一种便于出料的水泥混凝土生产设备的制作方法

1.本实用新型属于水泥混凝土生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于出料的水泥混凝土生产设备。


背景技术：

2.水泥混凝土是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。在生产水混凝土的过程中，需要将水泥、砂、石、水等原料加入，然后进行搅拌。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的水泥混凝土生产设备，由于进料时原料有大有小，会导致搅拌的不够均匀，同时出料口容易被堵住，挂壁现象比较严重，不方便出料，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于出料的水泥混凝土生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于出料的水泥混凝土生产设备，以解决现在的水泥混凝土生产设备，在于进料时原料有大有小，会导致搅拌的不够均匀，出料口容易被堵住，挂壁现象比较严重，不方便出料，给人们的使用过程带来了一定的不利影响的问题。
6.本实用新型便于出料的水泥混凝土生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种便于出料的水泥混凝土生产设备，包括工作罐，所述工作罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部固定安装有圆形筒，所述圆形筒的顶部固定连通有进料斗，所述圆形筒的内部设置有粉碎筛分机构，所述粉碎筛分机构包括下料口，所述下料口开设于圆形筒的底部，所述下料口的内部安装有弧形筛分网，所述圆形筒的内部转动设置有粉碎辊，所述粉碎辊的表面等距分布有多个粉碎齿。
8.进一步的，所述圆形筒的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有转轴，所述粉碎辊套设于转轴的表面。
9.进一步的，所述工作罐的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至工作罐的内部。
10.进一步的，所述搅拌轴上间隔等距分布有多个连接套，每个所述连接套上均环形等距分布有多个斜板，每个所述斜板上均开设有筛分孔。
11.进一步的，每个所述斜板远离连接套的一端均安装有刷板，每个所述刷板的一侧均安装有刷毛，每个所述刷毛均贴合设置于工作罐的内壁上。
12.进一步的，所述搅拌轴上间隔等距分布有多个曲杆，所述工作罐的底部一侧固定
连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。
13.进一步的，所述工作罐的外壁上固定套设有套环，所述套环的底部等距分布有多个支撑杆，所述工作罐的表面设置有玻璃板。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中的通过设置的粉碎筛分机构，在水泥通过进料斗进入圆形筒时，通过粉碎辊、粉碎齿和弧形筛分网配合可以对结块的水泥和大颗粒的水泥原料进行有效的粉碎和筛选，防止部分原料颗粒过大导致搅拌的不够均匀，可以有效的加快下料效率；
16.2、通过设置搅拌轴、斜板、刷板、刷毛和曲杆配合使用，刷毛能够在搅拌的过程中与工作罐的内壁接触，将工作罐内壁上的原料刮除，减轻挂壁现象，曲杆搅拌更加均匀，可以进一步方便搅拌后的水泥混凝土出料，有效的提高了人们的便捷性。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图一。
18.图2是本实用新型的立体结构示意图二。
19.图3是本实用新型的主视剖面结构示意图。
20.图4是本实用新型的图3中a的放大示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、工作罐；2、罐盖；3、圆形筒；4、进料斗；5、粉碎筛分机构；51、第一电机；52、下料口；53、弧形筛分网；54、转轴；55、粉碎辊；56、粉碎齿；6、第二电机；7、搅拌轴；8、连接套；9、斜板；10、刷板；11、刷毛；12、曲杆；13、筛分孔；14、出料管；15、阀门；16、玻璃板；17、套环；18、支撑杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种便于出料的水泥混凝土生产设备，包括工作罐1，工作罐1的顶部设置有罐盖2，罐盖2的顶部固定安装有圆形筒3，圆形筒3的顶部固定连通有进料斗4，
圆形筒3的内部设置有粉碎筛分机构5，粉碎筛分机构5包括下料口52，下料口52开设于圆形筒3的底部，下料口52的内部安装有弧形筛分网53，圆形筒3的内部转动设置有粉碎辊55，粉碎辊55的表面等距分布有多个粉碎齿56。
29.在其他实施例中，圆形筒3的一侧安装有第一电机51，第一电机51的输出轴端固定连接有转轴54，粉碎辊55套设于转轴54的表面，第一电机51工作带动转轴54、粉碎辊55和多个粉碎齿56旋转，转轴54、粉碎辊55和多个粉碎齿56旋转过程中可以对结块的水泥和大颗粒的水泥原料进行有效的粉碎。
30.在其他实施例中，工作罐1的底部安装有第二电机6，第二电机6的输出轴端固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的一端延伸至工作罐1的内部，启动第二电机6，第二电机6工作带动搅拌轴7旋转，对原料进行搅拌。
31.在其他实施例中，搅拌轴7上间隔等距分布有多个连接套8，每个连接套8上均环形等距分布有多个斜板9，每个斜板9上均开设有筛分孔13，通过设置筛分孔13使得斜板9在搅拌的过程中，对水泥原料进行有效切割，增加搅拌效果。
32.在其他实施例中，每个斜板9远离连接套8的一端均安装有刷板10，每个刷板10的一侧均安装有刷毛11，每个刷毛11均贴合设置于工作罐1的内壁上，启动第二电机6，第二电机6工作带动搅拌轴7、斜板9、刷板10、刷毛11和曲杆12进行旋转，从而对原料进行充分搅拌，刷毛11能够在搅拌的过程中不断的与工作罐1的内壁接触，将工作罐1内壁上的原料刮除，减轻挂壁现象。
33.在其他实施例中，搅拌轴7上间隔等距分布有多个曲杆12，工作罐1的底部一侧固定连通有出料管14，出料管14上安装有阀门15，打开阀门15搅拌后的水泥混凝土从出料管14排出，曲杆12的设置使得搅拌更加均匀。
34.在其他实施例中，工作罐1的外壁上固定套设有套环17，套环17的底部等距分布有多个支撑杆18，工作罐1的表面设置有玻璃板16，通过设置玻璃板16可以观察到工作罐1中的工作情况。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，通过进料斗4将水泥原料投入圆形筒3的内部，启动第一电机51，第一电机51工作带动转轴54、粉碎辊55和多个粉碎齿56旋转，转轴54、粉碎辊55和多个粉碎齿56旋转过程中可以对结块的水泥和大颗粒的水泥原料进行有效的粉碎，粉碎后的原料因自身重力下落至弧形筛分网53内部，通过弧形筛分网53对粉碎后的原料进行筛分，防止部分原料颗粒过大导致搅拌的不够均匀，可以有效的加快下料效率；
37.筛分后的原料颗粒落入工作罐1的内部，启动第二电机6，第二电机6工作带动搅拌轴7、斜板9、刷板10、刷毛11和曲杆12进行旋转，从而对原料进行充分搅拌，刷毛11能够在搅拌的过程中不断的与工作罐1的内壁接触，将工作罐1内壁上的原料刮除，减轻挂壁现象，曲杆12搅拌更加均匀，可以进一步方便搅拌后的水泥混凝土出料，有效的提高了人们的便捷性，打开阀门15搅拌后的水泥混凝土从出料管14排出。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。