一种通风量可调的制瓶机风门开关阀的制作方法

1.一种通风量可调的制瓶机风门开关阀，属于玻璃生产机械技术领域。


背景技术：

2.制瓶机是用于制造玻璃瓶的机械设备。在制造过程中，由于熔融状态下的玻璃料滴温度较高，因此在生产过程中对于模具的降温是生产工序中极为重要的一环。在实际制品机中，用于对玻璃瓶进行降温的冷却风通过风门开关阀送入模具处，由于玻璃瓶产品的不同，因此对于生产玻璃瓶模具的降温要求也各不相同。然而在现有制瓶机中，对于风门开关阀的通风量无法调节，因此同一台制瓶机只能通入固定风量的冷却风，即同一台制瓶机只能生产相同的产品，在一定程度上限制了制瓶机的发展。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置高度可调的限位螺母对风门挡板进行阻挡，完成了对风门挡板开度的调节，从而实现了冷却风通风量调节的通风量可调的制瓶机风门开关阀。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该通风量可调的制瓶机风门开关阀，包括风门座，在风门座内设置有往复移动的活塞，在风门座内还设置有随活塞同步移动的风门挡板，风门挡板固定在活塞的底部，其特征在于：设置有调节轴，调节轴沿活塞轴向自上而下从活塞中心穿过，调节轴的上部与风门座固定，调节轴的下部从活塞底部穿出，在风门挡板行动轨迹上设置有用于阻挡风门挡板移动的限位螺母，限位螺母高度可调的安装在调节轴的下部。
5.优选的，在所述风门座内设置有缸体，所述的活塞设置在缸体内部，活塞的底部自缸体的下方输出后与所述的风门挡板固定。
6.优选的，所述活塞从风门挡板中部穿过，固定环位于风门挡板的下方并套装在活塞的外圈，在固定环的下方设置有内螺母，内螺母与活塞底部螺纹相连将固定环固定在风门挡板底部。
7.优选的，在所述固定环周圈均匀设置有多条导向杆，导向杆自固定环的底部垂直引出并沿限位螺母的轴向穿过限位螺母。
8.优选的，在所述缸体内设置有弹簧，弹簧套设在活塞的外圈，在缸体内部中下部设置有凸台，在凸台的表面设置有缸内缓冲垫；在所述限位螺母的上方设置有缸外缓冲垫。
9.优选的，风门座包括自上而下依次设置的风门座板、连接罩以及限位罩，风门座板固定在连接罩的上端口处，限位罩固定在连接罩下端口处，所述的缸体固定在连接罩内，所述的风门挡板位于限位罩内，限位罩位于连接罩的外圈。
10.优选的，在所述的风门座板内部设置有驱动风道，驱动风道的入口位于风门座板的下表面处，驱动风道的出口穿过缸体与缸体内部连通。
11.优选的，在所述风门座板的中心处开设有中心孔，在该中心孔的上部放置有连接
环，在连接环的上方设置有上压盖，在调节轴的上部外圈设置有突出的圆台，圆台位于上压盖与连接环之间的空间内。
12.优选的，在所述连接环的内圈以及活塞内表面的上部分别开设有密封槽，在密封槽内分别放置有密封圈。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.在本通风量可调的制瓶机风门开关阀中，通过设置高度可调的限位螺母对风门挡板进行阻挡，完成了对风门挡板开度的调节，从而实现了冷却风通风量的调节。因此可以在制瓶机中根据模具的不同单独调节每一个模具冷却风的通风量，实现了在同一台制瓶机上生产不同的产品。
15.本通风量可调的制瓶机风门开关阀可以通过拆卸气缸组件和简单改造，取消开关功能，形成通量可调的风门阀，以配置到没有风门开关功能的传统制瓶机上。本通风量可调的制瓶机风门开关阀，可以配置到传统制瓶机上，实现多料重生产工艺。当传统制瓶机上没有风门开关功能，可以通过拆卸该通量可调的风门开关阀的气缸组件并作简单改造，取消开关功能，形成通量可调的风门阀，也可以在传统制瓶机上改造和增加开关管路，以适应该通量可调的风门开关阀。
附图说明
16.图1为通风量可调的制瓶机风门开关阀剖视图。
17.其中：1、风门座板
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2、上压盖
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3、连接环
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4、密封圈
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5、调节轴
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6、活塞
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7、活塞排气口
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8、缸体
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9、缸内缓冲垫
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10、驱动风道
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11、缸外缓冲垫
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12、限位螺母
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13、导向杆
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14、内螺母
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15、固定环
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16、限位罩
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17、风门挡板
