一种带导流装置的旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及旋风除尘器领域，具体为一种带导流装置的旋风分离器。


背景技术：

2.旋风分离器作为一种重要的气固分离或气液分离设备，是由进口、直筒段、锥体结构、收集仓及出风管组成，用于其具有结构简单、无运动部件、分离效率高、维修方便以及能在高温高压下工作等优点，广泛地应用于化工、石油、环保、食品等工业领域。其工作原理为含尘或含液气流经过进气口进入旋风分离器，在旋风分离器内形成绕其轴线旋转的气流，在离心力的作用下，粉尘或液滴甩向外壁，向下经排尘口到收集仓收集，洁净气体则经过中心的出风管排出。用于颗粒所受的离心力远远大于重力和惯性力，所以旋风分离器能经济地分离的最小粒径可达到5～10μm。
3.旋风除尘的工作原理是当含有粉尘颗粒的气体由进气管进入旋风除尘器内部后，含尘气体通过进气口起旋结构产生旋转气流，旋转气流沿圆锥体自上而下做旋转运动，形成外部旋转气流，运动过程中粉尘在离心力的作用下被旋转的气流甩在圆锥体内侧壁上，这股旋转向下的气流到达圆锥体底部后转而向上螺旋进入排气管，形成内部旋转气流，内部旋转气流最终由排气管排出，用于目前多采用的是传统的锥形导流管结构，虽然可以一定程度满足使用的需要，但对进入旋风分离器内的气流缺乏有效的导流和导向作用，导致内部旋转气流在由底部向上运动的过程中不可避免地会携带一些松动的圆锥体底部的粉尘，导致排出气体净化不彻底。
4.因此，本实用新型提供一种带导流装置的旋风分离器，来解决此问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种带导流装置的旋风分离器，通过设计用于净化排出气体的导流装置，进行二次净化，有效地解决了现有技术中的排出气流夹带大量粉尘导致气体净化不彻底的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种带导流装置的旋风分离器，包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体上设置进气管与排气管，所述排气管内侧壁上固定设置用于净化排出气体的导流装置，所述导流装置上设置减阻结构。
7.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
8.优选的，所述导流装置底端距离排气管底端距离不小于排气管半径的尺寸。
9.优选的，所述导流装置为垂直排气管内侧壁设置的导风板，多个所述导风板沿排气管圆周方向均匀设置，所述导风板的两个侧面上均设置有粘附层。
10.优选的，所述减阻结构为导风板与排气管之间的排气缝。
11.优选的，所述导风板远离排气管内壁的一侧由下向上均匀向外倾斜设置。
12.优选的，所述导流装置为螺旋设置在排气管内侧壁上的导风板，所述导风板的两个侧面上均设置有粘附层。
13.优选的，所述减阻结构为导风板与排气管之间的排气孔，所述排气孔沿导风板边缘均匀设置。
14.优选的，所述导风板内径为圆锥形结构。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.通过在排气管内侧壁上设置导向结构，同时为了避免导向结构对排出气流形成过大的阻力导致气流排出不畅，在导流装置上设置减阻结构，实际使用时使得内部旋转气流在流经导向结构时气流冲击导向结构时将内部夹带的少量粉尘粘附在导向结构上，最终使得排出的气流进一步得到净化。
附图说明
17.图1为本实用新型实例例1整体示意图；
18.图2为本实用新型实例例1俯视示意图；
19.图3为本实用新型实例例1剖视示意图；
20.图4为图2中b部分放大示意图；
21.图5为本实用新型实例例2整体示意图；
22.图6为本实用新型实例例2俯视示意图；
23.图7为本实用新型实例例2剖视示意图；
24.图8为图7中a部分放大示意图。
25.附图标记说明
26.1、旋风分离器本体；11、进气管；12、排气管；2、粘附层；3、导流装置；4a、排气缝；4b、排气孔。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1-4所示，一种带导流装置的旋风分离器，包括旋风分离器本体1，旋风分离器本体1上设置进气管11与排气管12，排气管12 内侧壁上固定设置用于净化排出气体的导流装置3，用于对内部旋转气流设置冲击障碍，使得内部旋转气流上的粉尘留在导向装置上，导流装置3上设置减阻结构，为导风板与排气管12之间的排气缝4a，用于减少导流结构对向外排出气流的阻力，避免排气不畅。
31.为了使得内部旋转气流可以顺利进入排气管12，将导流装置3 底端距离排气管12
底端距离不小于排气管12半径的尺寸。
32.导流装置3为垂直排气管12内侧壁设置的导风板，多个导风板沿排气管12圆周方向均匀设置，为了增加导风板对粉尘的粘附力，在导风板的两个侧面上均设置有粘附层2，粘附层2可以时涂刷在导风板上的机械油，如防腐油等，也可以是一层可拆卸的双面胶布，方便清理，只要是能起到粘附粉尘的作用的物质均可。
33.为了使导向板在对进入的气流起到缓冲作用，将导风板远离排气管12内壁的一侧由下向上均有向外倾斜设置。
34.实施例2
35.如图5-8所示，与实施例1不同是导流装置3为螺旋设置在排气管12内侧壁上的导风板。
36.减阻结构4b为导风板与排气管12之间的排气孔4b，排气孔沿导风板边缘均匀设置。
37.为了使导向板在对进入的气流起到缓冲作用，导风板内径为圆锥形结构。
38.使用时，当内部旋转气流在流经导向结构时气流冲击导向结构时将内部夹带的少量粉尘粘附在导向结构上，最终使得排出的气流进一步得到净化。
39.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之间。


