一种微通道扁管换热结构的制作方法

1.本实用新型涉及微通道换热器技术领域，具体为一种微通道扁管换热结构。


背景技术：

2.微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在10-1000μm的换热器，这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联，集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。
3.根据公开号为：“cn217210457u”的中国专利，公开了一种微通道换热器用扁管组件，包括微通道本体，所述微通道本体包括集管、扁管、翅片、隔热板以及导热板，所述微通道本体的宽度两侧设有呈镜像设置的集管，所述集管的内侧面上呈上下等间距开设有若干个连接槽，所述集管内侧面的连接槽之间均连接有扁管，所述扁管的两端外围处均套设有密封连接板，所述集管的内侧面之间且位于每两个相邻扁管的内侧均设有翅片，所述集管的内侧面边沿之间设有导热板。
4.但是现有技术中的导热板是通过螺栓固定，需要拆卸更换时，费时费力，为此，我们提出一种微通道扁管换热结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种微通道扁管换热结构，达到解决上述背景中提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微通道扁管换热结构，包括本体，所述本体的正面设置有导热板，所述导热板的背面固定连接有固定杆，所述本体的正面开设有凹槽，且固定杆插接在凹槽的内部，所述固定杆上开设有固定槽，所述固定槽的内部插接有卡杆的一端，所述卡杆的另一端贯穿凹槽的内壁延伸至本体的外部，且卡杆与本体活动连接，所述卡杆的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端与本体的外壁固定连接。
7.优选的，所述述本体的外壁固定连接有套筒，且弹簧设置在套筒的内部，通过设置套筒可以遮住弹簧，达到保护和美观的作用。
8.优选的，所述连接杆外壁远离弹簧的一侧固定连接有圆杆。
9.优选的，所述圆杆的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有l型杆的一端。
10.优选的，所述本体的外壁固定连接有限位杆，通过设置轴承、l型杆和限位杆,可以在拆装导热板时，将l型杆转动后挂在限位杆上，从而达到解放双手的目的，不需要一直拉动卡杆。
11.优选的，所述导热板上设置有引风机。
12.本实用新型提供了一种微通道扁管换热结构。具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过拉动卡杆，使得卡杆脱离固定槽，从而固定杆就会解除限制，进
而导热板就可以方便拆卸下来了，操作简单，省时省力。
14.2、本实用新型通过设置圆杆、轴承、l型杆和限位杆,可以在拆装导热板时，将l型杆转动后挂在限位杆上，从而达到解放双手的目的，不需要一直拉动卡杆。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视图；
16.图2为本实用新型俯视剖视图；
17.图3为本实用新型a的放大图。
18.图中：1、本体；2、导热板；3、凹槽；4、固定杆；5、固定槽；6、卡杆；7、连接杆；8、弹簧；9、套筒；10、圆杆；11、轴承；12、l型杆；13、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种微通道扁管换热结构，包括本体1，本体1的正面设置有导热板2，导热板2上设置有引风机，导热板2的背面固定连接有固定杆4，本体1的正面开设有凹槽3，且固定杆4插接在凹槽3的内部，固定杆4上开设有固定槽5，固定槽5的内部插接有卡杆6的一端，卡杆6的另一端贯穿凹槽3的内壁延伸至本体1的外部，且卡杆6与本体1活动连接，卡杆6的外壁固定连接有连接杆7，连接杆7的外壁固定连接有弹簧8的一端，且弹簧8的另一端与本体1的外壁固定连接，本体1的外壁固定连接有套筒9，且弹簧8设置在套筒9的内部，通过设置套筒9可以遮住弹簧8，达到保护和美观的作用，连接杆7外壁远离弹簧8的一侧固定连接有圆杆10，圆杆10的顶部固定连接有轴承11，轴承11的内圈固定连接有l型杆12的一端，本体1的外壁固定连接有限位杆13，通过设置轴承11、l型杆12和限位杆13,可以在拆装导热板2时，将l型杆12转动后挂在限位杆13上，从而达到解
放双手的目的，不需要一直拉动卡杆6。
24.在使用时，需要拆卸导热板时，拉动卡杆6，使得卡杆6脱离固定槽5，从而固定杆4就会解除限制，进而导热板就可以方便拆卸下来了，操作简单，省时省力；通过设置圆杆10、轴承11、l型杆12和限位杆13,可以在拆装导热板2时，将l型杆12转动后挂在限位杆13上，从而达到解放双手的目的，不需要一直拉动卡杆6，通过设置套筒9可以遮住弹簧8，达到保护和美观的作用。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。


技术特征：
1.一种微通道扁管换热结构，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的正面设置有导热板(2)，所述导热板(2)的背面固定连接有固定杆(4)，所述本体(1)的正面开设有凹槽(3)，且固定杆(4)插接在凹槽(3)的内部，所述固定杆(4)上开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的内部插接有卡杆(6)的一端，所述卡杆(6)的另一端贯穿凹槽(3)的内壁延伸至本体(1)的外部，且卡杆(6)与本体(1)活动连接，所述卡杆(6)的外壁固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外壁固定连接有弹簧(8)的一端，且弹簧(8)的另一端与本体(1)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种微通道扁管换热结构，其特征在于：所述本体(1)的外壁固定连接有套筒(9)，且弹簧(8)设置在套筒(9)的内部。3.根据权利要求2所述的一种微通道扁管换热结构，其特征在于：所述连接杆(7)外壁远离弹簧(8)的一侧固定连接有圆杆(10)。4.根据权利要求3所述的一种微通道扁管换热结构，其特征在于：所述圆杆(10)的顶部固定连接有轴承(11)，所述轴承(11)的内圈固定连接有l型杆(12)的一端。5.根据权利要求1所述的一种微通道扁管换热结构，其特征在于：所述本体(1)的外壁固定连接有限位杆(13)。6.根据权利要求1所述的一种微通道扁管换热结构，其特征在于：所述导热板(2)上设置有引风机。

技术总结
本实用新型涉及微通道换热器技术领域，且公开了一种微通道扁管换热结构，包括本体，所述本体的正面设置有导热板，所述导热板的背面固定连接有固定杆，所述本体的正面开设有凹槽，且固定杆插接在凹槽的内部，所述固定杆上开设有固定槽，所述固定槽的内部插接有卡杆的一端，所述卡杆的另一端贯穿凹槽的内壁延伸至本体的外部，且卡杆与本体活动连接，所述卡杆的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端与本体的外壁固定连接；本实用新型通过拉动卡杆，使得卡杆脱离固定槽，从而固定杆就会解除限制，进而导热板就可以方便拆卸下来了，操作简单，省时省力。时省力。时省力。


技术研发人员：随晓晓 陶红雷 杨瑞
受保护的技术使用者：江苏共昌精密铝业有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/2/6