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18、弹簧
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19、活塞环
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20、连接罩
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21、出风口。
具体实施方式
18.图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
19.如图1所示，一种通风量可调的制瓶机风门开关阀（以下简称风门开关阀），包括风门座，风门座包括自上而下依次设置的风门座板1、连接罩20以及限位罩16。连接罩20上下两端开口，风门座板1固定在连接罩20的上端口处，在风门座板1的表面开设有多个出风口21，出风口21与连接罩20内腔连通。
20.限位罩16固定在连接罩20下端口处，限位罩16位于连接罩20的外圈，因此连接罩20的下端口在限位罩16内部形成上限位台，限位罩16的下端口处向内弯折形成下限位台。在限位罩16内部设置有往复移动的风门挡板17，风门挡板17位于限位罩16的上限位台和下限位台之间，由上限位台和下限位台对风门挡板17上下移动位置进行限位。
21.在限位罩16内设置有冷却风的进风口（图中未画出），当风门挡板17与连接罩20的底部（上限位台）完全贴合时，进风口被完全挡住，冷却风无法经由进风口进入；随着风门挡板17与连接罩20的底部（上限位台）的逐渐增加，进风口的面积逐渐增大，冷却风的进风量逐渐变大，冷却风经过本风门开关阀后从出风口21处流出。
22.在连接罩20的内部固定有缸体8，缸体8的上端固定在风门座板1下表面中心处的凹槽内。在缸体8内设置有沿缸体8轴向往复运动的活塞6，在活塞6上端外圈开设有凹槽，在
该凹槽内放置有活塞环19，在缸体8内设置有套设在活塞6外圈的弹簧18。在缸体8内部中下部设置有凸台，在凸台的表面设置有缸内缓冲垫9，缸内缓冲垫9为活塞6的往复运动的下限处，当活塞6移动至缸内缓冲垫9处时，活塞6停止向下移动，同时缸内缓冲垫9对活塞6起到缓冲作用。
23.在上述风门座板1的内部设置有驱动风道10，驱动风道10的入口位于风门座板1的下表面处，驱动风道10的出口向风门座板1中心处延伸，并穿过缸体8与缸体8内部连通。当驱动风道10内通入驱动气体时，驱动气体推动活塞6克服弹簧18的弹力向下移动；当驱动气体的推力小于弹簧18的弹力时，活塞6在弹簧18弹力作用下向上移动。
24.活塞6的底部自缸体8的下端口处穿出，并从上述的风门挡板17中心处穿过，在活塞6底部外圈设置有直径大于风门挡板17中心孔直径的凸台，风门挡板17的上表面卡在活塞6底部的凸台处。在活塞6中位于风门挡板17下方部分的外圈套设有固定环15，在活塞6中位于风门挡板17下方部分的外圈开设有外螺纹，内螺母14通过螺纹连接的放置安装在活塞6底部的外螺纹处，通过内螺母14将固定环15以及风门挡板17同时固定在活塞6的下方。
25.在固定环15的周圈设置有多条导向杆13，导向杆13的上端卡在固定环15的上表面处，内螺母14将固定环15固定在活塞6下方的同时将导向杆13进行固定。导向杆13下端穿过固定环15后向下从限位罩16的底部穿出。因此当活塞6移动时，带动风门挡板17、内螺母14、固定环15以及导向杆13同步移动。
26.在风门座板1的中心处开设有中心孔，在该中心孔的上部放置有环形的连接环3，连接环3 与风门座板1的中心孔上下对应。调节轴5自上而下从连接环3中心处放入，调节轴5的底部向下依次穿过连接环3、风门座板1后进入活塞6的内腔，调节轴5自活塞6的内腔穿出后从限位罩16的底部穿出。在连接环3的内圈以及活塞6内表面的上部分别开设有密封槽，在密封槽内分别放置有密封圈4，分别实现连接环3与调节轴5之间的密封，以及活塞6上部与调节轴5之间的密封。
27.调节轴5与活塞6的内壁之间存在间隙，在活塞6上径向开设有连通活塞6内壁和外壁的活塞排气口7，活塞排气口7位于密封圈4的下部。当活塞6往复移动时，通过活塞排气口7实现活塞6内气体的进出。
28.调节轴5底部的外表面开设有外螺纹，限位螺母12通过螺纹连接安装在调节轴5的底部，上述的多条导向杆13沿限位螺母12的轴向同时从限位螺母12的外圈依次穿过。在限位螺母12的上方还设置有缸外缓冲垫11，缸外缓冲垫11位于多条导向杆13的内圈。
29.在连接环3的上方设置有上压盖2，通过若干螺杆将上压盖2、连接环3固定在风门座板1的上表面。在调节轴5的上部外圈设置有突出的圆台，圆台位于上压盖2与连接环3之间的空间内，通过上压盖2与连接环3对圆台的限位实现调节轴5的固定。调节轴5的上端向上从上压盖2的中心孔处穿出，调节轴5位于上压盖2上端的部分截面设置为矩形，便于驱动调节轴5转动。
30.具体工作过程及工作原理如下：
31.通过调节轴5的上端的矩形头带动调节轴5转动，在调节轴5的下方，由于导向杆13从限位螺母12中穿过，因此调节轴5在转动时，调节轴5与限位螺母12之间发生相对转动，由于限位螺母12与调节轴5之间螺纹连接，因此实现了对限位螺母12高度的调节。
32.当活塞6在驱动气体的推动下向下移动时，带动风门挡板17、内螺母14、固定环15
以及导向杆13同步向下移动。当缸外缓冲垫11与内螺母14之间的间距大于活塞6上端与缸内缓冲垫9之间的间距时，当活塞6向下触碰到缸内缓冲垫9停止时，内螺母14尚未触碰到缸外缓冲垫11，此时活塞6处于上下移动的最大行程。此时风门挡板17与连接罩20之间可达到最大间距，使本风门开关阀的进风口达到最大，冷却风达到最大通风量。
33.当缸外缓冲垫11与内螺母14之间的间距小于活塞6上端与缸内缓冲垫9之间的间距时，当活塞6向下移动尚未触碰到缸内缓冲垫9时，内螺母14已经触碰到缸外缓冲垫11。因此通过调节限位螺母12的高度，可以实现风门挡板17与连接罩20之间间距的调节，即本风门开关阀的进风口大小的调节，从而实现了冷却风通风量的调节。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。