围。同时，上述结构使线缆在旋转大盘旋转时反复伸缩，造成线缆的损耗过快，大大增加了设备的故障率。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种滑环型铣切装置，本装置的旋转大盘采用滑环结构，布线简单，去除了现有技术该装置常用的电缆高架、圆形托架、电缆拖链，电缆直接通过滑环进入旋转大盘内部的各个电机，克服了布线的局限性，旋转大盘实现了圆周范围内自由旋转，这样大盘在切割过程中可以实现同一方向循环切割，并可以在任意角度进行切割，提升了设备的适用范围。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种滑环型铣切装置，其特征在于，所述滑环型铣切装置包括滑环、旋转大盘、支撑架和大盘电机，支撑架用于支撑旋转大盘，大盘电机带动旋转大盘旋转；旋转大盘内固定切割装置，切割装置包括主轴电机、进给电机和锯片；所述滑环的定子固定在支撑架上，滑环的转子固定在所述旋转大盘的内孔上，滑环设为过孔式导电滑环，线缆通过滑环连接到所述进给电机和主轴电机。
6.进一步的，所述线缆通过定子的接线端子连接至定子上，定子和转子相对旋转并导电，线缆再从转子的接线端子引出连接至所述主轴电机和进给电机。
7.进一步的，所述旋转大盘上设有一对切割装置，每个切割装置包括所述主轴电机、进给电机和锯片，进给电机通过丝杆驱动主轴电机，主轴电机连接驱动锯片。
8.进一步的，所述大盘电机设置在支撑架上。
9.进一步的，所述支撑架设为龙门框架，旋转大盘整体嵌入龙门框架内；或者所述支撑架设为主机架，主机架上方设置旋转大盘。
10.本实用新型的优点如下：
11.本实用新型装置采用滑环结构，从而去除了电缆高架、圆形托架、电缆拖链，旋转大盘能实现360
°
圆周范围内自由转动，对焊管的切割角度无限制，有利于提升设备的适用范围；而且线缆在旋转大盘旋转时不会反复伸缩，不会造成线缆的损耗过快，降低设备的故障率。本实用新型装置设计合理，结构紧凑。
附图说明
12.图1为背景技术提及的铣切结构示意图；
13.图2为本实用新型装置的立体图；
14.图3为本实用新型装置的正视图；
15.其中，1、滑环，2、旋转大盘，3、主轴电机，4、大盘内孔，5、接线端子，6、进给电机，7、龙门框架，8、大盘电机，9、支撑结构，10、电缆高架，11、电缆拖链，12、圆形托架。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
17.参照图2和图3所示，本实施例的滑环型铣切装置包括滑环1、旋转大盘2、龙门框架7和大盘电机8；
18.其中，旋转大盘2整体嵌入龙门框架7中，通过大盘电机8带动旋转大盘2旋转，大盘电机8设置在龙门框架7上。
19.旋转大盘2上设有一对切割装置，每个切割装置包括主轴电机3、进给电机6和锯片，进给电机6通过丝杆驱动主轴电机3，主轴电机3连接驱动锯片，一对锯片负责切割焊管。
20.旋转大盘2的中心设有大盘内孔4，大盘内孔4内穿过待切焊管。
21.滑环1为过孔式导电滑环，其中心具有通孔，包括定子和转子及其各自的接线端子，为现有技术产品(如杭州驰宏的hg系列过孔滑环)，可360
°
连续旋转，持续传输电力和电信号。
22.滑环1的定子固定在龙门框架7的支撑结构9上，与滑环1的定子对应的滑环1的转子固定在大盘内孔4的一端。动力线缆及通讯线缆通过定子上的接线端子5连接到滑环1的定子上，再从滑环转子的接线端子引出连接到主轴电机3以及进给电机6上(滑环1的定子和转子之间有多组滑动接触的导电环，定子和转子相对旋转时，连接于定子的接线端子5上的线缆与连接于转子的接线端子上的线缆之间利用这一导电环导电，本装置就是利用了滑环1的这一特殊功能，实现了大盘旋转时线缆导电且无需反复伸缩缠绕)。
23.旋转大盘2采用滑环1进行布线(动力线缆及通讯线缆)，布线简单，去除了电缆高架10、圆形托架12、电缆拖链11的常规设计，动力线缆及通讯线缆通过滑环1进入大盘内部各个电机，克服了布线的局限性，旋转大盘2实现了圆周范围内自由旋转，这样旋转大盘2在切割过程中可以实现同一方向循环切割，并可以在任意角度进行切割，提升了设备的适用范围。
24.本实施例的滑环型铣切装置的工作过程如下：
25.焊管通过大盘内孔4进入本实施例的滑环型铣切装置；
26.当焊管达到定尺长度时，进给电机6驱动丝杆使主轴电机3带动的锯片从待机位置开始进给，对焊管进行切割；
27.当切破管壁后，大盘电机8带动旋转大盘2进行旋转，使锯片沿管壁切割，直到切断焊管后，锯片返回待机位置，旋转大盘2停止旋转等待下次切割。
28.本实施例的滑环型铣切装置的关键是采用滑环结构，从而去除了电缆高架10、圆形托架12、电缆拖链11，有利于提升设备的适用范围，降低设备的故障率。
29.本实施例的滑环型铣切装置采用的是龙门框架7的结构来固定旋转大盘2，也可以
采用其他的形式，如主机架结构来支撑旋转大盘2(如中国专利zl201620624932.8所示的主机架)等。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种滑环型铣切装置，其特征在于，所述滑环型铣切装置包括滑环、旋转大盘、支撑架和大盘电机，支撑架用于支撑旋转大盘，大盘电机带动旋转大盘旋转；旋转大盘内固定切割装置，切割装置包括主轴电机、进给电机和锯片；所述滑环的定子固定在支撑架上，滑环的转子固定在所述旋转大盘的内孔上，滑环设为过孔式导电滑环，线缆通过滑环连接到所述进给电机和主轴电机。2.如权利要求1所述的一种滑环型铣切装置，其特征在于，所述线缆通过定子的接线端子连接至定子上，定子和转子相对旋转并导电，线缆再从转子的接线端子引出连接至所述主轴电机和进给电机。3.如权利要求1或2所述的一种滑环型铣切装置，其特征在于，所述旋转大盘上设有一对切割装置，每个切割装置包括所述主轴电机、进给电机和锯片，进给电机通过丝杆驱动主轴电机，主轴电机连接驱动锯片。4.如权利要求1或2所述的一种滑环型铣切装置，其特征在于，所述大盘电机设置在支撑架上。5.如权利要求1或2所述的一种滑环型铣切装置，其特征在于，所述支撑架设为龙门框架，旋转大盘整体嵌入龙门框架内；或者所述支撑架设为主机架，主机架上方设置旋转大盘。
技术总结
本实用新型公开了一种滑环型铣切装置，所述滑环型铣切装置包括滑环、旋转大盘、支撑架和大盘电机，支撑架用于支撑旋转大盘，大盘电机带动旋转大盘旋转；旋转大盘内固定切割装置，切割装置包括主轴电机、进给电机和锯片；所述滑环的定子固定在支撑架上，滑环的转子固定在所述旋转大盘的内孔上，滑环设为过孔式导电滑环，线缆通过滑环连接到所述进给电机和主轴电机。本实用新型装置采用滑环结构，从而去除了电缆高架、圆形托架、电缆拖链，有利于提升设备的适用范围以及降低设备的故障率。备的适用范围以及降低设备的故障率。备的适用范围以及降低设备的故障率。
技术研发人员：杨博
受保护的技术使用者：沈阳康特机电设备有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/2/6
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