一种空调器的制作方法

1.本发明属于温度调节设备技术领域，涉及一种空调器。


背景技术：

2.轴流风机的用途非常广泛，其产生于风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流风机具有噪音小、风量大的优势，因此得到了广泛的应用，比如基站设备房以及商场等大型场所的空调设备中。
3.具有轴流风机的传统空调器中，轴流风机主要用于对空调器中的蒸发器进行换热，但现有的空调器布局方式使得在进风方向上，轴流风机的做功区域不能完全覆盖蒸发器，因此会影响蒸发器的换热效率，进而影响空调器的性能。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种空调器，通过对空调器内部的零部件进行布局，解决了轴流风机的做功区域不能完全覆盖蒸发器，进而印象蒸发器换热效率的问题。
5.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本发明的实施例提供了一种空调器，空调器包括壳体、第一风机组件、第一蒸发器，第一风机组件和第一蒸发器均设置在壳体内，第一风机组件包括至少两个第一风机，至少两个第一风机沿着第一蒸发器的高度方向均布分布，且每个第一风机均朝向第一蒸发器。
6.在一些实施例中，壳体包括第一侧板、第二侧板、后板、顶板以及前面板单元，第一侧板、第二侧板、后板以及前面板单元围成壳体的框架，顶板位于框架上方；壳体内还设置有隔流板，隔流板将壳体内的空间分为第一空间和第二空间，第一风机组件和第一蒸发器位于第一空间中。
7.在一些实施例中，第一侧板上具有第一进风口，后板上具有第二进风口；第一蒸发器包括与第一进风口对应的第一部分以及与第二进风口对应的第二部分，第一部分和第二部分通过第一弧面连接。
8.在一些实施例中，每个第一风机的轴线均与第一弧面的法线之间具有第一夹角，使得第一风机的做功区能够覆盖第一蒸发器。
9.在一些实施例中，空调器还包括第二风机组件以及第二蒸发器，第二风机组件以及第二蒸发器均设置在壳体内的第二空间中，第二风机组件包括至少两个第二风机，至少两个第二风机沿着第二蒸发器的高度方向均布分布，且每个第二风机均朝向第二蒸发器；其中，第二风机组件与第一风机组件相互独立。
10.在一些实施例中，第二侧板上具有第三进风口，后板上还具有第四进风口，第二进风口和第四进风口水平分布在后板上；第二蒸发器包括与第三进风口对应的第三部分以及与第四进风口对应的第四部分，第三部分和第四部分通过第二弧面连接。
11.在一些实施例中，每个第二风机的轴线均与第二弧面的法线之间具有第二夹角，
使得第二风机的做功区能够覆盖第二蒸发器。
12.在一些实施例中，第一风机的数量与第一蒸发器的高度正相关，第二风机的数量与第二蒸发器的高度正相关。
13.在一些实施例中，空调器还包括导流组件，导流组件设置在第一风机和第二风机的前端用于汇集气流，导流组件的一端固定在第一侧板上，另一端固定在第二侧板上。
14.在一些实施例中，第一风机组件还包括第一导风板，第一导风板设置在第一风机的出风口处；第二风机组件还包括第二导风板，第二导风板设置在第二风机的出风口处；且第一导风板和第二导风板相互独立。
15.与现有技术相比，本发明的空调器至少具有下列有益效果：
16.本发明提供的空调器包括壳体、第一风机组件、第一蒸发器，第一风机组件和第一蒸发器均设置在壳体内，第一风机组件包括至少两个第一风机，至少两个第一风机沿着第一蒸发器的高度方向均布分布，且每个第一风机均朝向第一蒸发器；
17.传统的风机组件一般仅包括一个风机，而蒸发器具有一定的高度，一个风机很难覆盖蒸发器的整个高度，因此会造成蒸发器利用率不足的问题；本发明在蒸发器的高度方向上布设多个风机，且每个风机均朝向该蒸发器，可以有效的提高蒸发器的换热效率，进而提高蒸发器的整体利用率。
18.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的实施例提供的空调器的爆炸图；
