一种安全节能的双层钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种安全节能的双层钢化玻璃。


背景技术：

2.随着社会的不断发展进步，对钢化玻璃的质量和产品安全需求不断的提高，钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，回火使外表面受压，内表面受拉，这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃那样破碎成锯齿状碎片，颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性，由于其安全性和强度，多用于各种对材料性能有高要求的应用中。
3.在钢化玻璃成型后，为了满足不同强度的使用需求，需要采用两组或多组钢化玻璃进行组合使用，以满足钢化玻璃安全使用的规格，在现有的钢化玻璃中，双层钢化玻璃的使用和应用范围较广。
4.在现有技术中，现有的双层钢化玻璃在安装使用时，两组钢化玻璃板材在对接安装时，其需要使用单独的塑料封装，封装后，钢化玻璃的拆卸和维护便利性有待进一步的提高。
5.因此，有必要提供一种安全节能的双层钢化玻璃解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种安全节能的双层钢化玻璃，解决了双层钢化玻璃维护的便利性有待提高的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的安全节能的双层钢化玻璃，包括：安装框，所述安装框上开设有至少两组安装槽，两组所述安装槽对称分布在所述安装框的两侧；橡胶垫板，所述橡胶垫板固定安装于所述安装框内；至少两组钢化玻璃板，两组所述钢化玻璃板对称抵接安装在所述橡胶垫板的两侧；固定板，所述固定板通过所述安装槽固定安装在所述安装框上；安装罩，所述安装罩通过连接滑槽活动安装于所述固定板上，所述安装罩内固定安装有至少两组抵接垫条，所述抵接垫条压紧在所述钢化玻璃板上；压板，所述压板通过锁紧螺丝安装于所述固定板上，所述压板与所述安装罩之间滑动连接。
8.优选的，所述橡胶垫板为矩形框架结构，所述橡胶垫板的厚度为15mm。
9.优选的，两组所述钢化玻璃板的尺寸相同，两组所述钢化玻璃板平行分布在所述安装框内。
10.优选的，所述安装罩通过所述连接滑槽安插在所述固定板上，所述安装罩的表面与所述固定板的表面滑动连接。
11.优选的，所述抵接垫条为橡胶结构，并且抵接垫条的厚度为5mm。
12.优选的，所述安装罩为塑料结构，所述安装罩通过所述安装槽卡接安装在所述安装框上。
13.优选的，所述锁紧螺丝转动安装在所述压板上，所述锁紧螺丝与所述固定板螺纹
连接。
14.优选的，所述安装框内固定安装有至少四组支撑垫板，所述支撑垫板的厚度为8mm，所述支撑垫板抵接安装在所述钢化玻璃板边缘。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的安全节能的双层钢化玻璃具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种安全节能的双层钢化玻璃，通过橡胶垫板将两组钢化玻璃板进行密封隔绝，隔绝后通过安装罩进行锁定限位，安装罩通过抵接垫条增加对钢化玻璃板的抵接压力，增强钢化玻璃板安装后的稳定性，且两组钢化玻璃板通过安装罩相互作用，增强钢化玻璃安装使用时的安全性能，活动安装的方式方便钢化玻璃的安装和维护，减少塑料封装的使用，更加节能环保。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的安全节能的双层钢化玻璃的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的a部放大示意图；
19.图3为图1所示的压板部分的剖视图；
20.图4为本实用新型提供的安全节能的双层钢化玻璃的第二实施例的结构示意图。
21.图中标号：
22.1、安装框，101、安装槽；
23.2、橡胶垫板；
24.3、钢化玻璃板；
25.4、固定板；
26.5、安装罩，51、抵接垫条，501、连接滑槽；
27.6、压板；
28.7、锁紧螺丝；
29.8、支撑垫板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.第一实施例：
32.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的安全节能的双层钢化玻璃的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的压板部分的剖视图。
33.一种安全节能的双层钢化玻璃，包括：
34.安装框1，所述安装框1上开设有至少两组安装槽101，两组所述安装槽101对称分布在所述安装框1的两侧；
