一种线缆管的装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆管领域，特别涉及一种线缆管的装配结构。


背景技术：

2.线缆管又名电线保护管、电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管可以防止电力线发生断线造成短路事故，引起相关设备带电，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。现在市场上的一些电缆管多采用多管道设计，避免多根电缆缠绕，目前的线缆管都是电缆穿插在线缆管内，然后通过连接管件对多个线缆管进行粘合连接，导致线缆管不可拆卸的，因此需要维修时通常需要将原来的电缆管破坏掉，维修后再更换新的线缆管，造成维修的不便，使维修的效率大大降低，因此需要一种线缆管的装配结构来解决该技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种线缆管的装配结构，目的在于解决目前的线缆管都是不可拆卸的，需要维修时通常需要将原来的电力线缆管破坏掉，维修后再更换新的线缆管，造成维修的不便，使维修的效率大大降低的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
5.一种线缆管的装配结构,包括连接管和线缆管，所述线缆管内成型有套接槽，所述线缆管的一端可拆卸的安装在所述套接槽内；
6.固定部件，设于所述连接管的左右两侧，所述固定部件用于将所述线缆管的一端固定在所述套接槽的内部，所述固定部件包括固定架，所述固定架安装在所述连接管的左右两侧，所述固定架内设有调节螺母，所述调节螺母与所述固定架内部转动配合，所述调节螺母内穿有固定丝杆，所述固定丝杆的一端穿入套接槽内，所述固定丝杆的同一端设有固定板，所述固定板用于夹持所述线缆管；
7.锁合部件，设于所述固定架外，所述锁合部件用于固定所述调节螺母的转动位置。
8.使得线缆管套设在套接槽内时，转动调节螺母，调节螺母带动固定丝杆转动，固定丝杆带动固定板朝外移动，固定板脱离线缆管，从而方便拆卸线缆管，便于线缆的维修。
9.进一步地，在本技术中，所述连接管的左右两侧开有活动孔，所述活动孔连通所述连接管的内部，所述固定架内开有连接孔，所述连接孔与所述活动孔一一对应，所述固定丝杆的内端依次穿过活动孔与所述连接孔，所述调节螺母与所述连接孔转动配合。
10.进一步地，在本技术中，所述固定架外侧设有安装筒，所述安装筒的内筒与所述连接孔连通，所述安装筒内设有轴承，所述调节螺母设于所述轴承的内圈内，所述调节螺母的外沿与所述轴承的内圈转动配合。
11.当调节螺母需要转动时，调节螺母与轴承的内圈转动配合，从而更好的通过转动调节螺母，对固定板的位置进行调节。
12.进一步地，在本技术中，所述线缆管的左右两侧开有第一固定凸齿，所述固定板的
内侧开有第二固定凸齿，所述第二固定凸齿与所述第一固定凸齿啮合。
13.当固定板朝内移动时，第二固定凸齿与第一固定凸齿进行啮合，从而对线缆管进行夹持，并且通过第一固定凸齿和第二固定凸齿，线缆管可调节插入套接槽的深度，从而更灵活的对线缆管进行安装。
14.进一步地，在本技术中，所述锁合部件包括锁定环，所述锁定环的内侧与所述安装筒的外侧弹性配合，以提供弹性作用力使所述锁定环锁定所述调节螺母的转动位置。
15.进一步地，在本技术中，所述调节螺母的外端开有第一锁定凸齿，所述锁定环的内侧开有第二锁定凸齿，所述第二锁定凸齿与所述第一锁定凸齿啮合。
16.进一步地，在本技术中，所述安装筒的外侧设有弹簧，所述弹簧与所述安装筒的外侧转动配合，所述弹簧的外端与所述锁定环的内侧固定。
