一种具有疏水结构的铝合金耐火窗的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金耐火窗技术领域，具体为一种具有疏水结构的铝合金耐火窗。


背景技术：

2.现在铝合金耐火窗已成为日常的家装选择，但是在日常生活中，铝合金耐火窗框体内容易积水且不好清理，为此本实用新型提出一种具有疏水结构的铝合金耐火窗以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有疏水结构的铝合金耐火窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有疏水结构的铝合金耐火窗，包括窗框、框底以及疏水槽，框底为窗框的下侧水平框，框底前端面设有封闭盖，框底内侧设有方便拆卸的疏水槽，疏水槽包括蓄水槽，蓄水槽左右两侧开设有限位口，蓄水槽中间设有过滤板，过滤板左右两侧固定连接有限位块，蓄水槽侧面中心设有根据压力自动开合的压力管道。
5.优选的，所述框底包括框体，框体中心固定连接有横梁，框体与横梁侧面内侧开设有滑道，窗户的滑动可以通过框体与横梁侧面内侧滑道进行，框体前端面开设有t型槽，t型槽是切面为t字形的竖直槽，封闭盖的后端面左右两侧对称固定连接有t型块，t型块与t型槽配合，框体内侧边缘固定连接有导向框，导向框位于横梁的下方且导向框位于疏水槽的上方，导向框是向内凹陷的斜面框，框体侧面中心设有管道出口。
6.优选的，所述蓄水槽为长方体结构，限位口左右对称分布在蓄水槽侧面且限位口长方体槽，限位口并未贯穿蓄水槽的侧面，过滤板为长方体过滤板，限位块为长方体结构且限位块与限位口滑动配合，压力管道通过插入管道出口。
7.优选的，所述压力管道包括压力外壳，压力外壳外侧平面固定连接有出口管，压力外壳内侧固定连接有单向环，单向环后侧设有单向板，单向板后端面中心通过圆柱固定连接有支撑圆板，单向环后端面圆周阵列固定连接有导向柱，导向柱上固定连接有压力弹簧。
8.优选的，所述压力外壳为没有前端面的空心圆柱体结构，压力外壳固定连接在蓄水槽上且压力外壳位于过滤板下方，出口管为空心圆柱体结构，出口管与压力外壳相连接且出口管与压力外壳内部连通，单向环是切面为直角梯形的圆环结构，单向环的结构如图所示，单向板是边缘为斜边的圆柱体结构，单向板的斜边与单向环配合，支撑圆板上开设有扇形孔，支撑圆板边缘圆周阵列开设有通孔，导向柱穿过支撑圆板的通孔，压力弹簧位于支撑圆板后侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型提出一种具有疏水结构的铝合金耐火窗对传统的铝合金耐火窗进
行结构优化，通过利用导向框将水流导致蓄水槽内，在不下雨时可以不用管水存储在蓄水槽内，然后将蓄水槽取出将其内的水处理掉，下雨后水从管道出口流出。
11.2.本实用新型提出一种具有疏水结构的铝合金耐火窗对传统的铝合金耐火窗进行结构优化，装置中封闭盖为可拆卸的结构，可以将疏水槽放入或取出进行如此维护。
附图说明
12.图1为本实用新型具有疏水结构的铝合金耐火窗的结构示意图；
13.图2为本实用新型具有疏水结构的铝合金耐火窗框底的结构示意图；
14.图3为本实用新型具有疏水结构的铝合金耐火窗疏水槽的结构示意图；
15.图4为本实用新型具有疏水结构的铝合金耐火窗压力管道的结构示意图。
16.图中：1、窗框；2、框底；21、框体；22、横梁；24、t型槽；23、导向框；25、管道出口；3、封闭盖；4、疏水槽；41、蓄水槽；42、限位口；43、过滤板；44、限位块；45、压力管道；451、压力外壳；452、出口管；453、单向环；454、单向板；455、支撑圆板；456、导向柱；457、压力弹簧；5、t型块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有疏水结构的铝合金耐火窗，包括窗框1、框底2以及疏水槽4，其特征在于：框底2为窗框1的下侧水平框，框底2前端面设有封闭盖3，框底2内侧设有方便拆卸的疏水槽4，疏水槽4包括蓄水槽41，蓄水槽41左右两侧开设有限位口42，蓄水槽41中间设有过滤板43，过滤板43左右两侧固定连接有限位块44，蓄水槽41侧面中心设有根据压力自动开合的压力管道45。
19.框底2包括框体21，框体21中心固定连接有横梁22，框体21与横梁22侧面内侧开设有滑道，窗户的滑动可以通过框体21与横梁22侧面内侧滑道进行，框体21前端面开设有t型槽24，t型槽24是切面为t字形的竖直槽，封闭盖3的后端面左右两侧对称固定连接有t型块5，t型块5与t型槽24配合，实现t型块5插在t型槽24内且封闭盖3限制在框体21上，框体21内侧边缘固定连接有导向框23，导向框23位于横梁22的下方且导向框23位于疏水槽4的上方，导向框23是向内凹陷的斜面框，通过导向框23帮助将水流导到疏水槽4，框体21侧面中心设有管道出口25。
20.蓄水槽41为长方体结构，可以拆卸封闭盖3将蓄水槽41放置进框体21内，限位口42左右对称分布在蓄水槽41侧面且限位口42长方体槽，限位口42并未贯穿蓄水槽41的侧面，避免过滤板43放入蓄水槽41直接放置到底面，过滤板43为长方体过滤板，限位块44为长方体结构且限位块44与限位口42滑动配合，实现过滤板43可以通过限位口42放入蓄水槽41中，压力管道45通过插入管道出口25，将压力管道45伸出，水流通过导向框23导流到蓄水槽41内，然后通过过滤板43进行过滤，避免残渣会堵住压力管道45，过滤后的水储存在蓄水槽41内。
21.压力管道45包括压力外壳451，压力外壳451外侧平面固定连接有出口管452，压力外壳451内侧固定连接有单向环453，单向环453后侧设有单向板454，单向板454后端面中心通过圆柱固定连接有支撑圆板455，单向环453后端面圆周阵列固定连接有导向柱456，导向柱456上固定连接有压力弹簧457。
22.压力外壳451为没有前端面的空心圆柱体结构，压力外壳451固定连接在蓄水槽41上且压力外壳451位于过滤板43下方，出口管452为空心圆柱体结构，出口管452与压力外壳451相连接且出口管452与压力外壳451内部连通，单向环453是切面为直角梯形的圆环结构，单向环453的结构如图4示，单向板454是边缘为斜边的圆柱体结构，单向板454的斜边与单向环453配合，实现单向板454与单向环453配合在一起，避免水直接从压力管道45流出，支撑圆板455上开设有扇形孔，实现水流通过支撑圆板455流入出口管452内，支撑圆板455边缘圆周阵列开设有通孔，导向柱456穿过支撑圆板455的通孔，压力弹簧457位于支撑圆板455后侧，当蓄水槽41内水压过大将单向板454向后顶，使得支撑圆板455向后移动挤压压力弹簧457，压力弹簧457在水压变小后将单向板454再次封闭，这样平时使用时不多的水可以储存在蓄水槽41内不用管，一旦下大雨在通过出口管452将水排出，避免窗框1内全是水。
23.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。