21.图2是本发明的实施例提供的空调器的结构示意图；
22.图3是本发明的实施例提供提供的空调器的主视图；
23.图4是本发明的实施例提供的空调器剖视图；
24.图5是本发明的实施例提供的空调器的进出风示意图；
25.图6是本发明的实施例提供的空调器中，左右区域单独扫风时的示意图；
26.图7是本发明的实施例提供的空调器中，左右区域同向扫风时的示意图；
27.图8是本发明的实施例提供的空调器中，左区域扫风，右区域关闭时的示意图；
28.图9是本发明的实施例提供的空调器中，左区域关闭，右区域扫风时的示意图；
29.图10是本发明的实施例提供的空调器中的第三过滤网的结构示意图；
30.图11是本发明的实施例提供的空调器中的格栅的结构示意图。
31.其中：
32.1、壳体；2、第一风机组件；3、第一蒸发器；4、第二风机组件；5、第二蒸发器；6、导流组件；11、第一侧板；12、第二侧板；13、后板；14、顶板；15、前面板单元；16、隔流板；17、接水盘；18、底盘；21、第一风机；22、第一导风板；41、第二风机；42、第二导风板；111、第一进风口；112、第一过滤网；121、第三进风口；122、第三过滤网；131、第二进风口；132、第四进风
口；133、第二过滤网；134、第四过滤网；151、上面板；152、下面板；153、格栅。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
34.在本发明的描述中，需要明确的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.本实施例提供一种空调器，如图1-11所示，空调器包括壳体1、第一风机组件2、第一蒸发器3，第一风机组件2和第一蒸发器3均设置在壳体1内，第一风机组件2包括至少两个第一风机21，至少两个第一风机21沿着第一蒸发器3的高度方向均布分布，且每个第一风机21均朝向第一蒸发器3。
37.传统的风机组件一般仅包括一个风机，而蒸发器具有一定的高度，一个风机很难覆盖蒸发器的整个高度，因此会造成蒸发器利用率不足的问题；本实施例在第一蒸发器3的高度方向上布设多个第一风机21，且每个第一风机21均朝向第一蒸发器3，可以有效的提高第一蒸发器3的换热效率，进而提高第一蒸发器3的整体利用率。
38.在具体实施例中，壳体1包括第一侧板11、第二侧板12、后板13、顶板14以及前面板单元15，第一侧板11、第二侧板12、后板13以及前面板单元15围成壳体1的框架，顶板14位于框架上方；壳体1内还设置有隔流板16，隔流板16将壳体1内的空间分为第一空间和第二空间，第一风机组件2和第一蒸发器3位于第一空间中。
39.具体地，第一侧板11的一侧与后板13的一侧连接，后板13的另一侧与前面板单元15的一侧连接，前面板单元15的另一侧与第一侧板11的另一侧连接，这样，第一侧板11、第二侧板12、后板13以及前面板单元15围成壳体1的矩形框架，矩形框架的顶部为顶板14，当然，在矩形框架的底部，还具有接水盘17和底盘18；在矩形框架内部，竖直设置有一隔流板16，隔流板16的高度小于第一侧板11和第二侧板12的高度，且隔流板16位于矩形框架内部的中间部分，也就是说，隔流板16将矩形框架内的中间部分空间分为了左右设置的第一空间和第二空间，其中，第一风机组件2和第一蒸发器3均位于第一空间中。其中，隔流板16可以放置第一风机组件2和第二风机组件4的吹风气流互相干扰。
40.另外，如图1和图11所示，前面板单元15包括上面板151和下面板152，上面板151为一框体结构，框体结构上设置有格栅153，格栅153用于气体流出。
41.在具体实施例中，第一侧板11上具有第一进风口111，后板13上具有第二进风口
131；第一蒸发器3包括与第一进风口111对应的第一部分以及与第二进风口131对应的第二部分，第一部分和第二部分通过第一弧面连接。