17.进一步地，在本技术中，所述锁定环的两侧成型有活动板，所述活动板的内侧设有第一安装柱，所述第一安装柱穿过弹簧的外端内，所述第一安装柱与所述弹簧的外端内螺纹配合，所述弹簧的内端内穿有第二安装柱，所述第二安装柱与所述弹簧的内端内螺纹配合，所述安装筒的外侧设有活动臂，所述第二安装柱的内端与所述活动臂铰接。
18.进一步地，在本技术中，所述线缆管内开有多个线缆空腔，所述线缆空腔的横截面形状为正六边形。
19.进一步地，在本技术中，所述套接槽内成型有限位板，所述限位板用于限位所述线缆管。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.通过线缆管和连接管，使得线缆管套设在套接槽内时，通过顺时针转动调节螺母，调节螺母带动固定丝杆朝内移动，固定丝杆带动固定板朝内移动，使得固定板对套接槽内的线缆管进行夹持，再通过固定部件，固定调节螺母的转动位置，使得固定板对夹持的位置进行锁合，当需要拆卸的时候，逆时针转动调节螺母，调节螺母带动固定丝杆朝外移动，固定丝杆带动固定板朝外移动，使得固定板朝外移动，固定板脱离线缆管，从而方便拆卸线缆管，使得连接管内部的线外露，便于线缆的维修。
附图说明
22.图1是本实用新型中的一种线缆管的装配结构示意图。
23.图2是本实用新型中的连接管的结构示意图。
24.图3是本实用新型中的限位板的结构示意图。
25.图4是本实用新型中的固定板的结构示意图。
26.图5是本实用新型中的固定部件的结构示意图。
27.图6是本实用新型中的锁合部件的结构示意图。
28.其中，附图标记：
29.1、连接管；2、线缆管； 3、固定部件；4、锁合部件；5、线缆空腔；6、套接槽；7、限位板；8、固定板；9、第二固定凸齿；10、第一固定凸齿；11、活动孔；12、固定架；13、连接孔；14、安装筒；15、轴承；16、调节螺母；17、固定丝杆；18、第一锁定凸齿；19、锁定环；20、第二锁定凸齿；21、活动板；22、第一安装柱；23、弹簧；24、第二安装柱；25、活动臂。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
35.需要说明的是，文中外侧和内侧分别是指相应部件远离连接管的一侧和靠近连接管的一侧，外端和内端指相应部件远离连接管的一端和靠近连接管的一端。
36.一种线缆管2的装配结构,包括连接管1和线缆管2，所述线缆管2内成型有套接槽6，所述线缆管2的一端可拆卸的安装在所述套接槽6内；
37.固定部件3，设于所述连接管1的左右两侧，所述固定部件3用于将所述线缆管2的一端固定在所述套接槽6的内部，所述固定部件3包括固定架12，所述固定架12安装在所述连接管1的左右两侧，所述固定架12内设有调节螺母16，所述调节螺母16与所述固定架12转动配合，所述调节螺母16内穿有固定丝杆17，所述固定丝杆17的一端穿入套接槽6内，所述
固定丝杆17的同一端设有固定板8，所述固定板8用于夹持所述线缆管2；
38.锁合部件4，设于所述固定架12外，所述锁合部件4用于固定所述调节螺母16的转动位置。
39.通过上述技术方案，使得线缆管2套设在套接槽6内时，通过顺时针转动调节螺母16，调节螺母16带动固定丝杆17朝内移动，固定丝杆17带动固定板8朝内移动，使得固定板8对套接槽6内的线缆管2进行夹持，再通过固定部件3，固定调节螺母16的转动位置，使得固定板8对夹持的位置进行锁合，当需要拆卸的时候，逆时针转动调节螺母16，调节螺母16带动固定丝杆17朝外移动，固定丝杆17带动固定板8朝外移动，使得固定板8朝外移动，固定板8脱离线缆管2，从而方便从套接槽6中拆卸线缆管2，使得连接管1内部的线缆外露，便于线缆的维修。