技术特征：
1.一种带导流装置的旋风分离器，包括旋风分离器本体(1)，所述旋风分离器本体(1)上设置进气管(11)与排气管(12)，其特征在于，所述排气管(12)内侧壁上固定设置用于净化排出气体的导流装置(3)，所述导流装置(3)上设置减阻结构。2.根据权利要求1所述的一种带导流装置的旋风分离器，其特征在于，所述导流装置(3)底端距离排气管(12)底端距离不小于排气管(12)半径的尺寸。3.根据权利要求2所述的一种带导流装置的旋风分离器，其特征在于，所述导流装置(3)为垂直排气管(12)内侧壁设置的导风板，多个所述导风板沿排气管(12)圆周方向均匀设置，所述导风板的两个侧面上均设置有粘附层(2)。4.根据权利要求3所述的一种带导流装置的旋风分离器，其特征在于，所述减阻结构为导风板与排气管(12)之间的排气缝(4a)。5.根据权利要求3所述的一种带导流装置的旋风分离器，其特征在于，所述导风板远离排气管(12)内壁的一侧由下向上均匀向外倾斜设置。6.根据权利要求2所述的一种带导流装置的旋风分离器，其特征在于，所述导流装置(3)为螺旋设置在排气管(12)内侧壁上的导风板，所述导风板的两个侧面上均设置有粘附层(2)。7.根据权利要求6所述的一种带导流装置的旋风分离器，其特征在于，所述减阻结构为导风板与排气管(12)之间的排气孔(4b)，所述排气孔沿导风板边缘均匀设置。8.根据权利要求6所述的一种带导流装置的旋风分离器，其特征在于，所述导风板内径为圆锥形结构。

技术总结
本实用新型为一种带导流装置的旋风分离器，涉及旋风除尘器领域，具体为一种带导流装置的旋风分离器；包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体上设置进气管与排气管，所述排气管内侧壁上固定设置由于净化排出气体的导流装置，所述导流装置上设置减阻结构；有效地解决了现有技术中的排出气流夹带粉尘导致气体净化不彻底的问题。净化不彻底的问题。净化不彻底的问题。


技术研发人员：解明 孙立强
受保护的技术使用者：承德石油高等专科学校
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2023/2/6