42.具体地，第一侧板11的下段为一板状结构，上段具有缺口，该缺口即为第一进风口111，为了保证进风质量，第一进风口111处设置有第一过滤网112；同样地，后板13为一板状结构，上段具有缺口，该缺口即为第二进风口131，为了保证进风质量，第二进风口131处设置有第二过滤网133；第一蒸发器3包括与第一进风口111对应的第一部分以及与第二进风口131对应的第二部分，第一部分和第二部分通过第一弧面连接，其中，第一部分、第二部分以及第一弧面一体成型。
43.在具体实施例中，如图4和图5所示，每个第一风机21的轴线均与第一弧面的法线之间具有第一夹角，使得第一风机21的做功区能够覆盖第一蒸发器3。
44.具体地，第一风机21具有轴，轴的周围均匀分布着多个叶片，本实施例中，该轴的轴线与第一弧面的法线之间具有第一夹角，也就是说，第一风机21向上或者向下倾斜，目的是为了增加吹风的距离，进而使得风可以覆盖更多的区域；如图2所示，第一空间的横截面为四边形，第一蒸发器3的第一部分分布在第一边上，第一蒸发器3的第二部分分布在第二边上，第一边与第二边为相邻的两条边；剩余的两条边上分布这第一风机21的叶片，在这种情况下，第一风机21完全朝向第一蒸发器3设置，此种布局方式与对应的第一夹角结合，可以提高第一蒸发器3的使用效率。
45.在具体实施例中，空调器还包括第二风机组件4以及第二蒸发器5，第二风机组件4以及第二蒸发器5均设置在壳体1内的第二空间中，第二风机组件4包括至少两个第二风机41，至少两个第二风机41沿着第二蒸发器5的高度方向均布分布，且每个第二风机41均朝向第二蒸发器5；其中，第二风机组件4与第一风机组件2相互独立。
46.在壳体1的内部空间中，如图4和图5所示，第一风机组件2和第二风机组件4左右设置，与第一空间和第二空间对应，并且第二风机组件4与第一风机组件2相互独立；如此，本实施例提供的空调器具有两个扫风区域，可以实现多样化的送风模式。另外，第二蒸发器5具有一定的高度，一个第二风机41很难覆盖第二蒸发器5的整个高度，因此会造成第二蒸发器5利用率不足的问题；本实施例在第二蒸发器5的高度方向上布设多个第二风机41，且每个第二风机41均朝向第二蒸发器5，可以有效的提高第二蒸发器5的换热效率，进而提高第二蒸发器5的整体利用率。
47.在具体实施例中，如图1所示，第二侧板12上具有第三进风口121，后板13上还具有第四进风口132，第二进风口131和第四进风口132水平分布在后板13上；第二蒸发器5包括与第三进风口121对应的第三部分以及与第四进风口132对应的第四部分，第三部分和第四部分通过第二弧面连接。
48.第二侧板12的下段为一板状结构，上段具有缺口，该缺口即为第三进风口121，为了保证进风质量，如图10所示，第三进风口121处设置有第三过滤网122。并且，在本实施例中，后板13上段的缺口被分为了左右两个缺口，其中一个为第二进风口131，另一个为第四进风口132，为了保证进风质量，第四进风口132处设置有第四过滤网134；第二蒸发器5包括与第三进风口121对应的第三部分以及与第四进风口132对应的第四部分，第三部分和第四部分通过第二弧面连接，其中，第三部分、第四部分以及第二弧面一体成型。
49.在具体实施例中，每个第二风机41的轴线均与第二弧面的法线之间具有第二夹
角，使得第二风机41的做功区能够覆盖第二蒸发器5。
50.具体地，第二风机41具有轴，轴的周围均匀分布着多个叶片，本实施例中，该轴的轴线与第二弧面的法线之间具有第一夹角，也就是说，第二风机41向上或者向下倾斜，目的是为了增加吹风的距离，进而使得风可以覆盖更多的区域；如图2所示，第二空间的横截面为四边形，第二蒸发器5的第三部分分布在第一边上，第二蒸发器5的第四部分分布在第二边上，第三边与第四边为相邻的两条边；剩余的两条边上分布这第二风机41的叶片，在这种情况下，第二风机41完全朝向第二蒸发器5设置，此种布局方式与对应的第二夹角结合，可以提高第二蒸发器5的使用效率。