40.此外，固定板8还可以使用电动装置进行驱动，当电动装置驱动固定板8朝内移动时，固定板8对线缆管2进行夹持，当朝外驱动时，固定板8脱离线缆管2，通过该结构也能实现便于拆卸维修的效果，但由于电动装置需要依靠电源，不便于使用，因此不作为最优方案。
41.参照图4-图5，在一些具体实施方式中，连接管1的左右两侧开有活动孔11，活动孔11连通连接管1的内部，固定架12内开有连接孔13，连接孔13与活动孔11一一对应，固定丝杆17的内端依次穿过活动孔11与连接孔13，调节螺母16与连接孔13转动配合。
42.参照图4-图5，在一些具体实施方式中，固定架12外侧设有安装筒14，安装筒14的内筒与连接孔13连通，安装筒14内设有轴承15，调节螺母16设于轴承15的内圈内，调节螺母16的外沿与轴承15的内圈转动配合。
43.通过上述技术方案，当调节螺母16需要转动时，调节螺母16与轴承15的内圈转动配合，从而更好的通过转动调节螺母16，对固定板8的位置进行调节。
44.参照图1-图5，在一些具体实施方式中，线缆管2的左右两侧开有第一固定凸齿10，固定板8的内侧开有第二固定凸齿9，第二固定凸齿9与第一固定凸齿10啮合。
45.通过上述技术方案，当固定板8朝内移动时，第二固定凸齿9与第一固定凸齿10进行啮合，从而对线缆管2进行夹持，并且通过第一固定凸齿10和第二固定凸齿9，线缆管2可更精确地调节插入套接槽6的深度，从而更灵活的对线缆管2进行安装。
46.参照图5-图6，在一些具体实施方式中，锁合部件4包括锁定环19，锁定环19的内侧与安装筒14的外侧弹性配合，以提供弹性作用力使锁定环19锁定调节螺母16的转动位置。
47.参照图5-图6，在一些具体实施方式中，调节螺母16的外端开有第一锁定凸齿18，锁定环19的内侧开有第二锁定凸齿20，第二锁定凸齿20与第一锁定凸齿18啮合。
48.通过上述技术方案，当克服上述弹性作用力使第二锁定凸齿20脱离与第一锁定凸齿18啮合后，调节螺母16恢复的转动，使得调节螺母16可带动固定板8移动，当通过上述弹性作用力使锁定环19朝内移动时，第二锁定凸齿20与第一锁定凸齿18啮合，从而更好对调节螺母16的转动位置进行锁定，
49.参照图5-图6，在一些具体实施方式中，安装筒14的外侧设有弹簧23，弹簧23与安装筒14的外侧转动配合，弹簧23的外端与锁定环19的内侧固定。
50.通过上述技术方案，当手动拉动锁定环19朝外移动时，弹簧23伸展，使得第二锁定凸齿20脱离与第一锁定凸齿18啮合，当松开锁定环19时，弹簧23进行收缩，弹簧23带动锁定
环19朝内移动，使得第二锁定凸齿20与第一锁定凸齿18啮合。
51.参照图5-图6，在一些具体实施方式中，锁定环19的两侧成型有活动板21，活动板21的内侧设有第一安装柱22，第一安装柱22穿过弹簧23的外端内，第一安装柱22与弹簧23的外端内螺纹配合，弹簧23的内端内穿有第二安装柱24，第二安装柱24与弹簧23的内端内螺纹配合，安装筒14的外侧设有活动臂25，第二安装柱24的内端与活动臂25铰接。
52.通过上述技术方案，当手动拉动锁定环19朝外移动时，由于第二安装柱24与活动臂25铰接，因此可上下进行转动，对锁定环19进行收纳，使得锁定环19脱离调节螺母16的位置，不妨碍调节螺母16的转动。
53.参照图1-图2，在一些具体实施方式中，线缆管2内开有多个线缆空腔5，线缆空腔5的横截面形状为正六边形。
54.参照图1-图6，在一些具体实施方式中，套接槽6内成型有限位板7，限位板7用于限位线缆管2。
55.通过上述技术方案，在线缆管的一端插到套接槽6的中部位置时，对线缆管2进行限位，从而避免线缆管2过于插入套接槽6。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。