35.橡胶垫板2，所述橡胶垫板2固定安装于所述安装框1内；
36.至少两组钢化玻璃板3，两组所述钢化玻璃板3对称抵接安装在所述橡胶垫板2的两侧；
37.固定板4，所述固定板4通过所述安装槽101固定安装在所述安装框1上；
38.安装罩5，所述安装罩5通过连接滑槽501活动安装于所述固定板4上，所述安装罩5内固定安装有至少两组抵接垫条51，所述抵接垫条51压紧在所述钢化玻璃板3上；
39.压板6，所述压板6通过锁紧螺丝7安装于所述固定板4上，所述压板6与所述安装罩5之间滑动连接。
40.通过橡胶垫板2将两组钢化玻璃板3进行密封隔绝，隔绝后通过安装罩5进行锁定限位，安装罩5通过抵接垫条51增加对钢化玻璃板3的抵接压力，增强钢化玻璃板3安装后的稳定性，且两组钢化玻璃板3通过安装罩5相互作用，增强钢化玻璃安装使用时的安全性能，活动安装的方式方便钢化玻璃的安装和维护，减少塑料封装的使用，更加节能环保。
41.所述橡胶垫板2为矩形框架结构，所述橡胶垫板2的厚度为15mm。
42.橡胶垫板2安装在安装框1的中部，用于对两组钢化玻璃板3提供安装限位的作用，保持两组钢化玻璃板3之间相对密封的环境。
43.两组所述钢化玻璃板3的尺寸相同，两组所述钢化玻璃板3平行分布在所述安装框1内。
44.两组钢化玻璃板3对称安装在安装框1的内部，为钢化玻璃的安装和使用提供稳定的支撑和限位。
45.所述安装罩5通过所述连接滑槽501安插在所述固定板4上，所述安装罩5的表面与所述固定板4的表面滑动连接。
46.安装罩5通过安装槽101方便套在安装框1上，安装罩5安装后能够对两侧的钢化玻璃板3进行抵接限位，保持钢化玻璃板3安装后的稳定性。
47.所述抵接垫条51为橡胶结构，并且抵接垫条51的厚度为5mm。
48.所述安装罩5为塑料结构，所述安装罩5通过所述安装槽101卡接安装在所述安装框1上。
49.所述锁紧螺丝7转动安装在所述压板6上，所述锁紧螺丝7与所述固定板4螺纹连接。
50.锁紧螺丝7用于对压板6的固定，压板6固定后能够对安装后的安装罩5提供抵接限位的作用。
51.本实用新型提供的安全节能的双层钢化玻璃的工作原理如下：
52.安装时，优先将两组钢化玻璃板3对称安装在橡胶垫板2的两侧；
53.将安装罩5通过安装槽101套设安装在安装框1上，安装罩5通过两侧的抵接垫条51抵接钢化玻璃板3，钢化玻璃板3受压稳定的固定在安装框1内；
54.将压板6对准固定板4，拧紧锁紧螺丝7，使得锁紧螺丝7稳定的安装在固定板4上，完成对安装罩5的压紧限位。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的安全节能的双层钢化玻璃具有如下有益效果：
56.通过橡胶垫板2将两组钢化玻璃板3进行密封隔绝，隔绝后通过安装罩5进行锁定限位，安装罩5通过抵接垫条51增加对钢化玻璃板3的抵接压力，增强钢化玻璃板3安装后的稳定性，且两组钢化玻璃板3通过安装罩5相互作用，增强钢化玻璃安装使用时的安全性能，活动安装的方式方便钢化玻璃的安装和维护，减少塑料封装的使用，更加节能环保。
57.第二实施例：
58.请参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的一种安全节能的双层钢化玻璃，本技术的第二实施例提出另一种安全节能的双层钢化玻璃。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
59.具体的，本技术的第二实施例提供的安全节能的双层钢化玻璃的不同之处在于，安全节能的双层钢化玻璃，还包括：
60.所述安装框1内固定安装有至少四组支撑垫板8，所述支撑垫板8的厚度为8mm，所述支撑垫板8抵接安装在所述钢化玻璃板3边缘。
61.通过在安装框1内安装有支撑垫板8，支撑垫板8对钢化玻璃板3的四个边缘进行辅助支撑和限位，增加钢化玻璃板3边角与安装框1之间的距离，增强对钢化玻璃板3边角的防护，防止钢化玻璃板3震动时边角与安装框1之间发生碰撞损坏，增强钢化玻璃的安装稳定性。
62.本实用新型提供的第二实施例的工作原理：
63.安装时，将钢化玻璃板3的边缘对准在支撑垫板8的表面，保持钢化玻璃板3的边角与安装框1之间为无接触的状态，即便钢化玻璃板3发生相对震动或晃动也不会与安装框1之间接触，从而进一步提高钢化玻璃板3安装使用时的稳定性。
64.本实用新型提供的第二实施例的有益效果：
65.通过在安装框1内安装有支撑垫板8，支撑垫板8对钢化玻璃板3的四个边缘进行辅助支撑和限位，增加钢化玻璃板3边角与安装框1之间的距离，增强对钢化玻璃板3边角的防护，防止钢化玻璃板3震动时边角与安装框1之间发生碰撞损坏，增强钢化玻璃的安装稳定性。
66.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。