51.在具体实施例中，第一风机21的数量与第一蒸发器3的高度正相关，第二风机41的数量与第二蒸发器5的高度正相关。也就是说：第一蒸发器3的高度越高，则第一风机21的数量越多；第二蒸发器5的高度越高，则第二风机41的数量越多。在具体实施例中，空调器还包括导流组件6，导流组件6设置在第一风机21和第二风机41的前端用于汇集气流，导流组件6的一端固定在第一侧板11上，另一端固定在第二侧板12上。
52.具体地，导流组件6为一导流圈，导流圈通过螺钉或者卡扣等形式固定在第一侧板11和第二侧板12上，可将气流集中至出口处后输送至室内。
53.在具体实施例中，第一风机组件2还包括第一导风板22，第一导风板22设置在第一风机21的出风口处；第二风机组件4还包括第二导风板42，第二导风板42设置在第二风机41的出风口处；且第一导风板22和第二导风板42相互独立。并且，第一导风板22可以调节空调器的第一空间的扫风角度、扫风方向、打开或者关闭以及扫风的转速等；第二导风板42可以调节空调器的第二空间的扫风角度、扫风方向、打开或者关闭以及扫风的转速等。
54.更具体地，第一导风板22设置有多个，多个第一导风板22水平连接；第二导风板42设置有多个，多个第二导风板42水平连接；
55.在具体的实施过程中，第一导风板22通过第一电机驱动，相邻的第一导风板22之间采用连杆联动，两端与壳体1零件插销配合；第二导风板42通过第二电机驱动，相邻的第二导风板42之间采用连杆联动，两端与壳体1零件插销配合。
56.基于本实施例中的第一导风板22和第二导风板42相互独立，以及第一风机21和第二风机41相互独立，本实施例提供的空调机具有多样化的送风模式，假设第一风机组件2所在的区域为左区域，第二风机组件4所在的区域为右区域，送风模式具体为：
57.第一种送风模式：如图6所述，第一风机组件2和第二风机组件4单独扫风，即第一导风板22和第二导风板42的扫风方向相反时，可以实现左右区域分区扫风，在此送风模式下，第一导风板22和第二导风板42可以实现：
58.左右两侧同时扫风(等速扫风或差速扫风)；
59.一侧扫风、一侧定格送风，定格送风角度可独立设置；
60.两侧定格送风，定格送风角度可独立设置；
61.第二种送风模式：如图7所示，第一风机组件2和第二风机组件4同步扫风，即第一导风板22和第二导风板42的扫风方向相同时，实现同侧送风，在此送风模式下，左右两侧导风板可以实现：
62.等速或差速扫风；
63.一侧扫风、一侧定格送风，定格送风角度可独立设置；
64.两侧定格送风，定格送风角度可独立设置；
65.在上述两种式下，当用户需要关闭空调器时，第一导风板22和第二导风板42当时的角度位置或扫风速度不一致，为了简化导风板关闭时的控制逻辑，先将左右两侧的第一导风板22和第二导风板42以相同转速旋转至默认角度(在本实施例中，默认角度设置为居中位置角度)，然后再以相同的转速进行关闭。
66.同时，在本实施例提及的方案中，第一风机21和第二风机41独立设置转速的，即，当用户需要两侧实现不同的送风强度时(例如对应低、中、高风挡)，可以对两侧风机转速进行独立设置；此逻辑适用于上述的任一种送风模式。
67.另外，如图8和图9所示，当用户仅需一侧出风、另一侧不出风时，可以单独对某一侧的风机及导风板进行关闭，仅打开一侧的风机及导风板，在此模式下，导风板可定格扫风或旋转扫风，同时，在此模式下，当用户进行关闭空调器时，导风板从当前位置进行关闭即可，无需先打到默认角度后再进行关闭。如果为了简化整体的控制逻辑，此模式下导风板关闭的逻辑控制可参考上述的模式进行设置。
68.本实施例提供的空调器实现上述的多送风模式，由于左右两侧单独设置蒸发器，相比整体一体式的蒸发器而言，蒸发器的尺寸变小了，同时，对于单侧的蒸发器而言，风机组件的设置位置可以实现蒸发器及进风区域的全覆盖，提高了蒸发器利用效率的同时，也改善了进风区域的进风均匀性，从而提高了整个内机蒸发器系统的利用率。综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。
69.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。