一种油豆腐自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及油豆腐生产技术领域，尤其涉及一种油豆腐自动生产线。


背景技术：

2.油豆腐是一道特色传统名菜，以广东罗定市最知名，油豆腐在北方称之为豆腐泡；南方称之为油豆腐，作为豆腐的炸制食品，其色泽金黄，内如丝肉，细致绵空，富有弹性，系经磨浆、压坯、油炸等多道工序制作而成，现只能通过半自动化先把豆腐生产出来，再由豆腐生产油豆腐，生产需要搬运，需要很大的劳动力；
3.对此，中国专利公开号为cn201810687535.9中公开了“一种油豆腐自动化生产线，包括原料机、第一管道、磨料机、第二管道、煮沸机、水冷却装置、第三管道、运料盘、第一皮带传输装置、加料机、搅拌机、挤压结构、翻转装置、第二皮带传输装置、切分结构、链式输送线、油炸系统、接料装置、混合装置、第一底板和第二底板，所述原料机底部固定有混合装置，所述混合装置底部设有第一管道，所述第一管道远离混合装置一端设有磨料机，所述原料机和磨料机通过第一管道固定连接”；
4.该类专利的油豆腐在烧浆时的温度需要准确的控制，温度不能太高，需要人工多次加水，不仅费时费力，而且很难把控好烧浆温度，如果加入水量过多，将导致烧浆温度过低浪费燃料；如果加入水量过少，将导致烧浆温度过高影响烧浆质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在难以把控烧浆温度的缺点，而提出的一种油豆腐自动生产线。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种油豆腐自动生产线，包括烧浆装置、点卤装置、上箱装置、切块装置和油煎装置，所述烧浆装置、点卤装置、上箱装置、切块装置和油煎装置依次进行衔接，所述烧浆装置包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有烧浆筒，所述烧浆筒的顶部卡接有密封盖，所述底座顶部的另一端固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有储水箱，所述储水箱的出口端固定安装有加水管，所述加水管的出口端与烧浆筒的内部接通，所述烧浆筒的内部固定安装有温度传感器，所述加水管上固定安装有电磁阀。
8.优选的，所述安装架上固定安装有与温度传感器相对应的控制器，所述温度传感器、电磁阀均与控制器信号连接。
9.优选的，所述烧浆筒的内部安装有冷却组件，所述冷却组件包括冷却盘管、第一导水管和第二导水管；所述冷却盘管固定安装在烧浆筒内，所述第一导水管固定安装在冷却盘管的进口端，所述第二导水管固定安装在冷却盘管的出口端，所述第二导水管的出口端与储水箱内部接通。
10.优选的，所述底座上安装有供水机构，所述供水机构包括抽水筒、活塞、抽拉杆、出水单向阀、出水管、进水单向阀和进水管；所述抽水筒固定安装在底座上，所述活塞滑动安
装在抽水筒内，所述抽拉杆贯穿抽水筒的侧壁、且与抽水筒滑动连接，所述抽拉杆的一端与活塞固定连接，所述出水单向阀固定安装在抽水筒的出口端，所述出水管固定安装在出水单向阀的出口端，所述出水管的出口端与第一导水管接通，所述进水单向阀固定安装在抽水筒的进口端，所述进水管固定安装在进水单向阀的进口端，所述进水管的进口端与储水箱内部接通。
11.优选的，所述供水机构还包括驱动件，所述驱动件包括活动座、两个齿条、电机和不完全齿轮；所述活动座固定安装在抽拉杆的另一端、且为环状结构，两个所述齿条分别固定安装在活动座的两个内壁上，所述电机固定安装在底座上、且输出轴与不完全齿轮固定连接，所述不完全齿轮位于两个齿条之间、且与任意一个齿条间歇性啮合。
12.优选的，所述驱动件还包括两个固定座、两个导向杆和两个导向块；两个所述固定座分别固定安装在底座的两侧，两个所述导向杆分别固定安装在两个固定座内侧，两个所述导向块分别固定安装在活动座的两侧，两个所述导向块分别滑动安装在两个导向杆上。
13.本实用新型提出的一种油豆腐自动生产线，有益效果在于：温度传感器可以实时检测出温度传感器内部浆液的温度，然后将信号传送到控制器；当烧浆筒内部温度过高时，控制器可以控制电磁阀打开，从而使得储水箱内部的冷水导入储水箱内部进行温度调节；当温度处于正常温度后，控制器控制电磁阀关闭；这种设计可以准确的控制加水量，同时也减小了人工劳动量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种油豆腐自动生产线的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种油豆腐自动生产线的烧浆装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种油豆腐自动生产线的烧浆筒的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种油豆腐自动生产线的系统框图；
18.图5为本实用新型提出的一种油豆腐自动生产线的供水机构的结构示意图。
