一种阀的零位指示装置的制作方法

1.一种阀的零位指示装置，属于阀的零位指示装置结构技术领域。


背景技术：

2.阀的零位指示装置现在已广泛应用于气、液、粉末物料的输送管道的阀开关控制。如现有的电动闸板阀的驱动结构一般包括丝杠与电机，丝杠下端固定连接闸板阀，电机转动驱动丝杠升降，进而实现丝杠下端闸板的上下、开合。
3.阀的零位指示装置则需要精确控制闸板关闭位置，保证每次关阀动作准确到位，避免闸板或管道挤压损坏，因此，现有技术一般采用伺服电机，使丝杠的移动距离精确到丝，然而，伺服电机价格昂贵，维护和使用环境要求高，使用成本高，大大增加了阀门的制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不需要伺服电机能够实现精准开合控制阀，并且制造成本低的阀的零位指示装置。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种阀的零位指示装置，其特征在于：包括阀壳、丝杠、触发板、检测开关、传动螺母与驱动装置；丝杠设置在阀壳内并且穿过传动螺母中心，传动螺母与丝杠螺纹连接，丝杠连接触发板，阀壳内壁对应触发板位置设有检测开关；传动螺母与阀壳相对固定，传动螺母连接驱动装置。
6.丝杠底部连接闸板，通过驱动装置转动传动螺母，丝杠在螺纹作用下上升或下降，实现驱动装置带动闸板上升或下降，即阀的开关，其中，需要关闭闸板时，丝杠与闸板下降至所需位置后，丝杠顶部带动触发板也下降至触发位置，触发检测开关，进而检测开关关闭驱动装置，实现驱动装置自动停止，避免丝杠过度下降损坏管道或闸板，精准控制，可采用多种不同驱动装置，摆脱伺服电机限制，大大降低阀制造成本，结构简单，维护使用成本低。
7.此外，实现了阀开关状态的指示，操作人员可通过观察触发板与检测开关的位置关系即可获知阀的开关情况，便于判断管线状态，实现阀的零位指示。
8.优选的，所述的驱动装置包括电机，电机输出轴转动连接传动螺母。
9.利用普通电机通过传动驱动传动螺母，制造成本低。
10.进一步优选的，所述的驱动装置还包括主动锥齿轮与从动锥齿轮，电机输出轴固定连接主动锥齿轮，从动锥齿轮固定连接传动螺母，主动锥齿轮啮合从动锥齿轮。
11.实现普通电机安装于阀壳的侧面，对丝杠传动轮的驱动，能够让电机避开阀壳的正上方区域，方便设置触发板与检测开关，并且对整个阀的安装、维修、保养更方便。
12.优选的，还包括固定连接阀壳的轴承座，轴承座设置在传动螺母下方，传动螺母通过轴承座相对固定在阀壳内。
13.通过轴承座安装丝杠传动轮，能够同时保证丝杠传动轮的转动性和稳定性。
14.优选的，所述的丝杠顶部设有立柱，立柱触发板固定连接在立柱一侧。
15.固定连接一根立柱，提高触发板的位置，进而提高检测开关的安装位置，便于安装和检修，同时增大阀壳内部的空余空间，增大丝杠的移动空间。
16.优选的，还包括立柱连接板、固定板、转动连杆和转动触发板，丝杠顶部滑动连接立柱连接板的一端，转动连杆依次穿过立柱连接板的另一端、固定板的一端和转动触发板的一端，转动连杆垂直于丝杠，固定板另一端固定连接阀壳内壁，转动触发板与立柱连接板均与转动连杆固定连接。
17.提供了一种从丝杠侧面安装触发板的方式，使触发板由升降触发改为了转动触发，一方面能够让出一部分丝杠正上方的空间方便安装与检修，另一方面能够降低丝杠受到的侧面挤压力，避免触发板受到检测开关的侧面压力时使丝杠变形，大大延长了阀的零位指示装置的使用寿命，降低维护成本。
18.进一步优选的，所述的转动触发板与立柱连接板形成夹角，并且转动触发板的自由端高于立柱连接板的自由端。
19.通过夹角，降低立柱连接板的自由端高度，能够减小丝杠顶部与立柱连接板自由端连接所需的长度，减小丝杠或其顶部立柱所需的长度，同时使检测开关安装位置更接近阀壳顶部开口，方便安装检修，节省阀壳内部空间。
20.进一步优选的，所述的丝杠顶部一侧设有立柱滑块，立柱连接板上设有对应的滑槽，立柱滑块设置在滑槽内，滑槽在立柱连接板上沿丝杠与转动连杆的连线方向设置。
21.丝杠上升或下降以打开或关闭闸板时，立柱滑块在滑槽内对应滑动，实现丝杠顶部带动立柱连接板自由端上升或下降。
22.进一步优选的，所述的转动连杆一端设有零位指示装置。
23.进一步优选的，所述的零位指示装置设置在阀壳外部，阀壳外壁对应位置设有指示标记。
24.利用转动连杆与转动触发板联动的特性，在转动连杆转动的同时，零位指示装置与转动触发板均会同步转动，即零位指示装置能够反映转动触发板的位置，也就反映了阀的零位情况，反应情况更清晰，更便于观察，指示更准确，使用方便。
25.优选的，所述的检测开关为接近开关。
26.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：实现了阀开关状态的指示，操作人员可通过观察触发板与检测开关的位置关系即可获知阀的开关情况，便于判断管线状态，实现阀的零位指示。利用丝杠带动触发板触发检测开关，进而实现控制驱动装置启停，不需要伺服电机也能实现精准控制闸板阀，大大降低了阀的制造成本，并且结构简单，安装方便，使用维护成本低。
附图说明
27.图1为实施例1阀的零位指示装置结构示意图。
28.图2为实施例1阀的零位指示装置结构俯视图。
29.图3为实施例2阀的零位指示装置结构俯视图。
30.图4为实施例2阀的零位指示装置触发板结构示意图。
31.图5为实施例2阀的零位指示装置指示结构示意图。
32.其中，1、阀壳；2、从动锥齿轮；3、立柱；4、主动锥齿轮；5、升降触发板；6、接近开关；
7、电机；8、丝杠；9、轴承座；10、传动螺母；11、闸板；12、固定板；13、转动连杆；14、转动触发板；15、立柱连接板；16、立柱滑块；17、滑槽。
具体实施方式
33.下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明，图3~5是本实用新型的最佳实施例。
34.实施例1
35.参照附图1~2：一种阀的零位指示装置，包括阀壳1、丝杠8、从动锥齿轮2、立柱3、主动锥齿轮4、升降触发板5、接近开关6、电机7、轴承座9、传动螺母10与闸板11。丝杠8竖直设置在阀壳1内，丝杠8底部固定连接闸板11。丝杠8上端依次穿过传动螺母10和从动锥齿轮2中心，丝杠8与传动螺母10螺纹连接，丝杠8与从动锥齿轮2滑动连接，传动螺母10与从动锥齿轮2相对固定连接，传动螺母10底部还设有轴承座9，丝杠8穿过轴承座9，传动螺母10通过轴承座9安装在阀壳1内。丝杠8顶部竖直设有立柱3，立柱3顶部一侧设有升降触发板5，阀壳1内壁对应升降触发板5的位置设有接近开关6。
36.电机7固定安装在阀壳1外壁，输出轴穿过阀壳1连接主动锥齿轮4，主动锥齿轮4与从动锥齿轮2啮合，接近开关6连接电机7。
37.安装过程，将闸板11设置于管道内，阀壳1主体位于管道上方。需要电机7控制闸板11下降以关闭管道通路时，电机7转动，从动锥齿轮2带动传动螺母10转动，丝杠在螺纹带动下逐渐下降，闸板11逐渐下落，至顶部的升降触发板5到达接近开关6的触发区域，接近开关6触发，控制电机7关闭，此时闸板11恰好下降至关闭管道通路，完成一次精准关阀。
38.实施例2
39.参照附图3~5：一种阀的零位指示装置，在实施例1的基础上，立柱3顶部不设置升降触发板5，而是在立柱3顶部一侧设置立柱滑块16；阀壳1内壁设置固定板12、转动连杆13、立柱连接板15和转动触发板14；固定板12一端固定连接在阀壳1内壁，转动连杆13穿过固定板12的另一端，并与固定板12转动连接，转动连杆13垂直于立柱3，转动连杆13一端固定连接转动触发板14，另一端固定连接立柱连接板15，转动触发板14与立柱连接板15成一定夹角并且均垂直于转动连杆13。
40.立柱连接板15靠近立柱3的一端侧面设有滑槽17，滑槽17沿立柱连接板15的长度方向，立柱滑块16自由端滑动设置在滑槽17内，实现立柱3上下升降时，带动立柱连接板15与转动触发板14以转动连杆13为轴的转动。接近开关6设置在阀壳1内壁，与转动触发板14自由端的位置对应。
41.转动连杆13靠近接近开关6的一端设置在阀壳1的外部形成指示结构，阀壳1外壁上对应指示结构的位置标识有指示文字，通过转动连杆13的被动转动，能够反映到指示结构的转动指示不同位置，实现向操作人员反馈现在开关的状态，使用更方便。
42.此外，电机7通过蜗轮蜗杆转动连接从动锥齿轮2。
43.需要关闭阀时，启动电机7，与实施例1相同的原理下，丝杠8带动立柱3下降，立柱滑块16下降并在滑槽17内滑动，带动立柱连接板15自由端下降，同时转动触发板14自由端转动下降，至触发接近开关6，导致关闭电机7，此时闸板11关闭到位并停止，实现进准电动闸板阀的一次精准关阀动作。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。