19.图中：烧浆装置1、点卤装置2、上箱装置3、切块装置4、油煎装置5、温度传感器10、底座11、烧浆筒12、密封盖13、安装架14、储水箱15、加水管 16、电磁阀17、冷却组件18、冷却盘管181、第一导水管182、第二导水管183、供水机构19、抽水筒191、活塞192、抽拉杆193、出水单向阀194、出水管195、进水单向阀196、进水管197、驱动件198、活动座1981、齿条1982、电机1983、不完全齿轮1984、固定座1985、导向杆1986、导向块1987。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：
22.参照图1-4，一种油豆腐自动生产线，包括烧浆装置1、点卤装置2、上箱装置3、切块装置4和油煎装置5，烧浆装置1、点卤装置2、上箱装置3、切块装置4和油煎装置5依次进行衔接，烧浆装置1包括底座11，底座11顶部的一端固定安装有烧浆筒12，烧浆筒12的顶部卡接有密封盖13，底座11顶部的另一端固定安装有安装架14，安装架14的顶部固定安装有储水
箱15，储水箱15 的出口端固定安装有加水管16，加水管16的出口端与烧浆筒12的内部接通，烧浆筒12的内部固定安装有温度传感器10，加水管16上固定安装有电磁阀17；安装架14上固定安装有与温度传感器10相对应的控制器，温度传感器10、电磁阀17均与控制器信号连接。
23.工作原理：烧浆筒12内部烧浆时，温度传感器10可以实时检测出温度传感器10内部浆液的温度，然后将信号传送到控制器；当烧浆筒12内部温度过高时，控制器可以控制电磁阀17打开，从而使得储水箱15内部的冷水导入储水箱15内部进行温度调节；当温度处于正常温度后，控制器控制电磁阀17关闭；这种设计可以准确的控制加水量，同时也减小了人工劳动量。
24.实施例2：
25.参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，烧浆筒12的内部安装有冷却组件18，冷却组件18包括冷却盘管181、第一导水管182和第二导水管183；冷却盘管181固定安装在烧浆筒12内，第一导水管182 固定安装在冷却盘管181的进口端，第二导水管183固定安装在冷却盘管181 的出口端，第二导水管183的出口端与储水箱15内部接通；
26.底座11上安装有供水机构19，供水机构19包括抽水筒191、活塞192、抽拉杆193、出水单向阀194、出水管195、进水单向阀196和进水管197；抽水筒191固定安装在底座11上，活塞192滑动安装在抽水筒191内，抽拉杆193 贯穿抽水筒191的侧壁、且与抽水筒191滑动连接，抽拉杆193的一端与活塞 192固定连接，出水单向阀194固定安装在抽水筒191的出口端，出水管195固定安装在出水单向阀194的出口端，出水管195的出口端与第一导水管182接通，进水单向阀196固定安装在抽水筒191的进口端，进水管197固定安装在进水单向阀196的进口端，进水管197的进口端与储水箱15内部接通。
27.供水机构19还包括驱动件198，驱动件198包括活动座1981、两个齿条1982、电机1983、不完全齿轮1984、两个固定座1985、两个导向杆1986和两个导向块1987；活动座1981固定安装在抽拉杆193的另一端、且为环状结构，两个齿条1982分别固定安装在活动座1981的两个内壁上，电机1983固定安装在底座 11上、且输出轴与不完全齿轮1984固定连接，不完全齿轮1984位于两个齿条 1982之间、且与任意一个齿条1982间歇性啮合；两个固定座1985分别固定安装在底座11的两侧，两个导向杆1986分别固定安装在两个固定座1985内侧，两个导向块1987分别固定安装在活动座1981的两侧，两个导向块1987分别滑动安装在两个导向杆1986上。
28.工作原理：烧浆筒12内部烧浆时，温度传感器10可以实时检测出温度传感器10内部浆液的温度，然后将信号传送到控制器；当烧浆筒12内部温度过高时，控制器可以控制电磁阀17打开，从而使得储水箱15内部的冷水导入储水箱15内部进行温度调节；当温度处于正常温度后，控制器控制电磁阀17关闭；这种设计可以准确的控制加水量，同时也减小了人工劳动量；
29.工作时，启动电机1983使得不完全齿轮1984转动，由于不完全齿轮1984 与两个齿条1982间歇性啮合，所以不完全齿轮1984会带动活动座1981进行往复滑动，从而使得抽拉杆193带动活塞192进行往复滑动；当活塞192向外滑动时，抽水筒191内部的压强减小，进水单向阀196可以通过进水管197将储水箱15内的水导入抽水筒191内；当活塞192向内滑动
时，抽水筒191内部的压强增大，出水单向阀194通过出水管195将抽水筒191内的水导入冷却盘管 181内，如此循环，冷却盘管181内部的水进行循环流动；而冷却盘管181可以对烧浆筒12内部的浆液进行持续冷却，使得浆液始终处于相对较低的温度状态下，这就可以减少加水量，降低能源的使用，节约成本。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。